先张空心板安装限位架的制作方法

1.本实用新型涉及限位架领域，尤其涉及先张空心板安装限位架。


背景技术：

2.公路工程中预制空心板施工，通常采用型钢组合内模，钢制内模施工中放置在已完成张拉的钢绞线上，对钢绞线的张拉质量会造成一定影响；在浇筑混凝土至未拆除内模之前，内模及内模上的混凝土对已完成张拉钢绞线形成施加额外荷载，会影响预制空心板质量。
3.1、目前先张空心板安装限位架距离较长，导致在转移与安装的过程中十分不便；
4.2、目前先张空心板安装限位架的形状无法进行改变，导致利用率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的先张空心板安装限位架。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：先张空心板安装限位架，包括垂直支撑架，所述垂直支撑架的后表面固定连接有横向固定片，所述垂直支撑架的数量为两个且左右对称，两个所述垂直支撑架分别与横向固定片固定连接，左侧所述横向固定片的右表面固定连接有第一连接杆，右侧所述横向固定片的左表面固定连接有第二连接杆；
7.所述横向固定片的上表面固定连接有限位机构，所述限位机构包括侧向支撑杆、转动片，所述侧向支撑杆的下表面固定连接有第一铰链，所述第一铰链的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面螺纹连接有球型螺母，所述垂直支撑架的后表面固定连接有水平连接筒。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二连接杆的内部设置有空腔，所述第一连接杆远离横向固定片的一端延伸至第二连接杆的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一连接杆与第二连接杆螺纹连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述侧向支撑杆与转动片的上表面固定连接，所述转动片与横向固定片固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述垂直支撑架的上表面设置有圆孔，所述圆孔的上表面与球型螺母接触。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述水平连接筒的数量为多个且前后分布，所述水平连接筒的内部设置有螺纹。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二铰链与垂直支撑架滑动连接，所述水平连接筒之间通过连接杆连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述限位杆远离第一铰链的一端延伸至球型螺母的外侧，所述限位杆倾斜设置。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该先张空心板安装限位架，通过设计限位杆、第一连接杆、第二连接杆，实现限位架的长度与角度可以进行调整，达到提高装置的实用性的目的。
24.2、与现有技术相比，该先张空心板安装限位架，通过设计限位杆、球型螺母，实现在对侧向支撑杆角度进行调整的过程中提供稳定的支撑，达到支撑面积不受角度影响的目的。
25.3、与现有技术相比，该先张空心板安装限位架，通过设计水平连接筒，实现对支架的侧向进行支撑，且避免装置无法进行拆分。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的先张空心板安装限位架的内部结构示意图；
27.图2为图1中a处结构放大示意图；
28.图3为本实用新型提出的先张空心板安装限位架的俯视图；
29.图4为本实用新型提出的先张空心板安装限位架的整体结构示意图。
30.图例说明：
31.1、垂直支撑架；2、第一连接杆；3、第二连接杆；4、侧向支撑杆；5、第一铰链；6、限位杆；7、球型螺母；8、水平连接筒；9、空腔；10、限位机构；11、圆孔；12、第二铰链；13、转动片；14、横向固定片。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的先张空心板安装限位架：先张空心板安装限位架，包括垂直支撑架1，垂直支撑架1的后表面固定连接有横向固定片14，横向固定片14用于固定，垂直支撑架1的数量为两个且左右对称，两个垂直支撑架1分别与横向固定片14固定连
接，左侧横向固定片14的右表面固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2用于与第二连接杆3进行连接，避免垂直支撑架1向两侧偏移，右侧横向固定片14的左表面固定连接有第二连接杆3，第二连接杆3的内部设置有空腔9，第一连接杆2远离横向固定片14的一端延伸至第二连接杆3的内部，第一连接杆2与第二连接杆3螺纹连接。
35.横向固定片14的上表面固定连接有限位机构10，限位机构10用于对安装进行限位，限位机构10包括侧向支撑杆4、转动片13，侧向支撑杆4与转动片13的上表面固定连接，转动片13与横向固定片14固定连接，垂直支撑架1的上表面设置有圆孔11，圆孔11的上表面与球型螺母7接触，侧向支撑杆4的下表面固定连接有第一铰链5，第一铰链5的下表面固定连接有限位杆6，限位杆6用于对侧向支撑杆4进行限位，限位杆6远离第一铰链5的一端延伸至球型螺母7的外侧，限位杆6倾斜设置，限位杆6的外表面螺纹连接有球型螺母7，球型螺母7用于对限位杆6进行限位，且提供较为稳定的支撑，垂直支撑架1的后表面固定连接有水平连接筒8，水平连接筒8的数量为多个且前后分布，水平连接筒8的内部设置有螺纹，第二铰链12与垂直支撑架1滑动连接，水平连接筒8之间通过连接杆连接。
36.工作原理：根据所需要的长度，将第一连接杆2与第二连接杆3之间发生相对转动，伸长或缩短垂直支撑架1之间的距离，调整距离后，通过连接杆将两个垂直支撑架1前后进行固定，再转动球型螺母7，球型螺母7调整限位杆6在球型螺母7上侧的距离，从而改变侧向支撑杆4的距离，在球型螺母7转动的过程中限位杆6的角度发生改变，球型螺母7与垂直支撑架1接触的位置发生改变，但支撑面积不便，增加支撑的性能。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。