一种用于大板的胶粘干挂安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种用于大板的胶粘干挂安装结构。


背景技术：

2.陶瓷大板和岩板为突破传统陶瓷砖的新型板材，具有优异的物理性能，被广泛应用在室内外装饰中。
3.传统的墙面装饰砖采用水泥砂浆湿贴法，装饰砖的定位容易出现偏位现象，施工慢，温湿度适应性及抗震性能差，易出现空鼓和反碱的不良现象。
4.现有技术的龙骨干挂法，虽然具有抗震性能好、安全可靠的优点，但存在施工慢、成本高，以及完成面进出距离较大的缺陷。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于大板的胶粘干挂安装结构，具有安装过程中的悬挂支撑功能，还可避免墙体反碱对大板的质量损坏，使得安装工作效率高。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于大板的胶粘干挂安装结构，包括多个固定板和多个挂板；
8.固定板和挂板均设有固定通孔，所述固定通孔用于固定所述固定板或所述挂板于墙体的安装处；
9.所述固定板和所述挂板均设有固定面和粘接面，所述固定面与粘接面相互背离；所述固定板的固定面和所述挂板的固定面均用于与墙体的安装处固定连接；所述固定板的粘接面和所述挂板的粘接面均为内凹面，粘接面用于填充干挂胶以粘接大板的安装面；
10.所述挂板还设有支撑部；所述支撑部设置于所述挂板的粘接面，所述支撑部为倾斜向上延伸的长条形直板；所述支撑部用于嵌入所述大板并向所述大板提供向上的承托力。
11.进一步的，所述固定板的粘接面和所述挂板的粘接面均设有多个朝向所述墙体的方向凹陷的齿形槽；
12.所述齿形槽用于填充干挂胶。
13.进一步的，所述固定板的粘接面和所述挂板的粘接面均设置有凸出部，所述凸出部位于所述固定板的粘接面或所述挂板的粘接面的上下两侧的边缘，所述凸出部朝向远离所述固定板的固定面或所述挂板的固定面的方向延伸，所述齿形槽设置于两个所述凸出部之间。
14.进一步的，多个所述齿形槽沿水平方向延伸，并横跨所述固定板的粘接面或所述挂板的粘接面。
15.具体的，所述支撑部朝外突于所述挂板的板面的宽度a为5mm-6mm。
16.具体的，嵌装于斜口槽的所述支撑部的外表面涂覆有干挂胶。
17.具体的，所述挂板的粘接面靠近所述大板的安装面的上侧边粘接；
18.所述固定板的粘接面靠近所述大板的安装面的中部或者下部粘接。
19.优选的，所述支撑部的外表面设有多条凹陷槽，所述凹陷槽沿水平方向延伸。
20.优选的，所述支撑部所在的平面与所述挂板的板面所在的平面之间的夹角b为40
°‑
45
°
；
21.所述固定板和所述挂板均为一体成型的耐腐蚀金属件。
22.本实用新型的技术方案的有益效果为：所述用于大板的胶粘干挂安装结构，本实用新型的用于大板的胶粘干挂安装结构，包括设有固定通孔的多个固定板和多个挂板；固定板和挂板均通过膨胀螺栓锚固于墙体的安装处；固定板和挂板均设有固定面和粘接面，用干挂胶填满挂板和固定板的内凹的粘接面，在大板的背面(即安装面)开设倾斜向上的斜口槽，将大板的各个斜口槽对准对应的挂板的支撑部并套装上去，各个支撑部与大板的对应的斜口槽形成有效的物理连接和支撑结构，具有较好的向上的支撑力，在干挂胶固化的过程中，大板通过支撑部悬挂在墙面，大板的背面通过干挂胶与挂板和固定板粘接，墙体和大板之间隔离有挂板和固定板，如此安装的大板既具有良好的稳定性，又可以避免墙体的反碱渗透至大板，从而避免大板的装饰面的外观效果被损坏，并且施工简单，工作效率高。
附图说明
