一种环保型混凝土搅拌站的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工的领域，尤其是涉及一种环保型混凝土搅拌站。


背景技术：

2.在公告号为cn202053383u的中国实用新型专利公开了一种混凝土搅拌站，其技术要点为：包括骨料配料机、粉料仓和粉料输送装置，该搅拌站还包括位于粉料输送装置输料末端下方的粉料计量系统，粉料计量系统的下方设有搅拌机，搅拌机的上方还设有液体输送机，骨料配料机的后方设有立式提升机，立式提升机的入料口与骨料配料机的出料口对应，立式提升机的出料口与搅拌机的进料口对应。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在搅拌站对物料进行搅拌后，对车辆进行装料后，物料在下料机构内留存，空气流通导致搅拌站的下料机构内物料凝结成块，在下一次下料时，导致物料的堵塞，堵塞过久，再次开启时，容易对外界进行喷溅，影响周边环境。


技术实现要素：

4.为了减少物料在下料筒内堵塞的几率，本技术提供一种环保型混凝土搅拌站。
5.本技术提供的一种环保型混凝土搅拌站采用如下的技术方案：
6.一种环保型混凝土搅拌站，包括支板，支板上设置有能够对物料进行搅拌的搅拌筒，支板下对应搅拌筒的下侧设置有下料筒，下料筒的下端转动连接有转动轴，转动轴固接有能够对下料筒进行遮挡的两个遮挡板，转动轴上绕设有扭簧，扭簧的一端与遮挡板固接，扭簧的另一端与下料筒固接。
7.通过采用上述技术方案，搅拌筒对物料搅拌后，物料进入下料筒内，通过重力对遮挡板进行加压，使遮挡板能够打开，进而带动扭簧转动，在物料结束下料后，通过扭簧的转动，带动遮挡板趋向靠近的下料筒的方向进行转动，使遮挡板能够对下料筒进行封闭，减少下料筒内的空气流通，物料在下料筒内结块从而导致堵塞的几率。
8.可选的，遮挡板的下端设置有能够沿水平方向滑移的滑移杆，滑移杆抵接于遮挡板，下料筒内滑移连接有滑移块，滑移块与滑移杆共同连接有同步运动的同步杆，同步杆能够趋向靠近下料筒或者趋向远离下料筒的方向进行运动。
9.通过采用上述技术方案，物料在下料时，物料撞击滑移块进行水平方向的滑移，滑移块从而带动同步杆和滑移杆进行滑移，当滑移杆滑移后，滑移杆与遮挡板取消抵接关系，物料能够通过对遮挡板加压，使遮挡板转动。
10.可选的，滑移杆的端部转动连接有转轮，转轮能够抵接于遮挡板的下端。
11.通过采用上述技术方案，在滑移杆在遮挡板下滑移时，通过转轮，能够减少摩擦力。
12.可选的，遮挡板的下端开设有滑槽，滑槽的长度方向与滑移杆的滑移方向相同，转轮能够在滑槽内沿滑槽的长度方向滑移。
13.通过采用上述技术方案，转轮在滑槽内转动，对转轮的滑移方向进一步的限定，减
少滑移杆的滑移方向改变的几率。
14.可选的，同步杆上滑移连接有轴线水平设置的定位杆，定位杆上套设有同轴线设置的推簧，推簧远离同步杆的一侧固接有定位板，推簧能够推动同步杆趋向靠近下料筒的方向进行运动。
15.通过采用上述技术方案，同步杆趋向靠近定位板的方向进行运动，同时挤压推簧，推簧在运动的过程中，沿设置于推簧中轴的定位杆进行运动，对推簧的运动方向进行约束，在运动结束后，推簧推动同步杆趋向远离定位板的方向进行运动。
16.可选的，滑移块的上端开设有导向斜面，导向斜面以滑移块相互远离的一侧为起点，趋向相互靠近的方向倾斜向下设置。
17.通过采用上述技术方案，下料筒内的滑移块，上端开设有导向斜面，在物料下落时，通过导向斜面，能够更好的将物料卸下，且推动滑移块趋向远离下料筒的方向进行运动。
18.可选的，下料筒外周面设置有能够对下料筒进行震动的振动电机。
19.通过采用上述技术方案，使用振动电机，加速下料筒内的物料的下落速，减少物料粘黏在下料筒内壁的几率。
20.可选的，遮挡板相互靠近的一侧设置有橡胶条。
21.通过采用上述技术方案，使用橡胶条增强密封效果，减少物料从遮挡板之间泄露的几率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.搅拌筒对物料搅拌后，物料进入下料筒内，通过重力对遮挡板进行加压，使遮挡板能够打开，进而带动扭簧转动，在物料结束下料后，通过扭簧的转动，带动遮挡板趋向靠近的下料筒的方向进行转动，使遮挡板能够对下料筒进行封闭，减少下料筒内的空气流通，物料在下料筒内结块从而导致堵塞的几率；
