硫酸钙复合网络地板的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸钙板领域，更具体地说，涉及硫酸钙复合网络地板。


背景技术：

2.硫酸钙晶体是一种无机物，化学式为caso4.2h2o，白色单斜结晶或结晶性粉末，无气味，有吸湿性，128℃失去1分子结晶水，163℃全部失水，微溶于酸、硫代硫酸钠和铵盐溶液，溶于400份水，在热水中溶解较少，极慢溶于甘油，不溶于乙醇和多数有机溶剂。
3.现有的硫酸钙地板搭建使用时，不便于使用者进行快速安装拆卸，不便于使用，同时现有的硫酸钙地板不具备良好的防腐耐磨性，易影响板材的使用寿命，为此我们推出了硫酸钙复合网络地板来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供硫酸钙复合网络地板，以解决现有的硫酸钙地板搭建使用时，不便于使用者进行快速安装拆卸，不便于使用，同时现有的硫酸钙地板不具备良好的防腐耐磨性，易影响板材的使用寿命的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.硫酸钙复合网络地板，包括板体，所述板体的底部设置有四个支撑件，所述板体包括硫酸钙板芯层、防腐耐磨层、底板层与防护层，所述底板层的顶部与防护层固定连接，所述硫酸钙板芯层固定连接至防护层的顶部，所述防腐耐磨层固定连接至硫酸钙板芯层的顶部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑件包括配重块、支撑杆、承接板、限位杆与限位直角板，四个所述承接板均与底板层的底部接触接触，四个所述限位直角板均与底板层的外侧接触，四个所述支撑杆分别固定连接至四个承接板的底部，四个所述配重块分别固定连接至四个支撑杆的底端，四个所述限位杆的底端均依次贯穿底板层、防护层、硫酸钙板芯层与防腐耐磨层并滑动连接至防腐耐磨层的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述板体的外侧接触有四个包边，四个所述包边的底部均固定连接有两个插块，八个所述插块分别插接至四个限位直角板的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述防腐耐磨层包括聚四氟乙烯耐磨涂层与三聚乙烯防腐涂层，所述聚四氟乙烯耐磨涂层固定连接至三聚乙烯防腐涂层的顶部，所述三聚乙烯防腐涂层固定连接至硫酸钙板芯层的顶部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述防护层包括丁基橡胶层与尼龙层，所述丁基橡胶层固定连接至尼龙层的顶部，所述尼龙层固定连接至底板层的顶部，所述丁基橡胶层固定连接至硫酸钙板芯层的底
部。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案利用四个支撑件的设置，便于对板体起到支撑作用，同时便于多组板体进行搭建使用，利用硫酸钙板芯层的设置，为整个板体的基层，利用底板层的设置，便于对板体起到支撑作用，利用防腐耐磨层的设置，便于增加板体的防腐耐磨性，利用防护层的设置，便于对板体起到良好的保护性能，减少水源渗入现象发生，延长板体的使用寿命。
17.(2)本方案利用四个配重块与四个支撑杆的设置，便于对板体起到支撑作用，利用四个承接板的设置，便于对板体的底部进行承托，利用四个限位杆与四个限位直角板的设置，便于对板体起到限位作用，减少其发生偏移现象，保证安装效果。
18.(3)本方案利用八个插块的设置，便于四个包边与四个限位直角板进行连接，保证板体外侧的美观与平整性，便于多组板体拼接。
19.(4)本方案根据聚四氟乙烯耐磨涂层与三聚乙烯防腐涂层的设置，便于使板体具备良好的防腐耐磨性。
20.(5)本方案根据丁基橡胶层与尼龙层，便于减少外界杂质与水源渗入板体内部的现象发生，具备良好的防护效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构爆炸示意图；
23.图3为本实用新型的一个支撑件结构爆炸示意图；
24.图4为本实用新型的板体结构正面剖视立体示意图；
25.图中标号说明：
