一种可变长度的过梁预制模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种过梁预制模具，具体为一种可变长度的过梁预制模具。


背景技术：

2.在快速建造的建筑领域，尤其房建工程进行到二次结构阶段，都是工期紧张，工程需要快速推进，而砌体工程在砌筑时，洞口上方均存在过梁，但过梁安装和浇筑存在以下缺点：
3.1、过梁如果采用现浇，需要现场支模，砌体工程需要停工；
4.2、如果采用预制，往往现场采用模板木方进行支模预制，每浇筑一次需要拆模一次，重新支模一次，费时费工，浪费材料；
5.3、木模预制过梁每种规格需要单独制作相应型号的模具，通用性较差。因此，我们对此做出改进，提出一种可变长度的过梁预制模具。


技术实现要素：

6.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可变长度的过梁预制模具。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
8.本实用新型一种可变长度的过梁预制模具，包括过梁模具底板，所述过梁模具底板的两侧均设有过梁模具侧板，两个所述过梁模具侧板之间设有过梁模具封头板，所述过梁模具封头板的顶端设有用于对过梁模具封头板调节限位的调节限位机构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节限位机构包括设在过梁模具封头板顶端的过梁模具封头板上盖板，所述过梁模具封头板上盖板与过梁模具侧板之间设有限位组件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括设在两个过梁模具侧板相背端的限位支撑板，所述限位支撑板上开设有多个限位圆孔，所述过梁模具封头板上盖板的底端设有与限位圆孔相匹配的多个封头板圆轴插销。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过梁模具封头板上盖板的顶端设有封头板提手。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述过梁模具侧板的底端与过梁模具底板的两侧均经转动件转动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述过梁模具侧板的底端与过梁模具底板的两侧均经连接轴转动连接，两个所述过梁模具侧板的底端与过梁模具底板的两侧均设有相互交错设置的多个转动轴，所述连接轴设在多个转动轴的内部。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过梁模具侧板与限位支撑板垂直设置。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.该种可变长度的过梁预制模具，通过过梁模具底板的两侧均设有过梁模具侧
板，两个过梁模具侧板之间设有过梁模具封头板，过梁模具封头板的顶端设有用于对过梁模具封头板调节限位的调节限位机构，可以根据预制过梁的规格利用调节限位机构对过梁模具封头板在过梁模具侧板的位置进行调节，使得过梁模具适用不同规格过梁的预制，通用性强，在过梁预制时也节省了模板、方木等周转材料，避免了每浇筑一次需要拆模一次，重新支模一次的情况。
17.2.该种可变长度的过梁预制模具，通过调节限位机构包括设在过梁模具封头板顶端的过梁模具封头板上盖板，过梁模具封头板上盖板与过梁模具侧板之间设有限位组件，在对过梁模具封头板进行调节限位时，可以将过梁模具封头板先放到两个过梁模具侧板之间，使过梁模具封头板上过梁模具封头板上盖板上的封头板圆轴插销插入到过梁模具侧板上限位支撑板上开设的限位圆孔内，从而对过梁模具封头板的位置进行调节限位，便于对过梁模具封头板的位置进行调节，从而使得过梁模具适用不同规格过梁的预制。
18.3.该种可变长度的过梁预制模具，通过两个过梁模具侧板的底端与过梁模具底板的两侧均经连接轴转动连接，两个过梁模具侧板的底端与过梁模具底板的两侧均设有相互交错设置的多个转动轴，连接轴设在多个转动轴的内部，待混凝土浇筑后，取出两侧的过梁模具封头板，再将过梁模具侧板经转动轴和连接轴的相互匹配下向两侧转动开，过梁即可完成脱模，提高了过梁效率，使得二次结构施工时不存在暂停施工，也节省了人力。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型一种可变长度的过梁预制模具的结构示意图；
