一种装配式建筑用模具的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑相关技术领域，具体为一种装配式建筑用模具。


背景技术：

2.装配式建筑在建筑工程施工中的作用十分重要，可以减少施工的时间，在生产装配式建筑需要和模具进行配套使用，利用模具生产出墙板、楼梯等装配式建筑。
3.但是，一般的如授权公告号为cn210414917u，公告日为2020-04-28的中国实用新型专利公开了一种装配式建筑用墙板生产用模具，包括下模具和竖板，所述下模具的顶部外壁四角均开设有安装槽，且安装槽的底部内壁通过螺栓连接有液压缸，液压缸的顶部外壁通过螺栓连接有支撑板，所述下模具的顶部外壁两侧均开设有等距离分布的限位槽，且限位槽的内壁插接有固定圆块，所述竖板的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的限位圆块，且限位圆块的外径和限位槽的内径相匹配，所述竖板的顶部外壁开设有等距离分布的第一螺纹通孔。本实用新型中，通过设置有限位槽、固定圆块、竖板和限位圆块，能够改变下模具的尺寸，能够生产出不同尺寸的墙板，提高了模具的使用范围，便于工作人员使用。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷，不仅不便于调节模具的间距生产出不同尺寸的墙板，而且不容易更换不同尺寸的压板，同时不方便更换承载板的位置进行脱模，因此，我们提出一种装配式建筑用模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑用模具，以解决上述背景技术中提出的大多数该装配式建筑用模具，不仅不便于调节模具的间距生产出不同尺寸的墙板，而且不容易更换不同尺寸的压板，同时不方便更换承载板的位置进行脱模的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑用模具，包括下模具，所述下模具放置在地面表面上，所述下模具的整体结构呈正方体结构，且下模具的内部为中空状结构；
7.液压伸缩杆，所述液压伸缩杆和支撑座分别卡合连接在下模具的中空状结构的内部；
8.电机，所述下模具的左上端螺栓连接有电机，且下模具的右上端固定连接有第一竖板；
9.压板，所述压板设置在下模具的上侧，且压板左右两端的内部放置有压力传感器，并且限位塞的纵截面呈“凸”字型卡合连接在压板的上端。
10.优选的，所述液压伸缩杆与支撑座的上端均螺栓连接有承载板，所述承载板的横截面面积与所述下模具内部设置的中空状结构的上端横截面面积相等。
11.优选的，所述第一竖板的宽度尺寸与第二竖板的内端宽度尺寸相等，所述第二竖板的横截面形状呈“凹”字型放置在下模具的上端；
12.其中，所述第二竖板的前后两端均螺纹连接有第一螺纹杆，同时第一螺纹杆转动
连接在下模具的上端，且第一连接件固定连接在后侧第一螺纹杆的左端，并且第二连接件固定连接在前侧第一螺纹杆的左端，所述第一连接件安装在所述电机的右端，且第一连接件与第二连接件通过皮带传动连接。
13.优选的，所述第一连接件、第二连接件、第一螺纹杆之间依次构成传动结构，所述第一连接件的直径小于所述第二连接件的直径，所述第二竖板通过第一螺纹杆与第一竖板构成左右滑动结构。
14.优选的，所述第二竖板的上端螺栓连接有上模具，且螺孔等间距开设在所述上模具的前后两端。
15.优选的，所述上模具的左右两端均螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的下端转动连接有安装筒，所述安装筒嵌套连接在压板的上端。
16.优选的，所述安装筒与压板的连接处卡合连接有限位杆，所述限位杆的前后两端对称连接有弹簧，且弹簧的外端一体化连接在压板的上端；
17.其中，所述限位杆的横截面形状为“t”字型，通过限位杆对安装筒在压板上的位置进行限定，所述压板通过第二螺纹杆与下模具之间构成升降结构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式建筑用模具，不仅便于调节模具的间距生产出不同尺寸的墙板，而且容易更换不同尺寸的压板，同时方便更换承载板的位置进行脱模；