26.1、板体；2、支撑件；201、配重块；202、支撑杆；203、承接板；204、限位杆；205、限位直角板；3、硫酸钙板芯层；4、防腐耐磨层；401、聚四氟乙烯耐磨涂层；402、三聚乙烯防腐涂层；5、底板层；6、防护层；601、丁基橡胶层；602、尼龙层；7、包边；8、插块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
28.请参阅图1～4，本实用新型中，硫酸钙复合网络地板，包括板体1，板体1的底部设置有四个支撑件2，板体1包括硫酸钙板芯层3、防腐耐磨层4、底板层5与防护层6，底板层5的顶部与防护层6固定连接，硫酸钙板芯层3固定连接至防护层6的顶部，防腐耐磨层4固定连接至硫酸钙板芯层3的顶部。
29.本实用新型中，利用四个支撑件2的设置，便于对板体1起到支撑作用，同时便于多组板体1进行搭建使用，利用硫酸钙板芯层3的设置，为整个板体1的基层，利用底板层5的设置，便于对板体1起到支撑作用，利用防腐耐磨层4的设置，便于增加板体1的防腐耐磨性，利用防护层6的设置，便于对板体1起到良好的保护性能，减少水源渗入现象发生，延长板体1的使用寿命。
30.请参阅图1～3，其中：支撑件2包括配重块201、支撑杆202、承接板203、限位杆204
与限位直角板205，四个承接板203均与底板层5的底部接触接触，四个限位直角板205均与底板层5的外侧接触，四个支撑杆202分别固定连接至四个承接板203的底部，四个配重块201分别固定连接至四个支撑杆202的底端，四个限位杆204的底端均依次贯穿底板层5、防护层6、硫酸钙板芯层3与防腐耐磨层4并滑动连接至防腐耐磨层4的内部。
31.本实用新型中，利用四个配重块201与四个支撑杆202的设置，便于对板体1起到支撑作用，利用四个承接板203的设置，便于对板体1的底部进行承托，利用四个限位杆204与四个限位直角板205的设置，便于对板体1起到限位作用，减少其发生偏移现象，保证安装效果。
32.请参阅图1～2，其中：板体1的外侧接触有四个包边7，四个包边7的底部均固定连接有两个插块8，八个插块8分别插接至四个限位直角板205的内部。
33.本实用新型中，利用八个插块8的设置，便于四个包边7与四个限位直角板205进行连接，保证板体1外侧的美观与平整性，便于多组板体1拼接。
34.请参阅图1～4，其中：防腐耐磨层4包括聚四氟乙烯耐磨涂层401与三聚乙烯防腐涂层402，聚四氟乙烯耐磨涂层401固定连接至三聚乙烯防腐涂层402的顶部，三聚乙烯防腐涂层402固定连接至硫酸钙板芯层3的顶部。
35.本实用新型中，根据聚四氟乙烯耐磨涂层401与三聚乙烯防腐涂层402的设置，便于使板体1具备良好的防腐耐磨性。
36.请参阅图1～4，其中：防护层6包括丁基橡胶层601与尼龙层602，丁基橡胶层601固定连接至尼龙层602的顶部，尼龙层602固定连接至底板层5的顶部，丁基橡胶层601固定连接至硫酸钙板芯层3的底部。
37.本实用新型中，根据丁基橡胶层601与尼龙层602，便于减少外界杂质与水源渗入板体1内部的现象发生，具备良好的防护效果。
38.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
39.工作原理：利用四个支撑件2的设置，便于对板体1起到支撑作用，同时便于多组板体1进行搭建使用，利用四个配重块201与四个支撑杆202的设置，便于对板体1起到支撑作用，利用四个承接板203的设置，便于对板体1的底部进行承托，利用四个限位杆204与四个限位直角板205的设置，便于对板体1起到限位作用，减少其发生偏移现象，保证安装效果，利用八个插块8的设置，便于四个包边7与四个限位直角板205进行连接，保证板体1外侧的美观与平整性，便于多组板体1拼接，利用硫酸钙板芯层3的设置，为整个板体1的基层，利用底板层5的设置，便于对板体1起到支撑作用，利用防腐耐磨层4的设置，便于增加板体1的防腐耐磨性，根据聚四氟乙烯耐磨涂层401与三聚乙烯防腐涂层402的设置，便于使板体1具备良好的防腐耐磨性，利用防护层6的设置，便于对板体1起到良好的保护性能，减少水源渗入现象发生，延长板体1的使用寿命，根据丁基橡胶层601与尼龙层602，便于减少外界杂质与水源渗入板体1内部的现象发生，具备良好的防护效果，整个装置，便于使用者进行搭建使用，同时可快速完成拆装，同时整个板材具备良好的防腐耐磨性能，相比传统板材使用寿命更长。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。