一种长方形阴角转角连接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种长方形阴角转角连接件。


背景技术：

2.当下社会是一个经济高速发展的时代，城市现代化的发展需要较多的各类建筑。建筑物急剧增加，而且绝大多数为钢筋混凝土结构、混凝土梁、板的浇筑通常采用搭建模板支架来实施浇筑。传统的拼装式混凝土组模的阴阳角处的连接有两种形式，一是使用现有的连接件，该连接件使用时需要调节两边的龙骨，使用不方便；二是两边的龙骨固定有两根方管，再将两个方管焊接，该形式操作麻烦，直角不易于焊接。因此针对于阴角转角的处理，一般采用阴角转角连接件。
3.但是，现有市场上的阴角转角连接件两侧面为等距，即，阴角转角连接件中对应阴角转角的顶点与阴角转角连接件两端面之间的间距相等，也就是说现有阴角转角连接件通常为正方体形结构，一方面，由于阴角处的空间狭小，且阴角转角连接件的一方必须留出一便于进行装配的操作缺口，当阴角转角连接件两侧面为等距时，所述操作缺口比较小，不便于操作；另一方面，在实际应用中，需要用到长度不等的阴角转角连接件，现有的阴角转角连接件不满足需求，亟待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有阴角转角连接件通常为正方体型结构，一方面导致阴角转角连接件的操作缺口比较小，不便于操作，另一方面现有导致阴角转角连接件不满足一些特殊场合的需求问题，提供了一种长方形阴角转角连接件，可以有效增加连接件的内部空间，同时也可以增大操作缺口，既便于后续进行拼装操作和拆卸，有利于提高工作效率，而且适用于转角两侧长度不等的场合，更满足市场需求，主要构思为：
5.一种长方形阴角转角连接件，包括主体和三个挡板，三个所述挡板分别为挡板一、挡板二和挡板三，其中，
6.所述主体包括相互垂直连接的顶面板、后面板和右面板，所述挡板一设置于顶面板的左端边和后面板的左端边，所述挡板二设置于顶面板的前端边和右面板的前端边，所述挡板三设置于后面板的底端边和右面板的底端边，所述挡板一、挡板二和挡板三分别设置有连接孔一和连接孔二；
7.还包括两个加长挡板，其中一个加长挡板设置于挡板一的前端边与挡板二的左端边之间，另一个加长挡板设置于挡板一的底端边与挡板三的左端边之间。在本方案中，通过在主体的三个挡板之间设置有两个加长挡板，加长挡板可以凸出阴角截面边肋一个或多个模数倍数的长度，表面构造与面板边肋相同，凸凹处一一对应，可以有效增加本转角连接件一端的长度，使得本转角连接件可以构成长方体形结构，可以有效增加连接件的内部空间，同时也可以增大操作缺口，既便于后续进行拼装操作和拆卸操作，有利于提高工作效率，而且适用于转角两侧长度不等的场合，更满足市场需求，从而可以解决现有技术存在的不足。
8.进一步的，所述挡板一的底端边设置有梯形水平凹槽一，所述挡板一的右侧边设置有梯形垂直凹槽二；两个所述加长挡板的表面分别构造有与所述梯形水平凹槽一及梯形垂直凹槽二相配合的挡板凹槽。更便于后续进行拼装和拆卸。
9.优选的，所述梯形水平凹槽一与梯形水平凹槽二的规格尺寸相同。以便快速成型。
10.优选的，所述两个加长挡板的规格尺寸相同。
11.优选的，所述加长挡板的长度和宽度分别与挡板一、挡板二相连处的端边的长度相等。以便与挡板一及挡板二进行配合。
12.优选的，所述挡板一、挡板二和挡板三分别设置有两个连接孔一和一个连接孔二。以便分别利用销钉销片及回形卡进行拼接，有利于拼接结构更牢靠。
13.优选的，所述连接孔一和连接孔二为规格尺寸相同的圆形状连接孔。便于加工成型。
14.优选的，所述挡板一、挡板二及挡板三的规格尺寸相同。便于与相邻的阴角相配合。
15.为解决与相邻的阴角相配合，并便于拆卸的问题，进一步的，所述挡板一、挡板二和挡板三分别包括板体，所述板体的底端右侧为斜面，板体的左上角、左下角和右上角均为90度端角；所述板体上，去除斜面处的端边，其余端边上分别设置有封边框。使得挡板一、挡板二和挡板三的外面面形成凹凸结构，
16.优选的，两个所述连接孔一分别构造于靠近斜面的位置处，且两个连接孔一的中心之间的连线与斜面端边平行。以便利用回形卡进行拼接。
17.为提高挡板一的连接强度，优选的，所述挡板一中板体的背面分别设置有长方形柱和直角梯形柱。以便采用插接的方式装配挡板一，可以有效防止挡板一脱落。
18.优选的，所述主体与挡板二及挡板三一体成型，所述挡板一采用胶粘和/或螺丝固定安装于主体。
