一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，在混凝土凝结硬化前需要把混凝土运输到施工使用地，而为了防止混凝土在运输途中凝结硬化，一般使用混凝土搅拌车进行运输，在混凝土搅拌车把混凝土运输到目的地卸完混凝土时，需要对粘附在搅拌车上的废料进行清理，这时需要一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置对搅拌车上的废料进行刮除清理。
3.经检索，中国专利申请号为cn210732838u的专利，公开了一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置，包括搅拌罐、导料板、左支板、右支板、减速电机、内轴承架、外轴承架、固定方柱、往复丝杠和两组限位杆，所述搅拌罐上设置有出料板，所述导料板安装于搅拌罐上，所述左支板和右支板的顶端分别与出料板底端的左侧和右侧固定连接，所述安装槽内固定安装有滚珠轴承，所述固定方柱的中部设置有左右贯通的固定通孔，所述减速电机安装于左支板的左端，所述两组限位杆的左端分别与左支板右端的前侧和后侧连接，两组限位杆的右端自固定方柱的左端分别穿过两组穿孔并分别与右支板左端的前侧和后侧连接，所述外轴承架的底端与固定方柱的顶端焊接固定。
4.上述专利中的混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置存在以下不足：
5.1、不具有调节导料板角度的功能，使搅拌车在进行卸料时无法通过调节导料板的角度进行卸料位置的改变，从而需要搅拌车移动位置进行改变卸料位置，不但增加了驾驶人员的工作量，同时降低了搅拌车的卸料速度，延误了工程进度；
6.2、不具有同步清洗功能，在对废料进行刮除清理时，无法对刮除后残留的灰尘进行冲洗清理，需要人员工进行冲洗清理，不但增加了工作人员的工作量，同时人工冲洗时需要工作人员爬到搅拌车的放料斗上，增加了工作人员高空作业的危险性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置，包括底座、旋转座、导料板和废料清理组件，所述底座的顶部安装有轴承架，所述底座的顶部一侧安装有支撑架，所述底座的顶部通过轴承架安装有搅拌罐，所述底座的顶部一侧通过支撑架安装有旋转座，所述旋转座的顶部安装有转轴盘，所述转轴盘的外侧安装有轴件，所述轴件的内部通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述旋转座的顶部通过固定杆安
装有导料板，所述导料板的两侧设置有滑槽，所述导料板的顶部两侧通过滑槽安装有移动组件，所述移动组件内安装有行走架，所述行走架的内部安装有移动齿轮，所述行走架的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与移动齿轮对接，所述移动组件的一侧安装有废料清理组件，且废料清理组件位于导料板的内部，所述废料清理组件内安装有刮料板，所述刮料板的背面两侧通过套管活动安装有连接杆，所述连接杆的底端外侧套有弹簧，所述刮料板的正面顶部安装有清洗水管，所述清洗水管的背面贯穿刮料板安装有进水连接口。
9.优选的，所述底座的顶部远离轴承架的一侧安装有支撑座，且支撑座的顶部与搅拌罐的底部抵触连接。
10.优选的，所述导料板的顶部两侧安装有限位块，且导料板的顶部设置有锯齿槽。
11.优选的，所述搅拌罐远离轴座的一端安装有下料斗，且下料斗的正面安装有观察窗。
12.优选的，所述搅拌罐的一端安装有轴座，且轴座与轴承架相连接。
13.优选的，所述行走架的内部两侧安装有四组限位滑轮，且限位滑轮延伸至滑槽内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在底座的顶部一侧通过支撑架安装有旋转座，通过旋转座可对导料板进行旋转调节，从而通过旋转进行调节导料板的角度，通过导料板角度的调节改变导料板的下料位置，使混凝土在小范围下料位置改变时，不需要驾驶人员进行移动搅拌车的位置来调节下料位置，增加了装置的可调节性，提高了搅拌车的放料速度，增加了搅拌车的功能性。
16.2、本实用新型通过在刮料板的正面顶部安装有清洗水管，通过清洗水管可对刮料板刮除废料时产生的灰尘进行冲洗，增加了装置的自动清洗功能，使工作人员不避爬到搅拌车上对导料板内部残留的混凝土进行人工冲洗，减少了工作人员冲洗导料板的工作量，避免了工作人员高空作业的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的导料板局部结构示意图；
21.图5本实用新型的废料清理组件局部结构示意图；
22.图6为本实用新型的移动组件局部结构示意图。
