一种全自动脱模剂喷淋结构的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板加工领域，具体涉及一种全自动脱模剂喷淋结构。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
3.目前石膏板是通过将石膏浆料注入至模具中成型，浆液凝固后脱模后形成石膏板成品。模具在注入石膏浆料前需要对模具的内部喷洒脱模剂，防止或减少石膏浆体在模具上粘连的量；现有喷头的位置通常固定安装，便于拆装维护，并且不能根据石膏板的规格不同进行适应性调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动脱模剂喷淋结构。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动脱模剂喷淋结构，包括安装座，所述安装座底壁上设有喷淋机构，所述喷淋机构包括至少一根横向杆和少一根纵向杆，所述横向杆均可拆卸连接在安装座上，所述纵向杆可拆卸连接在横向杆上，所述纵向杆上可拆卸连接有若干喷头。
6.优选地，所述横向杆和纵向杆的四个侧面上均设有限位槽，所述安装座底壁上设有第一t形杆，所述第一t形杆的头部插设在横向杆的限位槽内；所述喷头上设有第二t形杆，所述第二t形杆的头部插设在纵向杆底部的限位槽内。
7.优选地，所述横向杆和纵向杆通过l形板相连，所述l形板的一侧面上设有呈t形的第一连接件，所述第一连接件插设在纵向杆顶部的限位槽内；所述l形板的另一侧面上连接有安装板，所述安装板上设有呈t形的第二连接件，所述第二连接件插设在横向杆一侧面上的限位槽内；所述l形板上设有条形孔，所述安装板上设有柱体，所述柱体插设在条形孔内，所述柱体上螺纹连接有限位螺母。
8.优选地，所述限位槽呈c型。
9.优选地，所述安装座的四周围设有挡板。
10.优选地，还包括控制电路，所述控制电路包括升降驱动电路、plc控制器、行程开关、电磁阀驱动电路、液泵驱动电路，所述升降驱动电路、行程开关、电磁阀驱动电路、液泵驱动电路均与plc控制器相连。
11.本实用新型的有益效果集中体现在：
12.1、本实用新型的喷淋结构主要由横向杆、纵向杆、安装座和喷头构成，首先横向杆安装在安装座上，接着再把纵向杆安装在横向杆上，相互之间均可以进行拆卸调整，可根据实际的需求改变纵向杆的数量，同时还可改变纵向杆上的喷头数量，具有安装简单便捷、通用性强、实用性强等优点。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型喷淋机构整体结构示意图；
15.图3是图2所示结构中a部放大图；
16.图4是本实用新型安装板截面图；
17.图例说明：1、安装座；2、横向杆；3、纵向杆；4、喷头；5、限位槽；6、第二t形杆；7、l形板；8、第一连接件；9、安装板；10、第二连接件；11、条形孔；12、柱体；13、安装孔；14、插槽；15、活动块；16、防滑纹；17、挡板；18、机架；19、液压推杆。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.如图1-4所示，一种全自动脱模剂喷淋结构，包括安装座1，在石膏板的生产线中，石膏板模具在注入石膏浆料前先经过喷淋结构，对模具进行喷洒脱模剂，所述控制机构的驱动端与安装座1相连，在本实施例中，控制机构包括机架18和连接在机架18上的六根液压推杆19，一边分布三根，液压推杆19的伸缩端与安装座1的上表面相连，所述安装座1底壁上设有喷淋机构，所述喷淋机构包括至少一根横向杆2和少一根纵向杆3，所述横向杆2均可拆卸连接在安装座1上，所述纵向杆3可拆卸连接在横向杆2上，所述纵向杆3上可拆卸连接有若干喷头4。