23.图1是本实用新型的一个实施例的横截面的安装结构示意图；
24.图2为图1中的a部分的局部放大图；
25.图3为图1中的实施例在填涂干挂胶前的结构示意图；
26.其中：固定板1；挂板2；墙体3；大板4；干挂胶5；固定通孔20；齿形槽21；支撑部22；固定面23；粘接面24；凸出部25和凹陷槽221。
具体实施方式
27.下面结合附图1-3并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮
廓的内外。
31.一种用于大板的胶粘干挂安装结构，包括多个固定板1和多个挂板2；
32.固定板1和挂板2均设有固定通孔20，所述固定通孔20用于固定所述固定板1或所述挂板于墙体3的安装处；
33.所述固定板1和所述挂板2均设有固定面23和粘接面24，所述固定面23与粘接面24相互背离；所述固定板1的固定面23和所述挂板2的固定面23均用于与墙体3的安装处固定连接；所述固定板1的粘接面24和所述挂板2的粘接面24均为内凹面，粘接面24用于填充干挂胶5以粘接大板4的安装面；
34.所述挂板2还设有支撑部22；所述支撑部22设置于所述挂板2的粘接面24，所述支撑部22为倾斜向上延伸的长条形直板；所述支撑部22用于嵌入所述大板4并向所述大板4提供向上的承托力。
35.如图1-3所示，本实用新型的用于大板的胶粘干挂安装结构，包括设有固定通孔20的多个固定板1和多个挂板2；固定板1和挂板2均通过膨胀螺栓锚固于墙体3的安装处；固定板1和挂板2均包括固定面23和粘接面24，用干挂胶5填满挂板2和固定板1的内凹的粘接面24，在大板4的背面(即安装面)开设倾斜向上的斜口槽，并将大板4的各个斜口槽对准对应的挂板2的支撑部22并套装上去，各个支撑部22与大板4的对应的斜口槽形成有效的物理连接和支撑结构，具有较好的向上的支撑力，在干挂胶5固化的过程中，大板4通过支撑部22悬挂在墙面，大板4的背面通过干挂胶5与挂板2和固定板1粘接，墙体3和大板4之间隔离有挂板2和固定板1，如此安装的大板4既具有良好的稳定性，又可以避免墙体3的反碱渗透至大板4，从而避免大板4的装饰面的外观效果被损坏，并且施工简单，工作效率高。
36.本实用新型的大板包括陶瓷大板和岩板大板。
37.进一步的，所述固定板1的粘接面24和所述挂板2的粘接面24均设有多个朝向所述墙体的方向凹陷的齿形槽21；
38.所述齿形槽21用于填充干挂胶5。
39.由于所述齿形槽21朝向所述墙体的方向凹陷，使得干挂胶5能够进入所述齿形槽21中，从而使得位于齿形槽21中的干挂胶5不易向下流失，通过齿形槽21可使固定板1和挂板2与大板4之间的粘接更加牢固。
40.进一步的，所述固定板1的粘接面24和所述挂板2的粘接面24均设置有凸出部25，所述凸出部25位于所述固定板1的粘接面24或所述挂板2的粘接面24的上下两侧的边缘，所述凸出部25朝向远离所述固定板1的固定面23或所述挂板2的固定面23的方向延伸，所述齿形槽21设置于两个所述凸出部25之间。
41.通过设置所述凸出部25，可避免位于内凹的粘接面24的干挂胶5向下流失，多余的干挂胶5在压实的过程中向粘接面24的两侧外溢，使粘接面24的干挂胶5得到平铺，进一步提高大板4的安装面与挂板2和固定板1的粘接稳定性。
42.进一步的，多个所述齿形槽21沿水平方向延伸，并横跨所述固定板1的粘接面24或所述挂板2的粘接面24。
43.多个齿形槽21沿水平方向在固定板1的粘接面24或挂板2的粘接面24延伸，填充在齿形槽21内的干挂胶5分布得更为均匀稳定，可增加与大板4干挂胶5的粘结稳定性，从而提高大板4粘接于固定板1和挂板2的附着力，进而获得更好的安装稳定性。
