一种装备用超高大型网架系统

1.本实用新型涉及网架技术领域，具体为一种装备用超高大型网架系统。


背景技术：

2.在军事演习中有许多的大型设备，为防止暴露装备，会对大型设备进行军事伪装，将军事目标外部设置或覆盖一些遮盖物，将其融入到周围的环境中，达到良好的伪装效果，而超高大型网架系统就是其中一种，然而现有的超高大型网架系统存在以下问题：
3.现有的超高大型网架系统，在架设时通常是一体式的支撑框架和标准的大尺寸定制伪装网，携带不方便且工作量大，不便于进行快速拼接架设和拆除。
4.所以我们提出了一种装备用超高大型网架系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种装备用超高大型网架系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的超高大型网架系统不便于进行快速拼接架设和拆除的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装备用超高大型网架系统，设置的主支撑底柱插接于地下，且所述主支撑底柱的顶部铰接有拼接式支撑钢管，并且主支撑钢管的外侧铰接有用于抬升的丝杆升降机；
7.伪装网，安装于所述拼接式支撑钢管的顶端，用于对大型装备进行伪装隐身；
8.包括：
9.加强玻璃钢杆，稳定连接于地面，对网架起辅助支撑的作用，且所述加强玻璃钢杆等间距对称分布于网架的两侧；
10.加强支撑杆，设置为从中间到两侧逐步降低的走向；
11.连接件，固定于所述伪装网的外侧，用于对伪装网部分之间进行拼接组合；
12.对接口，开设于所述拼接式支撑钢管的顶部外侧，用于与所述伪装网进行安装连接。
13.优选的，所述拼接式支撑钢管、加强玻璃钢杆和加强支撑杆的外侧均连接有钢丝拉绳，且钢丝拉绳与地桩连接固定，并且地桩稳定插接于地面，使得在框架架设好以后，外侧通过加固的钢丝拉绳和地桩，增强整体稳定性。
14.优选的，所述伪装网通过连接件拼接而成，且连接件之间交错连接，并且连接件还包括弧形边、调节杆、贯通口、半圆块和第一复位弹簧，而且弧形边设置于所述连接件的内侧中部，使得伪装网部分之间通过对接块进行快速连接，从而对伪装网进行快速拼接。
15.优选的，所述弧形边中连接有半圆块，且半圆块的外侧固定有调节杆，并且调节杆贯穿连接于贯通口中，而且贯通口开设于弧形边和连接件的侧面，同时调节杆与连接件的内部之间安装有第一复位弹簧，使得连接件进行对接时，交错插接，而后连接件的端部就会推动半圆块进行转动，进而带动调节杆进行转动，进而对第一复位弹簧进行压缩，而后在第一复位弹簧的作用下进行交错连接。
16.优选的，所述伪装网通过插块与拼接式支撑钢管上的对接口对接，且拼接式支撑钢管的外侧贯穿连接有定位杆，并且定位杆与拼接式支撑钢管之间安装有第二复位弹簧，而且定位杆的中部连接有定位孔，同时定位孔贯穿开设于插块的前后中部，使得拉动定位杆后，定位杆就会压缩第二复位弹簧而而后与定位孔进行对接。
17.优选的，所述定位杆通过第二复位弹簧与定位孔之间构成弹性卡合结构，且定位杆与定位孔相贴合，使得定位杆通过第二复位弹簧与定位孔之间进行连接与分离。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装备用超高大型网架系统；
19.1、通过设置的主支撑底柱、拼接式支撑钢管、加强玻璃钢杆、加强支撑杆、伪装网和丝杆升降机，使得丝杆升降机启动后就会将拼接式支撑钢管在主支撑底柱上转动至竖直状态，配合加强玻璃钢杆和加强支撑杆的安装，就可以将网架的框架迅速搭建起来，覆盖于顶部的伪装网就会被撑开，进而构成一个山包状的遮挡，进而对大型设备进行伪装隐身；
20.2、通过设置的连接件、弧形边、调节杆、半圆块、第一复位弹簧、插块、定位杆、第二复位弹簧和定位孔，使得伪装网为多部分拼接而成，通过将相邻的网布之间的连接件进行对接，半圆块就会受到挤压而转动，进而就会带动调节杆压缩第一复位弹簧而转动对接好以后，第一复位弹簧带动半圆块自动复位，进而将伪装网布快速拼接起来，并且拉动定位杆，定位杆就会压缩第二复位弹簧，而后通过插块与对接口连接，松开定位杆，第二复位弹簧就会带动定位杆与定位孔对接，从而将伪装网与拼接式支撑钢管进行固定连接。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
22.图2为本实用新型主支撑底柱与拼接式支撑钢管为支撑前结构示意图；