20.在本实施例中所述横向杆2和纵向杆3的四个侧面上均设有限位槽5，也就是说横向杆2和纵向杆3为方杆结构，限位槽5呈c型结构，所述安装座1底壁上设有第一t形杆，所述第一t形杆的头部插设在横向杆2的限位槽5内，第一t形杆可以采用焊接或者螺纹连接在安装座1的下表面，在安装横向杆2时，直接将横向杆2挂在第一t形杆上；所述喷头4上设有第二t形杆6，所述第二t形杆6的头部插设在纵向杆3底部的限位槽5内，第二t形杆6和第一t形杆结构相同，第二t形杆6的与喷头4也是固定相连，喷头4可通过第二t形杆6悬挂在纵向杆3的底部，该喷淋组件结构装配简单；在本实施例中，横向杆2采用两根，纵向杆3采用十二根，每根纵向杆3上均有四个喷头4，共有四十八个喷头4。
21.进一步地，所述横向杆2和纵向杆3通过l形板7相连，所述l形板7的一侧面上设有呈t形的第一连接件8，所述第一连接件8插设在纵向杆3顶部的限位槽5内；所述l形板7的另一侧面上连接有安装板9，所述安装板9上设有呈t形的第二连接件10，所述第二连接件10插设在横向杆2一侧面上的限位槽5内；所述l形板7上设有条形孔11，所述安装板9上设有柱体12，所述柱体12插设在条形孔11内，所述柱体12上螺纹连接有限位螺母；在装配时，现将l形板通过第一连接件8与纵向杆3相连，再将安装板9上的柱体12插入到l形板7上的条形孔11内，通过螺母限位；安装板9再通过第二连接件10与横向杆2相连；为了避免l形板7在安装板9上转动，可在安装板9上设置一个与l形板7宽度向适配的凹槽，用于对l形板7进行限位。
22.为了避免纵向杆3在横向杆2上窜动，靠近安装板9的横向杆2的侧壁上具有两条限位槽5，所述第二连接件10具有四个，因此安装板9在横向杆2上均有良好的稳定性，所述第二连接件10的杆部穿设在安装板9上，并与安装板9构成螺纹配合，；所述安装板9的中部设有安装孔13，所述安装孔13的侧壁上设有一圈插槽14，所述安装孔13内穿设有活动块15，活
动块15边沿的厚度小于插槽14的宽度，且活动块15的边沿插设在插槽14内，所述活动块15靠近l形板7的一面具有凸起部，且在l形板7的另一侧面的顶部设有与凸起部相对应弧形槽，弧形槽靠近l形板7的弯折部，所述活动块15的另一面和横向杆2的侧壁上设有相互配合的防滑纹16；在使用时，螺母和柱体12的配合限制l形板7脱落，但l形板7能够在安装板9上进行上下滑动；因此在纵向杆3和喷头4的重力作用下，l形板7能够向下滑动，在滑动的过程中l形板7向内侧压活动块15，活动块15能够抵紧在横向杆2的侧壁上，在防滑纹16的作用下，能够防止纵向杆3在横向杆2上窜动；避免调整好的喷头4位置在控制机构的上下往复移动的过程中出现改变。
23.进一步地，在向上抬起纵向杆3后，活动块15的凸起部移动到l形板7的弧形槽内，此时活动块15和横向杆2未处于抵紧状态，此时可对纵向杆3进行拆卸或者调整；为了使活动块15快速与横向杆2分离，因此所述活动块15与l形板7构成磁吸结构，活动块15能吸附在l形板7上，当活动块15吸附在l形板7上的弧形槽内时，活动块15与横向杆2的侧壁处于分离状态。
24.进一步地，所述安装座1的四周围设有挡板17，在控制机构下行到最低位置时，此时挡板17与模具的四周处于封闭状态，这样喷头4喷洒的雾状脱模剂不会扩散到外界环境中，导致脱模剂的浪费。
25.进一步地，本实施例中还包括控制电路，控制电路用于控制喷头4的电磁阀、液压推杆19、抽取脱模剂的液泵、以及用于对喷淋机构的下降高度的检测；具体包括升降驱动电路、plc控制器、行程开关、电磁阀驱动电路、液泵驱动电路，行程开关用于检测液压推杆19的下降高度，行程开关可以是设置在下行的最低位置的一个检测开关，也可以设置在安装座1上的距离传感器，如红外传感器或者超声波传感器；所述升降驱动电路、行程开关、电磁阀驱动电路、液泵驱动电路均与plc控制器相连，其中升降驱动电路是用于驱动液压推杆19进行作业，电磁阀驱动电路用于控制电磁阀的导通，控制喷头4喷洒脱模剂。
26.需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本技术所必须的。