24.2.物料在下料时，物料撞击滑移块进行水平方向的滑移，滑移块从而带动同步杆和滑移杆进行滑移，当滑移杆滑移后，滑移杆与遮挡板取消抵接关系，物料能够通过对遮挡板加压，使遮挡板转动；
25.3.同步杆趋向靠近定位板的方向进行运动，同时挤压推簧，推簧在运动的过程中，沿设置于推簧中轴的定位杆进行运动，对推簧的运动方向进行约束，在运动结束后，推簧推动同步杆趋向远离定位板的方向进行运动。
附图说明
26.图1是本实施例中一种环保型混凝土搅拌站的整体示意图。
27.图2是本实施例中一种环保型混凝土搅拌站突出下料筒的整体示意图。
28.图3是本实施例中一种环保型混凝土搅拌站突出下料筒的剖面图。
29.附图标记说明：1、支板；11、搅拌筒；12、收料筒；13、下料筒；2、转动轴；21、遮挡板；22、扭簧；23、橡胶条；24、振动电机；3、滑移块；31、导向斜面；32、滑移杆；33、转轮；34、滑槽；35、同步杆；36、定位杆；37、定位板；38、推簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种环保型混凝土搅拌站。
32.参照图1和图2，一种环保型混凝土搅拌站包括包括支板1，支板1上固接有竖直设置的搅拌筒11，支架下端固接有收料筒12，收料筒12下端固接有下料筒13且相互连通，收料筒与收料筒12相互连通。下料筒13的下端两侧均转动连接有转动轴2，转动轴2上固接有遮挡板21，转动轴2外绕设有同轴线设置的扭簧22，扭簧22的一端与下料筒13固接，扭簧22的另一端与遮挡板21固接；当两遮挡板21水平设置时，与下料筒13的横截面积相同，两遮挡板21相互靠近的一侧固接有橡胶条23；下料筒13的外周面固接有振动电机24。
33.参照图2和图3，下料筒13内表面的相对两侧沿水平方向滑移连接有两滑移块3，滑移块3的上端开设有导向斜面31，导向斜面31以滑移块3相互远离的一侧为起点，趋向相互靠近的方向倾斜向下设置；下料筒13对应滑移块3的下方设置有两滑移杆32，滑移杆32与所对应滑移块3的滑移方向相同，滑移杆32相互靠近的一侧转动连接有轴线水平设置的转轮33，转轮33抵接于遮挡板21，遮挡板21对应转轮33位置开设有滑槽34，滑槽34的长度方向与滑移杆32的滑移方向相同，转轮33能够沿滑槽34的长度方向滑移于滑槽34内；同侧的滑移块3和滑移杆32之间竖直设置有同步杆35，同步杆35的上端与滑移块3固接，同步杆35的下端与滑移杆32固接；同步杆35的中部滑移连接有轴线水平设置的定位杆36，定位杆36远离下料筒13的一端固接有同轴线设置的定位板37，定位杆36的另一端固接于下料筒12，定位板37与同步杆35之间设置有推簧38，推簧38与定位杆36同轴线设置。
34.本技术实施例一种环保型混凝土搅拌站的实施原理为：通过搅拌筒11对物料进行搅拌，随后通过收料筒12对加工后的物料进行收集，使物料能够集中下料，进入下料筒13的物料，进行下料作业时，物料推动滑移块3趋向相互远离的方向进行运动，带动同步杆35趋向远离下料筒13的方向进行运动，进而带动滑移杆32上的转轮33沿滑槽34的长度方向进行滑移，使同步杆35趋向靠近定位板37，进而压缩推簧38，在下料筒13内的物料通过重力对遮挡板21加压，使遮挡板21正常打开，振动电机24震动，加快物料下降速度。
35.在物料下落停止后，振动电机24震动，使残留物料能够加速下降，通过扭簧22带动遮挡板21进行下料筒13的封闭，橡胶条23增强密封效果，减少空气进入下料筒13的量，减少下料筒13内物料凝结成块的速度，使下次使用时，不会因凝结成块的物料而堵塞下料，在遮挡板21转动封闭下料筒13时，推簧38推动同步杆35趋向远离定位板37的方向进行运动，使滑移块3复位，转轮33趋向相互靠近的方向在滑槽34内进行滑移，对遮挡板21的复位起辅助作用，设置于推簧38内的定位杆36，能够对推簧38的推动方向进一步限定。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。