19.为便于成型，优选的，其中一个加长挡板与挡板二一体成型，且另一个加长挡板与挡板三一体成型。
20.为简化整个模板快拆体系，进一步的，所述挡板凹槽内构造有若干连接孔三。本阴角转角连接件既可以利用连接孔一和连接孔二连接阴角，又可以利用连接孔三连接水平安装及竖直安装的面板，使得本阴角转角连接件同时具有现有阴角和阴角转角的功能，有利于进一步简化整个模板快拆体系。
21.优选的，所述连接孔三为圆孔，和/或，各连接孔三排成一排。
22.与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种长方形阴角转角连接件，可以有效增加连接件的内部空间，同时也可以增大操作缺口，既便于后续进行拼装操作和拆卸，有利于提高工作效率，而且适用于转角两侧长度不等的场合，更满足市场需求。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例1中提供的一种长方形阴角转角连接件的结构示意图之一。
25.图2为本实用新型实施例1中提供的一种长方形阴角转角连接件的结构示意图之二。
26.图3为本实用新型实施例1中提供的一种长方形阴角转角连接件的主视图。
27.图4为图3的仰视图。
28.图5为本实用新型实施例1中提供的一种长方形阴角转角连接件中，挡板一的结构示意图之一。
29.图6为本实用新型实施例1中提供的一种长方形阴角转角连接件中，挡板一的结构示意图之二。
30.图中标记说明
31.主体100、顶面板101、后面板102、右面板103、
32.挡板一201、挡板二202、挡板三203、板体204、斜面205、封边框206、连接孔一207、连接孔二208、长方形柱209、直角梯形柱210、梯形水平凹槽一211、梯形水平凹槽二212
33.加长挡板300、挡板凹槽301、连接孔三302。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、
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左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.实施例1
37.请参阅图1
‑
图3，本实施例中提供了一种长方形阴角转角连接件，它包括主体100和三个挡板，为便于描述，三个所述挡板分别为挡板一201、挡板二202及挡板三203；
38.所述主体100包括顶面板101、后面板102和右面板103，顶面板101的后端边设置所述后面板102，顶面板101的右端边设置所述右面板103；所述顶面板101、后面板102、右面板103相连形成主体框架体；其中，顶面板101和后面板102之间形成的二面角为a，a为90度，即，顶面板101和后面板102相互垂直；顶面板101和右面板103之间形成的二面角为β，β为90度，即，顶面板101和右面板103相互垂直，如图1及图2所示。
39.所述顶面板101的左端边、后面板102左端边设置有所述挡板一201，形成本连接件的左端面；所述顶面板101的前端边、右面板103的前侧端设置有所述挡板二202，形成本连接件的前端面；所述后面板102的底端边、右面板103底端边上设置有所述挡板三203，形成
本连接件的底端面；
40.所述挡板一201、挡板二202、挡板三203为规格尺寸相同的挡板；例如，所述挡板包括板体204，所述板体204的底端右侧为斜面205，板体204的左上角、左下角和右上角均为90度端角；所述板体204上，去除其斜面205处的端边的四周端边上，设置有封边框206，当挡板一201、挡板二202、挡板三203分别装配于主体100后，可以共同围成所述长方形阴角转角连接件，且挡板一201、挡板二202以及挡板三203的斜面205共同围成与本连接件内部相连通的操作缺口，如图1所示，便于后续进行安装和拆卸操作；
41.如图1所示，挡板一201的封边框206的底端边设置有梯形水平凹槽一211；且挡板一201的封边框206的右侧边设置有梯形垂直凹槽二；所述梯形水平凹槽一211、梯形水平凹槽二212为规格尺寸相同的梯形水平凹槽，采用梯形水平凹槽，一方面，更便于加工成型，另一方面，可以进一步降低与本阴角转角连接件与相邻部件之间的接触面积，从而更有利于快速拆卸。