19.1、设有第二竖板和第一螺纹杆，第一连接件、第二连接件、第一螺纹杆的结构设计，使得第一连接件转动时通过皮带带动第二连接件转动，让前后两端的第一螺纹杆转动，第二竖板与第一竖板的结构设计，使得第一螺纹杆带动第二竖板左右滑动调整第二竖板与第一竖板的间距，从而便于生产出不同尺寸的墙板；
20.2、设有安装筒与限位杆，限位杆卡合连接在安装筒与压板的连接处，使得限位杆可以脱离安装筒，安装筒与压板的嵌套连接，使得安装筒可与压板的上端分离，从而将压板从上模具的下端拆卸下来进行更换；
21.3、设有下模具和支撑座，液压伸缩杆和支撑座分别卡合连接在下模具的中空状结构的内部，根据第二竖板与第一竖板的间距，将液压伸缩杆和支撑座从下模具的中空状结构内取出，使得液压伸缩杆卡合在下模具内部合适的位置，从而让液压伸缩杆带动支撑座上升，通过支撑座进行脱模。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型限位塞与压板连接正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型安装筒与压板连接正视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型压板与第二竖板连接俯视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型下模具与承载板连接左侧视剖面结构示意图；
27.图6为本实用新型螺孔与上模具连接俯视结构示意图。
28.图中：1、下模具；2、液压伸缩杆；3、支撑座；4、承载板；5、第一竖板；6、第一螺纹杆；7、第一连接件；8、第二连接件；9、皮带；10、电机；11、第二竖板；12、螺孔；13、第二螺纹杆；14、安装筒；15、弹簧；16、限位杆；17、压板；18、压力传感器；19、限位塞；20、上模具。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑用模具，包括下模具1，所述下模具1放置在地面表面上，所述下模具1的整体结构呈正方体结构，且下模具1的内部为中空状结构；
31.液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2和支撑座3分别卡合连接在下模具1的中空状结构的内部；
32.电机10，所述下模具1的左上端螺栓连接有电机10，且下模具1的右上端固定连接有第一竖板5；
33.压板17，所述压板17设置在下模具1的上侧，且压板17左右两端的内部放置有压力传感器18，并且限位塞19的纵截面呈“凸”字型卡合连接在压板17的上端。
34.如图1和图4中第一竖板5的宽度尺寸与第二竖板11的内端宽度尺寸相等，所述第二竖板11的横截面形状呈“凹”字型放置在下模具1的上端，使得第一竖板5的前后两端与第二竖板11的内壁相贴合，第二竖板11可以卡合在第一竖板5上，其中，所述第二竖板11的前后两端均螺纹连接有第一螺纹杆6，同时第一螺纹杆6转动连接在下模具1的上端，且第一连接件7固定连接在后侧第一螺纹杆6的左端，并且第二连接件8固定连接在前侧第一螺纹杆6的左端，所述第一连接件7安装在所述电机10的右端，且第一连接件7与第二连接件8通过皮带9传动连接，第一连接件7、第二连接件8、第一螺纹杆6之间依次构成传动结构，所述第一连接件7的直径小于所述第二连接件8的直径，所述第二竖板11通过第一螺纹杆6与第一竖板5构成左右滑动结构，第一连接件7转动时通过皮带9带动第二连接件8转动，第一连接件7和第二连接件8转动时带动前后两端的第一螺纹杆6转动，通过第一螺纹杆6让第二竖板11在下模具1上左右滑动调整与第一竖板5的间距；
