一种干粉搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机领域，尤其涉及一种干粉搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
3.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，因此在生产的过程中需要使用到搅拌机。
4.目前市场上的干粉搅拌机械种类繁多，大多采用螺旋推送原料方式，并利用螺旋进行搅拌，该种搅拌采用的单臂或多臂安装方式均朝同一方向，在搅拌时耗费时间长，且搅拌均匀度不是很好。
5.因此，有必要提供一种干粉搅拌机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种干粉搅拌机，解决了现有多数干粉搅拌机对干粉的搅拌方式过于单一搅拌不均匀的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的干粉搅拌机包括：搅拌电机、支撑框、搅拌罐；
8.所述搅拌罐内壁的底部固定连接有支撑箱，所述支撑箱内壁的顶部固定连接有内延伸块，所述支撑箱内壁的两侧之间转动连接有减速齿轮组；
9.所述搅拌罐内壁的左侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第二齿轮；
10.所述搅拌罐内壁的右侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第一齿轮；
11.所述第一转轴与第二转轴的外部均固定连接有第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的外表面之间固定连接有螺纹叶，所述减速齿轮组为现有装置，所述第一齿轮与第二齿轮均位于支撑箱的内部，所述第一转轴的右端与第二转轴的左端，分别转动连接于内延伸块的左侧与右侧。
12.优选的，所述支撑框的顶部固定连接有两组弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的内部均设置有弹簧，两组弹性伸缩杆的顶端均固定连接有连接底板，所述弹性伸缩杆两两为一组，所述搅拌罐安装于连接底板的顶部。
13.优选的，所述支撑框的左侧固定连接有电机框，所述电机框的顶部固定连接有放置板，所述搅拌电机安装于放置板的顶部。
14.优选的，所述搅拌罐的顶部固定连接有三个入料管道，三个所述入料管道的顶部入口处均设置有管道盖。
15.优选的，所述搅拌罐底部的一侧固定连接有出料管。
16.优选的，所述搅拌罐的底部设置有备用出料盖，所述备用出料盖转动连接于搅拌罐底部的中间位置。
17.优选的，所述支撑框的右侧安装有出料称重箱，所述出料称重箱内壁的底部设置有称重板，所述出料称重箱的正面安装有数据屏，所述出料称重箱的内部设置有称重机，所述称重板与称重机连接，均为现有装置。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的干粉搅拌机具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种干粉搅拌机，当干粉原料注入搅拌罐的内部后，搅拌电机启动，带动第一转轴转动，第一转轴通过一端的第二齿轮带动减速齿轮组转动，从而传动第一齿轮转动，带动第二转轴转动，从而使得第一转轴与第二转轴外部的螺纹叶转动对干粉原料进行搅拌，使得搅拌罐内部的干粉原料处于两种不同转速的搅拌环境，从而使得干粉原料与添加剂的混合更加完整，同时螺纹状的螺纹叶能够全面的带动，注入搅拌罐内部的干粉原料进行混合。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的干粉搅拌机的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的搅拌架的结构示意图；
22.图3为图1所示的搅拌叶的结构示意图；
23.图4为图1所示的传动装置内部的结构示意图；
24.图5为本实用新型提供的干粉搅拌机的第二实施例的结构示意图。
25.图中标号：1、搅拌电机，2、放置板，3、电机框，4、支撑框，5、搅拌罐，6、入料管道，7、弹性伸缩杆，8、连接底板，9、出料管，10、备用出料盖，11、螺纹叶，12、第一转轴，13、第一连接杆，14、第二转轴，15、第二连接杆，16、内延伸块，17、支撑箱，18、减速齿轮组，19、第一齿轮，20、第二齿轮，21、数据屏，22、出料称重箱，23、称重板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的干粉搅拌机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的搅拌架的结构示意图；图3为图1所示的搅拌叶的结构示意图；图4为图1所示的传动装置内部的结构示意图。干粉搅拌机包括：搅拌电机1、支撑框4、搅拌罐5；