42.如图1所示，本实施例所提供的连接件还包括两个规格尺寸相同的加长挡板300；所述挡板一201的前端边与挡板二202的左端边之间安装有一个所述加长挡板300；所述挡板一201的底端边与挡板三203的左端边之间安装有另一个所述加长挡板300，如图1所示，加长挡板300的设置，增加了挡板二202和挡板三203的长度，相应的，也增加了顶面板101和后面板102的长度，使得整个阴角转角连接件可以形成长方体形结构，使得所述操作缺口更大，更便于后续操作。
43.在更完善的方案中，所述挡板上靠近斜面205处，设置有两个连接孔一207，两个连接孔一207的中心之间的连线与挡板的斜面205端边平行，如图1所示；所述挡板还设置有连接孔二208；两个连接孔一207和一个连接孔二208为规格尺寸相同的圆形状连接孔。
44.进一步地，挡板一201中板体204的背面的顶端边和右侧端边的两侧分别设置有长方形柱209和直角梯形柱210，如图5及图6所示。
45.进一步地，所述加长挡板300表面设置有挡板凹槽301，该挡板凹槽301与梯形水平凹槽相配合，如图1所示；在具体实施时，加长挡板300的长度可以根据实际需求而定，相应的，挡板凹槽301的长度与加长挡板300的长度相匹配，故，当加长挡板300具有一定的长度时，由于整个阴角转角连接件长方体形结构，此时，所述挡板凹槽301内可以构造若干连接孔三302，连接孔三302的数目可以根据实际需求而定，连接孔三302可以优选采用圆孔，且可以排成一排，如图3及图4所示，用于连接支撑混凝土的面板，即，将本阴角转角连接件构造为长方体形结构，并在挡板凹槽301内构造连接孔三302，使得本阴角转角连接件既可以利用连接孔一207和连接孔二208连接阴角（及阴角支撑件），而且可以利用连接孔三302连接水平安装及竖直安装的面板，使得本阴角转角连接件同时具有现有阴角和阴角转角的功能，有利于进一步简化整个模板快拆体系。
46.进一步地，所述加长挡板300的长度和宽度可以分别与挡板一201、挡板二202的相连处的端边的长度相等；本设计中，加长挡板300可以凸出阴角截面边肋一个或多个模数倍数的长度，表面构造与面板边肋相同，凸凹处一一对应，便于进行配合。
47.本实用新型的工作原理如下：
48.本设计中，所述主体100包括顶面板101、后面板102和右面板103，顶面板101的后端边设置有后面板102，顶面板101右端边设置有右面板103；所述顶面板101、后面板102、右
面板103相连形成主体100框架体；在实际使用时，顶面板101、后面板102和右面板103三个使用面，分别与阴角处的混凝土墙面直接接触并承担施工荷载及混凝土自身的荷载，三个使用面分别位于三个相互垂直的不同平面内，且其中两个使用面分别与两个相垂直的墙柱模板面在同一平面内，另一个使用面与楼板模板在同一水平面内。
49.本设计中，三个挡板为用于进行拼接的拼接面，规格尺寸及表面结构分别与阴角挡板完全相同，凸凹部和连接孔的位置均一一对应，以便分别与三个方向的阴角进行拼接，拼接时，上部的连接孔二208使用销钉销片，下部的两个连接孔一207使用回形卡（或叫u型卡）。
50.本设计中，挡板一201粘贴于主体100，其中，顶面板101和后面板102都是薄壁空腔结构，采用这种结构是为了增加与挡板一201的连接强度，使得挡板一201的长方形柱209和直角梯形柱210可以插入主体100的空腔中，且构造于挡板一201的长方形柱209和直角梯形柱210的外表面可以与主体100中空腔的内表面进行粘接，挡板一201中板体204的内表面与主体100表面相粘接，另外，还可以用铆钉（或螺丝钉）将主体100与挡板一201的长方形柱209和直角梯形柱210进行铆接。
51.本设计中，挡板一201、挡板二202及挡板三203的外表面是与阴角拼接时的接触面，外表面呈凹凸型的目的是为了减少拼接面之间的接触面积，在拆模是减少摩擦阻力。
52.本设计中，主体100和各挡板之间可以采用胶粘和螺丝固定，但在优选的实施方式中，主体100与挡板二202及挡板三203可以一体成型，而挡板一201采用胶粘和/或螺丝固定安装于主体100，采用这样的实施方式，不仅可以；同样地，加长挡板300与挡板之间也可以采用胶粘或螺丝固定，但在优选的实施方式中，其中一个加长挡板300与挡板二202可以一体成型，另一个加长挡板300与挡板三203也可以一体成型，从而方便使用。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。