35.如图1、图3和图4中上模具20的左右两端均螺纹连接有第二螺纹杆13，且第二螺纹杆13的下端转动连接有安装筒14，所述安装筒14嵌套连接在压板17的上端，第二螺纹杆13在上模具20上的位置可以改变，第二螺纹杆13转动时不会带动安装筒14转动，安装筒14嵌套在压板17的上端，安装筒14与压板17的连接处卡合连接有限位杆16，所述限位杆16的前后两端对称连接有弹簧15，且弹簧15的外端一体化连接在压板17的上端，限位杆16卡合在安装筒14与压板17的连接处对安装筒14的位置进行限定，弹簧15使得限位杆16可以紧密的卡合在安装筒14的内部，其中，所述限位杆16的横截面形状为“t”字型，通过限位杆16对安装筒14在压板17上的位置进行限定，所述压板17通过第二螺纹杆13与下模具1之间构成升降结构，第二螺纹杆13转动时使得压板17与下模具1的间距可以调整；
36.如图1和图5中液压伸缩杆2与支撑座3的上端均螺栓连接有承载板4，所述承载板4的横截面面积与所述下模具1内部设置的中空状结构的上端横截面面积相等，使得承载板4与下模具1的上端平齐，通过承载板4防止混凝土进入下模具1的中空状结构内；
37.如图1和图6中第二竖板11的上端螺栓连接有上模具20，且螺孔12等间距开设在所述上模具20的前后两端，上模具20与第二竖板11可以分离，螺孔12均匀设置在上模具20的
前后两端，使得第二竖板11左右移动时上模具20可以螺栓连接在第二竖板11与第一竖板5的上端。
38.工作原理：在使用该装配式建筑用模具时，结合图1和图4，根据所需预制墙板的尺寸调整第二竖板11与第一竖板5的间距，第一连接件7、第二连接件8、第一螺纹杆6之间依次构成传动结构，第一连接件7的直径小于第二连接件8的直径，第二竖板11通过第一螺纹杆6与第一竖板5构成左右滑动结构，电机10工作时带动第一连接件7转动，通过皮带9带动第二连接件8转动，第一连接件7和第二连接件8转动时带动前后两端的第一螺纹杆6转动，使得第一螺纹杆6转动时带动第二竖板11在下模具1的上端相右端滑动，第一竖板5的宽度尺寸与第二竖板11的内端宽度尺寸相等，第二竖板11的横截面形状呈“凹”字型放置在下模具1的上端，使得第一竖板5的前后两端贴合在第二竖板11前后两端的内壁上，从而更加容易的调整第二竖板11与第一竖板5的间距；
39.结合图1和图5，液压伸缩杆2和支撑座3分别卡合连接在下模具1的中空状结构的内部，将液压伸缩杆2和支撑座3从下模具1内的中空状结构内取出，根据第二竖板11与第一竖板5的间距，将液压伸缩杆2卡合在下模具1对应的中空状结构内让液压伸缩杆2单体之间处与墙体的左右两端，让支撑座3卡合在没有液压伸缩杆2的中空状结构内，承载板4的横截面面积与下模具1内部设置的中空状结构的上端横截面面积相等，让承载板4的上端与下模具1的上端平齐，对下模具1中空状结构的上端进行封堵，而墙体生产好以后，液压伸缩杆2工作带动液压伸缩杆2上端连接的承载板4上升，使得承载板4将墙板顶出下模具1的下端，从而容易调整液压伸缩杆2的位置可以稳定的进行脱模；
40.结合图3、图4和图6，上模具20的左右两端均螺纹连接有第二螺纹杆13，且第二螺纹杆13的下端转动连接有安装筒14，安装筒14嵌套连接在压板17的上端，将第二螺纹杆13单体之间螺纹连接在上模具20合适的位置，拿取适合第二竖板11与第一竖板5间距尺寸的压板17，让安装筒14嵌套在压板17的上端，安装筒14与压板17的连接处卡合连接有限位杆16，通过弹簧15让限位杆16紧密的卡合在安装筒14与压板17的连接处，对安装筒14在压板17上的位置进行限定，从而容易更换不同尺寸的压板17，结合图2和图4，压板17左右两端的内部放置有压力传感器18，并且限位塞19的纵截面呈“凸”字型卡合连接在压板17的上端，将压力传感器18放置在新的压板17的内部，让限位塞19卡合在压板17的上端，对压力传感器18的位置进行限定，结合图1和图6，第二竖板11的上端螺栓连接有上模具20，且螺孔12等间距开设在上模具20的前后两端，将螺杆贯穿在对应的螺孔12内，通过螺栓让上模具20稳定的放置在第二竖板11和第一竖板5的上端，压板17通过第二螺纹杆13与下模具1之间构成升降结构，转动第二螺纹杆13让第二螺纹杆13带动压板17下降，让压板17的下端对第二竖板11与第一竖板5之间的混凝土进行挤压，通过压力传感器18检测压板17下端对墙板的压力，使得生产出来的墙板的质量高，这就是该装配式建筑用模具的工作原理。
41.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。