44.具体的，所述支撑部22朝外突于所述挂板2的板面的宽度a为5mm-6mm。
45.如图2所示，现有市售的用于墙面装饰的大板的厚度为10mm以上，要控制安装面的斜口槽的深度为5mm-6mm，并设定支撑部22外突于挂板2的板面的宽度a为5mm-6mm，既可以使支撑部22与大板4的连接具有较好的强度，又可以避免在大板4开设斜口槽时容易受力破裂。
46.具体的，嵌装于斜口槽的所述支撑部22的外表面涂覆有干挂胶5。
47.如图2所示，在支撑部22的外表面涂覆干挂胶，再将挂板2的支撑部22插装在大板4的背面开设的斜口槽，既可以提高支撑部22的安装稳定性，又可以避免支撑部22与斜口槽之间的硬接触，从而避免安装过程中的大板4的破损。
48.具体的，所述挂板2的粘接面24靠近所述大板4的安装面的上侧边粘接；
49.所述固定板1的粘接面24靠近所述大板4的安装面的中部或者下部粘接。
50.如图1所示的实施例中，设有支撑部22的挂板2靠近大板4的上侧边安装，支撑部22位于大板4的重心的上方，可以利用大板4自身的负荷产生的重力增加安装时的支撑部22的稳定性，并减少安装中的大板4的下部出现翘起的现象，位于下方的大板4靠近自然缝的上侧边的安装面安装有带支撑部22的挂板2，该大板4的中部和下侧的安装面还安装有固定板1，使得该大板4整个安装面垂直且稳定。
51.优选的，所述支撑部22的外表面设有多条凹陷槽221，所述凹陷槽221沿水平方向延伸。
52.如图2和3所示，支撑部22的外表面设有多条沿水平方向延伸的凹陷槽221，可以增加支撑部22的外表面涂覆的干挂胶5的附着力，进一步提高支撑部22的安装稳定性。
53.优选的，所述支撑部22所在的平面与所述挂板2的板面所在的平面之间的夹角b为40
°‑
45
°
；
54.所述固定板1和所述挂板2均为一体成型的耐腐蚀金属件。
55.如图2所示，所述支撑部22所在的平面与所述挂板2的板面所在的平面之间的夹角b为40
°‑
45
°
，既可以具有较好的支撑力，还可以使支撑部22与挂板2的板面之间具有较宽的间隙，以提高安装操作的便利性。
56.固定板1和挂板2均为一体成型的耐腐蚀金属件，可以是不锈钢件，也可以是锌合金压铸件，具有更好的抗拉强度和使用寿命。
57.综上，如图1-3所示的本实用新型的实施例，所述用于大板的胶粘干挂安装结构，包括设有固定通孔20的多个固定板1和多个挂板2；固定板1和挂板2均通过膨胀螺栓锚固于墙体3的安装处；固定板1和挂板2均设有固定面23和粘接面24，用干挂胶5填满挂板2和固定板1的内凹的粘接面24，在大板4的背面(即安装面)开设倾斜向上的斜口槽，并将大板4的各个斜口槽对准对应的挂板2的支撑部22并套装上去，各个支撑部22与大板4的对应的斜口槽形成有效的物理连接和支撑结构，具有较好的向上的支撑力，在干挂胶5固化的过程中，大板4通过支撑部22悬挂在墙面，大板4的背面通过干挂胶5与挂板2和固定板1粘接，墙体3和大板4之间隔离有挂板2和固定板1，如此安装的大板4既具有良好的稳定性，又可以避免墙体3的反碱渗透至大板4，从而避免大板4的装饰面的外观效果被损坏，并且施工简单，工作效率高。
58.所述用于大板的胶粘干挂安装结构，固定板1的粘接面24和挂板2的粘接面24均设
有多个齿形槽21和凸出部25，可避免干挂胶5向下流失，使固定板1和挂板2与大板4之间的粘接更加牢固，还包括玻璃纤维网格布，具有较好的防止大板碎片脱落的安全性能。
59.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。