一种桥梁施工用混凝土注浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土注浆装置领域，特别涉及一种桥梁施工用混凝土注浆装置。


背景技术：

2.桥梁指的是为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物，它架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行，在桥梁施工过程中，需要进行混凝土注浆操作，现有的注浆装置一般都设有搅拌装置，在搅拌时，由于内部搅拌的局限性，使靠近箱体内壁上的混凝土粘附在内壁上，流动性差，导致搅拌不充分，影响混凝土质量，且在注浆时，混凝土容易凝结在注浆管内壁上，堵塞注浆管，影响使用，因此，发明一种桥梁施工用混凝土注浆装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种桥梁施工用混凝土注浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁施工用混凝土注浆装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底端内壁中部开设有下料槽，所述下料槽的底端槽壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽内部设置有与其相适配的注浆管，所述第一环形槽的槽壁固定连接有滑动密封圈，所述注浆管的顶端外侧固定套接有环形板，所述第一环形槽的槽壁顶端开设有与环形板相适配的第二环形槽，所述环形板位于第二环形槽内部，所述下料槽的两侧槽壁顶端均固定连接有第一刮板，所述第一刮板的一侧底端表面与注浆管的内壁贴合，所述搅拌筒的下表面固定连接有固定架，所述注浆管的底端贯穿下料槽并延伸至固定架内部，所述注浆管的底端外侧固定套接有第一齿轮盘，所述固定架的内部一侧设置有第一转杆，所述第一转杆的两端分别通过轴承与固定架和搅拌筒活动连接，所述第一转杆的顶端外侧固定套接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合，所述固定架的下表面一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转杆固定连接。
5.优选的，所述固定架的底端内壁固定连接有导料管，所述注浆管的底端插接于导料管内部，所述导料管的槽壁固定连接有滑动密封垫，所述固定架的下表面开设有下料口，所述下料口的顶端槽口处设置为圆锥状，所述下料口位于导料管内侧。
6.优选的，所述固定架的下表面固定连接有注浆头，所述注浆头与下料口相连通，所述环形板的下表面开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽内部设置有与其相适配的滚珠，所述滚珠的底端与第二环形槽的槽底贴合。
7.优选的，所述下料槽的两侧槽壁顶端均开设有凹槽，所述凹槽内部设置有与其相适配的活动块，所述活动块的上表面固定连接有滑动密封垫。
8.优选的，所述凹槽的一侧槽壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端与活动块固定连接，所述搅拌筒的内部设置有第二转杆，所述第二转杆的顶端通过轴承与搅拌
筒的顶端内壁活动连接，所述搅拌筒的两侧内壁均设置有与其贴合的第二刮板。
9.优选的，所述第二转杆的两侧均固定连接有多个呈等间距分布的支撑杆，所述支撑杆远离第二转杆的一端与第二刮板固定连接，所述搅拌筒的上表面中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转杆固定连接。
10.优选的，所述搅拌筒的上表面一侧固定连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有进料漏斗，所述搅拌筒的下表面四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有万向轮。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在下料槽内部设置有可转动的注浆管，通过第一电机带动第一转杆和第二齿轮盘转动，进而带动与第二齿轮盘啮合的第一齿轮盘转动，致使注浆管在下料槽和导料管内部转动，从而通过下料槽两侧槽壁顶端固定的第一刮板对注浆管的内壁进行刮拭，避免下料时混凝土原料粘接在注浆管内壁上，影响注浆施工效率；
13.2、本实用新型通过在下料槽的两侧槽壁槽口处设置有可活动的两个活动块，通过液压推杆带动两个活动块相互靠近或远离，从而便于工作人员控制下料槽的开闭，方便施工人员使用，通过在搅拌筒内部设置有第二转杆，通过第二电机带动第二转杆和支撑杆转动，对搅拌筒内部的原料进行搅拌，通过第二转杆和支撑杆带动第二刮板对搅拌筒的内壁进行刮拭，避免原料粘在搅拌筒内壁上，使原料混合得更加充分，提高了混凝土质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
16.图3为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
17.图4为本实用新型的注浆管结构立体示意图。
