一种混凝土支撑梁模具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土建材相关技术领域，具体为一种混凝土支撑梁模具。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单，抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
3.当下，现有的混凝土支撑梁模具在使用中，支撑梁模具的大小不能进行适应调节，导致只能浇筑出固定大小的支撑梁，而且在浇筑时，混凝土硬化会出现轻微膨胀，在加固不均匀的时候，混凝土膨胀后，会在支撑梁模具中生成鼓包，并且在浇筑时，要先放入钢筋建材以加强支撑梁的强度，但是不能很好的对钢筋建材进行位置固定，钢筋建材位置发生偏移时，会导致生产出的支撑梁成品是残次品的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土支撑梁模具，以解决上述背景技术中提到的支撑梁模具的大小不能进行适应调节，而且加固不均匀时混凝土硬化膨胀，会在支撑梁模具中生成鼓包，并且钢筋建材位置容易发生偏移，导致生产出的支撑梁成品是残次品的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土支撑梁模具，包括模具底座和调节机构,所述模具底座的顶端对称安装有模具侧板，所述模具底座的一侧贯穿安装有螺纹杆，所述模具侧板的一端活动安装有模具顶板，所述模具侧板的一侧等距安装有调节机构，所述调节机构的底端对称安装有侧板夹具，所述调节机构包括机构壳体、联动杆、齿轮、定位轴和手柄，所述联动杆贯穿安装在所述机构壳体的一侧，所述齿轮活动安装在所述机构壳体的内部，所述定位轴贯穿安装在所述机构壳体的外表面，所述手柄固定安装在所述定位轴的顶端。
6.优选的，所述联动杆的尾端一侧等距开设有齿牙，所述齿牙与所述齿轮啮合连接，所述联动杆的横截面为l字形结构。
7.优选的，所述侧板夹具的内部安装有橡胶护垫，所述橡胶护垫的外表面开设有防滑纹路，所述侧板夹具的横截面为u字形结构。
8.优选的，所述螺纹杆的一端焊接在所述模具侧板的一侧，所述螺纹杆远离模具侧板的一端安装有调节柄。
9.优选的，所述模具侧板的底端对称安装有限位臂，所述限位臂与所述模具侧板为一体式结构，所述限位臂的外壁与所述模具底座的外壁相互贴合。
10.优选的，所述模具侧板的内部对称开设有滑动槽，所述模具顶板的两侧对称安装有定位臂，所述定位臂滑动安装在所述滑动槽的内部。
11.优选的，所述模具顶板的外表面对称开设有通孔，所述模具顶板的底端与所述模具底座的顶端相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用过程中，通过旋转螺纹杆，可以使模具侧板在模具底座上移动，从而调节两块模具侧板之间的间距，进而对模具的大小进行调节，而且通过调节机构可以将模具侧板的位置固定，避免在浇筑时，混凝土硬化后膨胀导致出现鼓包的问题，并且通过模具顶板上的通孔，可以将钢筋建材固定在模具中，从而避免钢筋建材位置发生偏移，导致生产出的支撑梁成品是残次品的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视结构示意图；
15.图3为本实用新型的模具顶板结构示意图；
16.图4为本实用新型的模具侧板结构示意图；
17.图5为本实用新型的调节机构结构示意图。
18.图中：1、模具底座；2、模具侧板；3、螺纹杆；4、模具顶板；5、调节机构；6、侧板夹具；7、机构壳体；8、联动杆；9、齿轮；10、定位轴；11、手柄；12、齿牙；13、橡胶护垫；14、调节柄；15、限位臂；16、滑动槽；17、定位臂；18、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土支撑梁模具，包括模具底座1和调节机构5,模具底座1的顶端对称安装有模具侧板2，模具底座1的一侧贯穿安装有螺纹杆3，模具侧板2的一端活动安装有模具顶板4，模具侧板2的一侧等距安装有调节机构5，调节机构5的底端对称安装有侧板夹具6，调节机构5包括机构壳体7、联动杆8、齿轮9、定位轴10和手柄11，联动杆8贯穿安装在机构壳体7的一侧，齿轮9活动安装在机构壳体7的内部，定位轴10贯穿安装在机构壳体7的外表面，手柄11固定安装在定位轴10的顶端。
21.优选的，联动杆8的尾端一侧等距开设有齿牙12，齿牙12与齿轮9啮合连接，联动杆8的横截面为l字形结构，当齿轮9旋转时，可以通过齿牙12带动联动杆8进行伸缩，从而使联动杆8带动侧板夹具6进行移动。
22.优选的，侧板夹具6的内部安装有橡胶护垫13，橡胶护垫13的外表面开设有防滑纹路，侧板夹具6的横截面为u字形结构，侧板夹具6在进行移动时，可以带动模具侧板2进行移动，从而通过两组侧板夹具6配合可以带动模具底座1上的两组模具侧板2。
23.优选的，螺纹杆3的一端焊接在模具侧板2的一侧，螺纹杆3远离模具侧板2的一端安装有调节柄14，通过调节柄14旋转螺纹杆3，可以使模具侧板2在模具底座1上移动，从而对模具的大小进行调节。
24.优选的，模具侧板2的底端对称安装有限位臂15，限位臂15与模具侧板2为一体式结构，限位臂15的外壁与模具底座1的外壁相互贴合，模具侧板2底端的限位臂15可以将模具侧板2固定在模具底座1上，防止模具侧板2出现偏斜。
25.优选的，模具侧板2的内部对称开设有滑动槽16，模具顶板4的两侧对称安装有定位臂17，定位臂17滑动安装在滑动槽16的内部，根据两块模具侧板2的间距，更换不同大小的模具顶板4，使模具顶板4通过定位臂17插装在模具侧板2上的滑动槽16中，从而使模具侧板2的两端封堵，从而使其形成一个中空的模具。
26.优选的，模具顶板4的外表面对称开设有通孔18，模具顶板4的底端与模具底座1的顶端相互贴合，可以通过模具顶板4上的通孔18，可以便于使用者将钢筋建材插入模具中，从而在使用时可以限制钢筋建材的位置，避免钢筋建材位置发生偏移，导致生产出的支撑梁成品是残次品。
27.需要说明的是，一种混凝土支撑梁模具，在工作时，首先旋转调节柄14，使螺纹杆3带动模具侧板2在模具底座1上移动，从而根据需求调节两块模具侧板2的位置，并将合适大小的模具顶板4，通过定位臂17插装在模具侧板2上的滑动槽16中，从而使模具底座1、模具侧板2和模具顶板4组成一个合适大小的中空模具，而且在模具侧板2移动时，限位臂15可以限制模具侧板2的位置，防止模具侧板2出现偏斜，然后通过侧板夹具6将调节机构5安装在模具侧板2上，并将钢筋建材通过模具顶板4上的通孔18插入两块模具侧板2之间，而且侧板夹具6内部安装的橡胶护垫13可以增大侧板夹具6与模具侧板2之间的摩擦力，最后混凝土在支撑梁模具硬化后，可以通过转动机构壳体7上的手柄11，使定位轴10带动齿轮9旋转，齿轮9旋转时会通过联动杆8上的齿牙12带动联动杆8移动，使联动杆8带动侧板夹具6顶动模具侧板2，从而使模具侧板2向两侧脱离，并将模具顶板4拆下，进而完成混凝土支撑梁的制作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。