一种螺旋推进式喂料槽的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋推进式喂料槽技术领域，具体为一种螺旋推进式喂料槽。


背景技术：

2.现有技术中的传统料槽靠水泵冲击从而带动混凝土向出料口方向流动，因为下料速度不可控制，经常出现堵塞出料口，一旦堵塞需人工清理，费时费力，如遇到大块混凝土也会堵塞出料口。而且因为喂料速度时快时缓，导致后端分离机处理不均匀，分离出来的石头和砂不彻底，而且即使安装有搅拌装置，在搅拌过程中也不方便向其中再添加成分，且添加成分后需要重新运转搅拌机进行搅拌工作，这无疑大大增加了机械运行成本，混凝土搅拌过程也难以进行调控，所以本领域技术人员提出一种螺旋推进式喂料槽，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种螺旋推进式喂料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺旋推进式喂料槽，包括：
7.投喂槽，所述投喂槽的下表面固定连接有支撑腿；
8.螺旋动力推进件，所述螺旋动力推进件固定连接在投喂槽的侧面，所述螺旋动力推进件包括动力电机、转轴、螺旋推进弧形板和隔离护栏，所述动力电机固定设置在投喂槽的一侧，所述动力电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的侧面固定连接有螺旋推进弧形板，所述螺旋推进弧形板的外侧设置有隔离护栏。
9.优选的，所述投喂槽的侧面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有电机安装座，所述动力电机固定连接在电机安装座上。
10.优选的，所述投喂槽包括投喂箱体、喂料推进筒、斜板和挡板，所述投喂箱体固定连接在支撑腿的上表面，所述投喂箱体的一侧贯穿且固定连接有喂料推进筒，所述投喂箱体的内底面且位于喂料推进筒一侧固定设置有斜板，所述投喂箱体远离喂料推进筒的一侧固定连接有挡板。
11.优选的，所述转轴贯穿喂料推进筒的侧壁并延伸到喂料推进筒的另一侧，所述转轴与喂料推进筒的侧壁轴承连接。
12.优选的，所述螺旋推进弧形板与喂料推进筒相适配，所述螺旋推进弧形板固定连接在转轴位于喂料推进筒内部分的侧面。
13.优选的，所述隔离护栏的一端固定连接在投喂箱体内内壁，所述隔离护栏的另一端固定连接在斜板的上表面。
14.优选的，所述投喂槽远离安装架的一侧固定连接有导出道，所述导出道的顶端固定连接有阻挡栏，所述转轴贯穿投喂箱体并延伸到阻挡栏的内侧，所述投喂槽的侧面且位于导出道处开设有导出口。
15.本实用新型公开了一种螺旋推进式喂料槽，其具备的有益效果如下：
16.1、该螺旋推进式喂料槽，将传统投喂槽设置为投喂箱体和喂料推进筒的结合体，在投喂槽的一侧设置动力电机，利用动力电机带动转轴，并通过转轴驱动螺旋推进弧形板转动，而随着螺旋推进弧形板的转动，使得在其中的各种混凝土成分物料进行旋转混合，并因为开放式设置的投喂箱体可以在搅拌混合过程中监控搅拌过程，并且在搅拌过程中可根据个无料混合情况实时进行物料的添加，并且添加物料不影响前面物料的混合。
17.2、该螺旋推进式喂料槽，喂料置于喂料推进筒内，运行动力电机驱动螺旋推进弧形板，使得螺旋推进弧形板以恒定速度同向转动，随着螺旋推进弧形板的运转将各种成分物料逐渐推向靠近出口一方，开放式投喂箱体用挡板和隔离护栏进行保护，这样隔离护栏不但可以防止一些大块且不容易搅拌的混凝土进入喂料槽中，减少堵塞，还使得混合过程中颗粒直径不同的物料搅拌空间扩大，更加有利于各种物料的均匀混合。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型投喂槽结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
21.图4为本实用新型螺旋动力推进件结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中b处结构放大图。
23.图中：1、投喂槽；101、投喂箱体；102、喂料推进筒；103、斜板；104、挡板；2、螺旋动力推进件；201、动力电机；202、转轴；203、螺旋推进弧形板；204、隔离护栏；3、支撑腿；4、安装架；5、电机安装座；6、导出道；7、阻挡栏。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种螺旋推进式喂料槽，结合图1所示，包括投喂槽1和螺旋动力推进件2，投喂槽1的一侧固定连接有螺旋动力推进件2，并且螺旋动力推进件2贯穿投喂槽1并与投喂槽1轴承连接，投喂槽1的下表面固定连接有支撑腿3，支撑腿3在投喂槽1的作用下远离地面，投喂槽1的一侧固定连接有安装架4，投喂槽1远离安装架4的一侧固定连接有导出道6。
25.通过安装架4将螺旋动力推进件2固定设置在投喂槽1的侧面，而通过设置在另一侧的导出道6可以将搅拌完成的混凝土成品输出进行收集，前后搅拌的混凝土相互之间不影响，并且可以根据搅拌过程随时在投喂箱体101侧面向其中进行物料的补充，以保证混凝土成品的质量。
26.结合图2所示，投喂槽1包括投喂箱体101、喂料推进筒102、斜板103和挡板104，投喂箱体101固定连接在支撑腿3的上表面，投喂箱体101的一侧贯穿且固定连接有喂料推进筒102，喂料推进筒102与投喂箱体101相互贯通。
27.投喂箱体101的内底面且位于喂料推进筒102一侧固定设置有斜板103，斜板103与
喂料推进筒102间隔一定的距离，使得本装置的投喂箱体101内侧可以排出大颗粒难以混合的砾石，也防止混凝土成品内混入大量气体，投喂箱体101远离喂料推进筒102的一侧固定连接有挡板104，通过挡板104防止喂料脱离投喂箱体101。
28.结合图3所示，投喂槽1远离安装架4的一侧固定连接有导出道6，导出道6用于将本装置内混合均匀的混凝土导出装置并进行收集，导出道6的顶端固定连接有阻挡栏7，阻挡栏7防止混凝土自投喂箱体101输出后发生溅射，转轴202贯穿投喂箱体101并延伸到阻挡栏7的内侧，投喂槽1的侧面且位于导出道6处开设有导出口。
29.结合图4所示，螺旋动力推进件2固定连接在投喂槽1的侧面，螺旋动力推进件2包括动力电机201、转轴202、螺旋推进弧形板203和隔离护栏204，动力电机201固定设置在投喂槽1的一侧，动力电机201的输出轴固定连接有转轴202。
30.转轴202贯穿喂料推进筒102的侧壁并延伸到喂料推进筒102的另一侧，且转轴202与喂料推进筒102的侧壁轴承连接，使得转轴202可以通过动力电机201的驱动作用下在喂料推进筒102内自由转动，转轴202的侧面固定连接有螺旋推进弧形板203，螺旋推进弧形板203的外侧设置有隔离护栏204，隔离护栏204将螺旋推进弧形板203，保护在内部，一方面防止外界大块且不不容易搅拌的混凝土进入喂料槽从而打断螺旋推进弧形板203的转动，另一方面也保护操作者受到螺旋推进弧形板203，转动造成伤害。
31.结合图5所示，投喂槽1的侧面固定连接有安装架4，安装架4的上表面固定连接有电机安装座5，动力电机201固定连接在电机安装座5上，通过安装架4与电机安装座5可以使得螺旋动力推进件2更稳固地固定在投喂槽1的一侧。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。