21.图2是本实用新型一种可变长度的过梁预制模具的爆炸结构示意图。
22.图中：1、过梁模具侧板；2、过梁模具底板；3、过梁模具封头板；4、过梁模具封头板上盖板；5、封头板提手；6、转动轴；7、限位圆孔；8、封头板圆轴插销；9、连接轴；10、限位支撑板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-2所示，本实用新型一种可变长度的过梁预制模具，包括过梁模具底板2，过梁模具底板2的两侧均设有过梁模具侧板1，两个过梁模具侧板1之间设有过梁模具封头板3，过梁模具封头板3的顶端设有用于对过梁模具封头板3调节限位的调节限位机构，过梁模具侧板1和过梁模具底板2的厚度均为2mm，梁模具封头板3的厚度5mm。
25.其中，调节限位机构包括设在过梁模具封头板3顶端的过梁模具封头板上盖板4，过梁模具封头板上盖板4的宽度为10cm，过梁模具封头板上盖板4与过梁模具侧板1之间设有限位组件，限位组件包括设在两个过梁模具侧板1相背端的限位支撑板10，限位支撑板10的长度为50mm，限位支撑板10上开设有多个限位圆孔7，两个限位圆孔7之间的距离为50mm,孔径为10mm，过梁模具封头板上盖板4的底端设有与限位圆孔7相匹配的多个封头板圆轴插销8，封头板圆轴插销8设有四个，且直径为1cm，高位3cm，封头板圆轴插销8之间的距离与限
位圆孔7之间的距离相等，且距离为50mm，在对过梁模具封头板3进行调节限位时，可以将过梁模具封头板3先放到两个过梁模具侧板1之间，使过梁模具封头板3上过梁模具封头板上盖板4上的封头板圆轴插销8插入到过梁模具侧板1上限位支撑板10上开设的限位圆孔7内，从而对过梁模具封头板3的位置进行调节限位，便于对过梁模具封头板3的位置进行调节，从而使得过梁模具适用不同规格过梁的预制。
26.其中，过梁模具封头板上盖板4的顶端设有封头板提手5，封头板提手5与过梁模具封头板上盖板4进行焊接，封头板提手5的设置便于将过梁模具封头板上盖板4和过梁模具封头板3从两个过梁模具侧板1之间取出来。
27.其中，两个过梁模具侧板1的底端与过梁模具底板2的两侧均经转动件转动连接，两个过梁模具侧板1的底端与过梁模具底板2的两侧均经连接轴9转动连接，两个过梁模具侧板1的底端与过梁模具底板2的两侧均设有相互交错设置的多个转动轴6，连接轴9设在多个转动轴6的内部，过梁模板侧板1和过梁模具底板2上的两个转动轴6之间间隔均为20cm，转动轴6的内径均为1.5cm，连接轴9的直径为1.5mm，上口不固定的情况下，模具两侧的过梁模具侧板1可绕连接轴9进行旋转成任意角度，方便过梁拆模，待混凝土浇筑后，取出两侧的过梁模具封头板3，再将过梁模具侧板1经转动轴6和连接轴9的相互匹配下向两侧转动开，过梁即可完成脱模，提高了过梁效率，使得二次结构施工时不存在暂停施工，也节省了人力。
28.其中，过梁模具侧板1与限位支撑板10垂直设置，确保过梁模具封头板上盖板4放置到限位支撑板10上的稳定性。
29.工作原理：过梁预制时，将过梁模具内侧涂刷脱模机，通过过梁模具底板2的两侧均设有过梁模具侧板1，两个过梁模具侧板1之间设有过梁模具封头板3，过梁模具封头板3的顶端设有用于对过梁模具封头板3调节限位的调节限位机构，可以根据预制过梁的规格利用调节限位机构对过梁模具封头板3在过梁模具侧板1的位置进行调节，使得过梁模具适用不同规格过梁的预制，通用性强，在过梁预制时也节省了模板、方木等周转材料，避免了每浇筑一次需要拆模一次，重新支模一次的情况；通过调节限位机构包括设在过梁模具封头板3顶端的过梁模具封头板3上盖板，过梁模具封头板3上盖板与过梁模具侧板1之间设有限位组件，在对过梁模具封头板3进行调节限位时，可以将过梁模具封头板3先放到两个过梁模具侧板1之间，使过梁模具封头板3上过梁模具封头板上盖板4上的封头板圆轴插销8插入到过梁模具侧板1上限位支撑板10上开设的限位圆孔7内，从而对过梁模具封头板3的位置进行调节限位，便于对过梁模具封头板3的位置进行调节，从而使得过梁模具适用不同规格过梁的预制；通过两个过梁模具侧板1的底端与过梁模具底板2的两侧均经连接轴9转动连接，两个过梁模具侧板1的底端与过梁模具底板2的两侧均设有相互交错设置的多个转动轴6，连接轴9设在多个转动轴6的内部，待混凝土浇筑后，取出两侧的过梁模具封头板3，再将过梁模具侧板1经转动轴6和连接轴9的相互匹配下向两侧转动开，过梁即可完成脱模，提高了过梁效率，使得二次结构施工时不存在暂停施工，也节省了人力。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。