一种可快速拼接的聚氨酯保温板的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯保温板技术领域，具体是一种可快速拼接的聚氨酯保温板。


背景技术：

2.聚氨酯保温板是由聚氨酯保温材料制成的板子，聚氨酯保温材料是一种性能优良的合成材料，它具有比强度高、导热系数小等优点，主要用做保温隔热材料，其次为结构材料，聚氨酯保温板可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的屋面装饰材板在使用的过程中功能性不足，且无法进行很好的拼接，从而导致人们在操作时无法进行快速的安装，进而无法更好的满足人们的使用需求；
5.(2)现有的聚氨酯保温板在实际安装过程中均是使用凹槽与凸块进行拼接安装，虽然安装简易但此方式安装后缺少防脱落机制，造成拼接后的聚氨酯保温板易产生相互脱落，降低聚氨酯保温板的使用性能。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可快速拼接的聚氨酯保温板，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种可快速拼接的聚氨酯保温板，包括聚氨酯保温板本体，所述聚氨酯保温板本体的一端侧壁固定连接有侧面板，所述侧面板的内侧固定连接有插柱，所述聚氨酯保温板本体的一端远离侧面板的一侧开设有缺口，所述缺口与侧面板呈配合设置，所述缺口的一侧开设有圆形插孔，所述圆形插孔与插柱相插接，所述聚氨酯保温板本体靠近缺口的一侧固定连接有卡板，所述聚氨酯保温板本体远离插板的一侧开设有插槽，所述插槽与卡板相插接。
8.优选的，所述插柱与侧面板的长度尺寸之和小于聚氨酯保温板本体的长度尺寸。
9.优选的，所述侧面板远离插柱的一侧设有防脱胶连接条，所述防脱胶连接条的长度尺寸大于侧面板的长度尺寸。
10.优选的，所述聚氨酯保温板本体远离侧面板的一端开设有方形插孔，所述聚氨酯保温板本体的一端远离方形插孔的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的内侧固定连接有插板，所述插板与方形插孔相插接。
11.优选的，所述方形插孔的顶部两端对称设有两个定位销，两个所述定位销均依次贯穿方形插孔和插板。
12.优选的，所述聚氨酯保温板本体由装饰外壳体和保温隔热内壳体组成，所述装饰外壳体和保温隔热内壳体之间填充有聚氨酯发泡体。
13.优选的，所述保温隔热内壳的内部等间距固定连接有多个支撑架，所述支撑架由
第一支撑杆和第二支撑杆交叉组成。
14.本实用新型通过改进在此提供一种可快速拼接的聚氨酯保温板，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置有侧面板、插柱、缺口、圆形插孔、卡板和插槽，通过圆形插孔与插柱相插接以及插槽与卡板相插接的作用，从而能够有效的实现对聚氨酯保温板本体的快速准确安装，可以很好的满足人们的使用需求；
16.其二：本实用新型通过插板与方形插孔相插接的作用，从而能够有效的实现聚氨酯保温板本体的快速拼接安装，通过定位销的作用，从而能够有效的实现防止脱落，提高聚氨酯保温板的使用性能。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的聚氨酯保温板本体前侧结构示意图；
20.图3是本实用新型的聚氨酯保温板本体后侧结构示意图；
21.图4是本实用新型的聚氨酯保温板本体内部结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、聚氨酯保温板本体；2、侧面板；3、插柱；4、缺口；5、圆形插孔；6、防脱胶连接条；7、定位销；8、延伸板；9、插板；10、卡板；11、插槽；12、方形插孔；13、装饰外壳体；14、保温隔热内壳体；15、聚氨酯发泡体；16、第一支撑杆；17、第二支撑杆。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种可快速拼接的聚氨酯保温板，本实用新型的技术方案是：
26.实施例一：
27.如图1-图4所示，一种可快速拼接的聚氨酯保温板，包括聚氨酯保温板本体1，所述聚氨酯保温板本体1的一端侧壁固定连接有侧面板2，所述侧面板2的内侧固定连接有插柱3，所述聚氨酯保温板本体1的一端远离侧面板2的一侧开设有缺口4，所述缺口4与侧面板2呈配合设置，所述缺口4的一侧开设有圆形插孔5，所述圆形插孔5与插柱3相插接，所述聚氨酯保温板本体1靠近缺口4的一侧固定连接有卡板10，所述聚氨酯保温板本体1远离插板9的一侧开设有插槽11，所述插槽11与卡板10相插接。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述插柱3与侧面板2的长度尺寸之和小于聚氨酯保温板本体1的长度尺寸，从而可以有效的防止插柱3凸出圆形插孔5外，避免造成两个聚氨酯保温板本体1连接处不平整。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述侧面板2远离插柱3的一侧设有防脱胶连接条
6，所述防脱胶连接条6的长度尺寸大于侧面板2的长度尺寸，通过防脱胶连接条6的作用，从而能够有效的实现对两个聚氨酯保温板本体1的侧面板2连接处进行进一步的固定连接。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述聚氨酯保温板本体1远离侧面板2的一端开设有方形插孔12，所述聚氨酯保温板本体1的一端远离方形插孔12的一侧固定连接有延伸板8，所述延伸板8的内侧固定连接有插板9，所述插板9与方形插孔12相插接，通过插板9与方形插孔12相插接的作用，从而能够有效的实现聚氨酯保温板本体1的快速拼接安装。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述方形插孔12的顶部两端对称设有两个定位销7，两个所述定位销7均依次贯穿方形插孔12和插板9，通过定位销7的作用，从而能够有效的实现防止脱落，提高聚氨酯保温板的使用性能。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述聚氨酯保温板本体1由装饰外壳体13和保温隔热内壳体14组成，所述装饰外壳体13和保温隔热内壳体14之间填充有聚氨酯发泡体15，通过聚氨酯发泡体15的作用，从而能够有效的填补缝隙以及提高粘结性能。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述保温隔热内壳的内部等间距固定连接有多个支撑架，所述支撑架由第一支撑杆16和第二支撑杆17交叉组成，通过由第一支撑杆16和第二支撑杆17交叉组成的支撑架，从而能够有效的提高聚氨酯保温板本体1的结构强度。
34.工作原理：首先将一个聚氨酯保温板本体1的插柱3和插槽11与另一个氨酯保温板本体的圆形插孔5和卡板10对齐，然后将两个聚氨酯保温板本体1相互移动直至一个聚氨酯保温板本体1的插柱3插入另一个氨酯保温板本体的圆形插孔5内以及另一个氨酯保温板本体的卡板10插入一个聚氨酯保温板本体1的插槽11内，同时将一个聚氨酯保温板本体1一侧延伸板8上的插板9插入另一个聚氨酯保温板本体1一侧的方形插孔12内，最后将定位销7依次贯穿插入方形插孔12和插板9内完成固定即可。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。