29.所述搅拌罐5内壁的底部固定连接有支撑箱17，所述支撑箱17内壁的顶部固定连接有内延伸块16，所述支撑箱17内壁的两侧之间转动连接有减速齿轮组18；
30.所述搅拌罐5内壁的左侧转动连接有第一转轴12，所述第一转轴12的外表面固定连接有第二齿轮20；
31.所述搅拌罐5内壁的右侧转动连接有第二转轴14，所述第二转轴14的外表面固定连接有第一齿轮19；
32.所述第一转轴12与第二转轴14的外部均固定连接有第一连接杆13与第二连接杆15，所述第一连接杆13与第二连接杆15的外表面之间固定连接有螺纹叶11，所述减速齿轮
组18为现有装置，通过减速齿轮组18使得第二转轴14的转速变为第一转轴12的一半，所述第一齿轮19与第二齿轮20均位于支撑箱17的内部，所述第一转轴12的右端与第二转轴14的左端，分别转动连接于内延伸块16的左侧与右侧，所述第一连接杆13与第二连接杆15呈直角排列连接，所述螺纹叶11为螺纹状弧形板。
33.所述支撑框4的顶部固定连接有两组弹性伸缩杆7，所述弹性伸缩杆7的内部均设置有弹簧，两组弹性伸缩杆7的顶端均固定连接有连接底板8，所述弹性伸缩杆7两两为一组，所述弹性伸缩杆7用于使搅拌罐5不与外部框架接触，所述搅拌罐5安装于连接底板8的顶部；
34.所述支撑框4的左侧固定连接有电机框3，所述电机框3的顶部固定连接有放置板2，所述搅拌电机1安装于放置板2的顶部；
35.所述搅拌罐5的顶部固定连接有三个入料管道6，三个所述入料管道6的顶部入口处均设置有管道盖，三个所述入料管道6横向排列；
36.所述搅拌罐5底部的一侧固定连接有出料管9；
37.所述搅拌罐5的底部设置有备用出料盖10，所述备用出料盖10转动连接于搅拌罐5底部的中间位置，用于当出料管9堵塞时，直接人工下料，以及清洗搅拌罐5时排出污水。
38.本实用新型提供的干粉搅拌机的工作原理如下：
39.使用时，通过注料机器传输干粉原料以及添加剂，并通过三个入料管道6分别注入到搅拌罐5的内部，之后启动搅拌电机1，带动第一转轴12转动，第一转轴12通过一端的第二齿轮20带动减速齿轮组18转动，从而传动第一齿轮19转动，带动第二转轴14转动，从而使得第一转轴12与第二转轴14外部的螺纹叶11转动对干粉原料进行搅拌；
40.搅拌时，搅拌罐5由于底部仅通过连接底板8与四个弹性伸缩杆7支撑连接，从而使得搅拌罐5因为电器装置的运转而产生震动时，不会产生较大的造影，有效的避免了长期工作噪音对人体的伤害。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的干粉搅拌机具有如下有益效果：
42.当干粉原料注入搅拌罐5的内部后，搅拌电机1启动，带动第一转轴12转动，第一转轴12通过一端的第二齿轮20带动减速齿轮组18转动，从而传动第一齿轮19转动，带动第二转轴14转动，从而使得第一转轴12与第二转轴14外部的螺纹叶11转动对干粉原料进行搅拌，使得搅拌罐5内部的干粉原料处于两种不同转速的搅拌环境，从而使得干粉原料与添加剂的混合更加完整，同时螺纹状的螺纹叶11能够全面的带动，注入搅拌罐5内部的干粉原料进行混合。
43.第二实施例
44.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的干粉搅拌机，本技术的第二实施例提出另一种干粉搅拌机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
45.具体的，本技术的第二实施例提供的干粉搅拌机的不同之处在于，所述支撑框4的右侧安装有出料称重箱22，所述出料称重箱22内壁的底部设置有称重板23，所述出料称重箱22的正面安装有数据屏21，所述出料称重箱22的内部设置有称重机，所述称重板23与称重机连接，均为现有装置，用于对排出的干粉量进行称重。
46.与相关技术相比较，本实用新型提供的干粉搅拌机具有如下有益效果：
47.当干粉搅拌完成后，进行装袋或装桶时，将包装桶或袋，放置于出料称重箱22的内部，通过打开阀门使得出料管9排出搅拌完成的干粉料，同时底部的称重板23对干粉量进行称重，从而使得人员后期无需再次进行称重分量，有效的降低了人员的工作量。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。