23.图3为本实用新型整体侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型伪装网结构示意图；
25.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
26.图6为本实用新型拼接式支撑钢管与伪装网连接结构示意图。
27.图中：1、主支撑底柱；2、拼接式支撑钢管；3、加强玻璃钢杆；4、加强支撑杆；5、伪装网；6、丝杆升降机；7、钢丝拉绳；8、地桩；9、连接件；10、弧形边；11、调节杆；12、贯通口；13、半圆块；14、第一复位弹簧；15、插块；16、对接口；17、定位杆；18、第二复位弹簧；19、定位孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装备用超高大型网架系统，设置的主支撑底柱1插接于地下，且主支撑底柱1的顶部铰接有拼接式支撑钢管2，并且主支撑钢管的外侧铰接有用于抬升的丝杆升降机6；
30.伪装网5，安装于拼接式支撑钢管2的顶端，用于对大型装备进行伪装隐身；
31.包括：
32.加强玻璃钢杆3，稳定连接于地面，对网架起辅助支撑的作用，且加强玻璃钢杆3等间距对称分布于网架的两侧；
33.加强支撑杆4，设置为从中间到两侧逐步降低的走向；
34.连接件9，固定于伪装网5的外侧，用于对伪装网5部分之间进行拼接组合；
35.对接口16，开设于拼接式支撑钢管2的顶部外侧，用于与伪装网5进行安装连接。
36.拼接式支撑钢管2、加强玻璃钢杆3和加强支撑杆4的外侧均连接有钢丝拉绳7，且钢丝拉绳7与地桩8连接固定，并且地桩8稳定插接于地面。伪装网5通过连接件9拼接而成，且连接件9之间交错连接，并且连接件9还包括弧形边10、调节杆11、贯通口12、半圆块13和第一复位弹簧14，而且弧形边10设置于连接件9的内侧中部。弧形边10中连接有半圆块13，且半圆块13的外侧固定有调节杆11，并且调节杆11贯穿连接于贯通口12中，而且贯通口12开设于弧形边10和连接件9的侧面，同时调节杆11与连接件9的内部之间安装有第一复位弹簧14。伪装网5通过插块15与拼接式支撑钢管2上的对接口16对接，且拼接式支撑钢管2的外侧贯穿连接有定位杆17，并且定位杆17与拼接式支撑钢管2之间安装有第二复位弹簧18，而且定位杆17的中部连接有定位孔19，同时定位孔19贯穿开设于插块15的前后中部。定位杆17通过第二复位弹簧18与定位孔19之间构成弹性卡合结构，且定位杆17与定位孔19相贴合，如图1-6所示，首先，将主支撑底柱1埋入地下1.5米处，并夯实基础，而后将拼接式支撑钢管2进行连接，并与埋入地下的主支撑底柱1的顶部进行铰接，而后，将伪装网5的网面进行拼接，将伪装网5外侧的连接件9进行对接，连接件9就会交错插接，进而就会对半圆块13产生挤压，半圆块13就会带动调节杆11在贯通口12中进行转动，进而挤压第一复位弹簧14，当完全对接好以后，第一复位弹簧14就会带动调节杆11进行复位，进而带动半圆块13进行交错连接，从而完成伪装网5之间的快速拼接，拼接好以后，拉动定位杆17，定位杆17就会压缩第二复位弹簧18而让出对接口16的内部空间，而后再将插块15安装到对接口16中，松开定位杆17，第二复位弹簧18就会带动定位杆17与定位孔19进行卡合，进而将伪装网5与拼接式支撑钢管2进行连接固定，然后，启动丝杆升降机6，将丝杆升降机6一端连接于拼接式支撑钢管2上，另一端与地面抵接，而后启动丝杆升降机6，丝杆升降机6就会推动拼接式支撑钢管2在主支撑底柱1上进行转动，直至转动至竖直方向，而后将钢丝拉绳7拉紧，固定于地桩8上，辅助支撑的加强玻璃钢杆3和加强支撑杆4采用人力竖起并通过钢丝拉绳7进行固定，车辆通过遮帐的开口部分驶入，在遮帐的最高点举升设备，合拢并封闭遮帐的入口，拆解时按照上述流程逆向操作。
37.工作原理：在使用该装备用超高大型网架系统时，如图1-6所示，首先，通过主支撑底柱1、拼接式支撑钢管2、加强玻璃钢杆3、加强支撑杆4、伪装网5、丝杆升降机6、钢丝拉绳7和地桩8的设置，完成对网架进行便捷快速的搭建，并且通过连接件9、弧形边10、调节杆11、贯通口12、半圆块13、第一复位弹簧14、插块15、对接口16、定位杆17、第二复位弹簧18和定位孔19的共同作用，完成对伪装网5的拼接与安装，从而完成一系列工作。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。