18.图中：1、搅拌筒；2、下料槽；3、第一环形槽；4、注浆管；5、环形板；6、第二环形槽；7、第一刮板；8、固定架；9、第一齿轮盘；10、第一转杆；11、第二齿轮盘；12、第一电机；13、导料管；14、下料口；15、注浆头；16、滚珠槽；17、滚珠；18、凹槽；19、活动块；20、液压推杆；21、第二转杆；22、支撑杆；23、第二刮板；24、第二电机；25、进料管；26、支撑柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种桥梁施工用混凝土注浆装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底端内壁中部开设有下料槽2，搅拌筒1内部混合好的混凝土通过下料槽2排出，搅拌筒1的内部设置有第二转杆21，第二转杆21的顶端通过轴承与搅拌筒1的顶端内壁活动连接，搅拌筒1的两侧内壁均设置有与其贴合的第二刮板23，第二转杆21的两侧均固定连接有多个呈等间距分布的支撑杆22，支撑杆22远离第二转杆21的一端与第二刮板23固定连接，搅拌筒1的上表面中部固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端与第二转杆21固
定连接，通过第二电机24带动第二转杆21和支撑杆22转动，对搅拌筒1内部的原料进行搅拌，通过第二转杆21和支撑杆22带动第二刮板23对搅拌筒1的内壁进行刮拭，避免原料粘在搅拌筒1内壁上，使原料混合得更加充分，提高了混凝土质量搅拌筒1的上表面一侧固定连接有进料管25，进料管25的顶端固定连接有进料漏斗，通过进料管25方便工作人员添加原料，搅拌筒1的下表面四角处均固定连接有支撑柱26，支撑柱26的底端固定连接有万向轮，通过四个支撑柱26和其底端固定的万向轮使本装置便于移动。
21.具体的，下料槽2的底端槽壁开设有第一环形槽3，第一环形槽3内部设置有与其相适配的注浆管4，第一环形槽3的槽壁固定连接有滑动密封圈，避免下料时，有混凝土或水进入到第一环形槽3和注浆管4的缝隙中，影响注浆管4转动，注浆管4的顶端外侧固定套接有环形板5，第一环形槽3的槽壁顶端开设有与环形板5相适配的第二环形槽6，环形板5位于第二环形槽6内部，环形板5和第二环形槽6配合对注浆管4进行限位，环形板5可以在第二环形槽6内部转动，下料槽2的两侧槽壁顶端均固定连接有第一刮板7，第一刮板7的一侧底端表面与注浆管4的内壁贴合，注浆管4转动时，第一刮板7保持不动，从而通过两个第一刮板7对注浆管4的内壁进行刮拭，避免下料时混凝土原料粘接在注浆管4内壁上，影响注浆施工效率，搅拌筒1的下表面固定连接有固定架8，注浆管4的底端贯穿下料槽2并延伸至固定架8内部，注浆管4的底端外侧固定套接有第一齿轮盘9，固定架8的内部一侧设置有第一转杆10，第一转杆10的两端分别通过轴承与固定架8和搅拌筒1活动连接，第一转杆10的顶端外侧固定套接有第二齿轮盘11，第二齿轮盘11与第一齿轮盘9啮合，固定架8的下表面一侧固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端与第一转杆10固定连接，通过第一电机12带动第一转杆10和第二齿轮盘11转动，进而带动与第二齿轮盘11啮合的第一齿轮盘9转动，致使注浆管4在下料槽2和导料管13内部转动。
22.其次，固定架8的底端内壁固定连接有导料管13，注浆管4的底端插接于导料管13内部，通过注浆管4和导料管13配合将下料槽2排出的混凝土通过下料口14导入到注浆头15内部进行注浆，导料管13的槽壁固定连接有滑动密封垫，避免混凝土渗出，固定架8的下表面开设有下料口14，下料口14的顶端槽口处设置为圆锥状，便于混凝土的下料，下料口14位于导料管13内侧，固定架8的下表面固定连接有注浆头15，注浆头15与下料口14相连通，通过注浆头15对施工区域进行注浆，环形板5的下表面开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽16，滚珠槽16内部设置有与其相适配的滚珠17，滚珠17的底端与第二环形槽6的槽底贴合，滚珠槽16和滚珠17配合减小了环形板5在第二环形槽6内部转动时受到的摩擦力，使注浆管4更容易转动，下料槽2的两侧槽壁顶端均开设有凹槽18，凹槽18内部设置有与其相适配的活动块19，活动块19的上表面固定连接有滑动密封垫，两个活动块19相互靠近至贴合状态下时，下料槽2被关闭，两个活动块19相互远离时，下料槽2被打开，凹槽18的一侧槽壁固定连接有液压推杆20，液压推杆20的输出端与活动块19固定连接，通过液压推杆20带动两个活动块19相互靠近或远离，从而便于工作人员控制下料槽2的开闭，方便施工人员使用。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置在使用时，首先工作人员通过进料管25向搅拌筒1内部添加原料，然后工作人员通过第二电机24带动第二转杆21在搅拌筒1内部转动，第二转杆21转动时带动支撑杆22在搅拌筒1内部转动，对搅拌筒1内部的原料进行搅拌，通过第二转杆21和支撑杆22带动第二刮板23对搅拌筒1的内壁进行刮拭，避免原料粘在搅拌筒1内壁上，使原料混合得更加
充分，提高了混凝土质量；
25.注浆时，工作人员通过两个液压推杆20带动两个活动块19相互远离，从而使下料槽2被打开，搅拌筒1内部混合后的原料通过下料槽2进入到第一环形槽3内部，再经过导料管13和下料口14导入到注浆头15中，同时工作人员通过第一电机12带动第一转杆10和第二齿轮盘11转动，进而带动与第二齿轮盘11啮合的第一齿轮盘9转动，致使注浆管4在下料槽2和导料管13内部转动，从而通过下料槽2两侧槽壁顶端固定的第一刮板7对注浆管4的内壁进行刮拭，避免下料时混凝土原料粘接在注浆管4内壁上，提高了注浆施工效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。