23.图中：1、底座；101、轴承架；102、支撑架；2、旋转座；201、转轴盘；202、固定杆；203、轴件；204、电动伸缩杆；3、导料板；301、限位块；302、锯齿槽；303、滑槽；4、下料斗；5、废料清理组件；501、刮料板；502、连接杆；503、弹簧；504、清洗水管；505、进水连接口；6、搅拌罐；601、轴座；7、移动组件；701、行走架；702、移动齿轮；703、伺服电机；704、限位滑轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置，包括底座1、旋转座2、导料板3和废料清理组件5，底座1的顶部安装有轴承架101，轴承架101可为搅拌罐6提供安装位置，便于搅拌罐6进行安装，底座1的顶部一侧安装有支撑架102，支撑架102可为旋转座2提供安装位置，便于旋转座2进行安装，底座1的顶部通过轴承架101安装有搅拌罐6，搅拌罐6的内部可灌装混凝土，便于搅拌车通过搅拌罐6对混凝土进行运输，底座1的顶部一侧通过支撑架102安装有旋转座2，通过旋转座2可对导料板3进行旋转调节，从而通过旋转进行调节导料板3的角度，通过导料板3角度的调节改变导料板3的下料位置，使混凝土在小范围下料位置改变时，不需要驾驶人员进行移动搅拌车的位置来调节下料位置，增加了装置的可调节性，提高了搅拌车的放料速度，增加了搅拌车的功能性，旋转座2的顶部安装有转轴盘201，转轴盘201可进行旋转，便于导料板3通过转轴盘201进行方向调节，转轴盘201的外侧安装有轴件203，轴件203可为电动伸缩杆204提供安装位置，便于电动伸缩杆204进行活动安装，轴件203的内部通过螺栓安装有电动伸缩杆204，通过电动伸缩杆204进行伸缩可带动导料板3进行角度调节，便于导料板3进行倾斜角度调节，方便导料板3内部的混凝土进行下料，旋转座2的顶部通过固定杆202安装有导料板3，通过导料板3可对下料斗4下放的混凝土进行引导，便于把下料斗4下放的混凝土引导到指定位置，导料板3的两侧设置有滑槽303，滑槽303可为限位滑轮704提供安装位置，便于限位滑轮704对行走架701进行限位，导料板3的顶部两侧通过滑槽303安装有移动组件7，通过移动组件7可便于带动废料清理组件5进行移动，使其废料清理组件5可对导料板3内部混凝土进行清理，移动组件7内安装有行走架701，行走架701的内部安装有移动齿轮702，行走架701的一侧安装有伺服电机703，且伺服电机703的输出端与移动齿轮702对接，通过伺服电机703通电运行可带动移动齿轮702进行转动，转动移动齿轮702与锯齿槽302齿合连接，从而可在锯齿槽302顶部进行移动，使其行走架701在导料板3的顶部进行移动，通过行走架701可带动废料清理组件5进行移动，从而可对导料板3内部混凝土进行清理，移动组件7的一侧安装有废料清理组件5，废料清理组件5可对导料板3内部沾粘的废料进行清理，防止废料在导料板3内部进行堆积，从而影响了搅拌车的放料速度，且废料清理组件5位于导料板3的内部，废料清理组件5内安装有刮料板501，刮料板501可对导料板3内部凝结的混凝土进行刮除，防止导
料板3内部凝结的混凝土过多，影响了导料板3的导料速度，刮料板501的背面两侧通过套管活动安装有连接杆502，通过连接杆502可把移动组件7与刮料板501进行连接，便于移动组件7进行移动时带动刮料板501进行移动，使移动的刮料板501对导料板3内部的废料进行刮除，连接杆502的底端外侧套有弹簧503，通过弹簧503可对刮料板501向下按压，使刮料板501更好的对导料板3内部的废料进行刮除，刮料板501的正面顶部安装有清洗水管504，通过清洗水管504可对刮料板501刮除废料时产生的灰尘进行冲洗，增加了装置的自动清洗功能，使工作人员不避爬到搅拌车上对导料板3内部残留的混凝土进行人工冲洗，减少了工作人员冲洗导料板3的工作量，避免了工作人员高空作业的安全性，清洗水管504的背面贯穿刮料板501安装有进水连接口505，进水连接口505通过水管可外接水源，以便为清洗水管504提供水源。
28.进一步，底座1的顶部远离轴承架101的一侧安装有支撑座，且支撑座的顶部与搅拌罐6的底部抵触连接，通过支撑座可对搅拌罐6进行支撑，从而与轴承架101配合可使搅拌罐6进行倾斜安装，便于清理搅拌罐6内部的混凝土物料。
29.进一步，导料板3的顶部两侧安装有限位块301，通过限位块301可限定移动组件7的位置，防止移动组件7脱落，保证了移动组件7的安全性，且导料板3的顶部设置有锯齿槽302，通过锯齿槽302与移动齿轮702齿合连接，从而便于移动齿轮702在锯齿槽302顶部旋转移动，从而可带动行走架701进行移动。
30.进一步，搅拌罐6远离轴座601的一端安装有下料斗4，通过可便于对物料进行承接，防止混凝土在下料时飞溅，避免造成物料浪费，且下料斗4的正面安装有观察窗，通过观察窗可便于观察搅拌罐6内部的物料下料速度，便于工作人员控制混凝土下料。
31.进一步，搅拌罐6的一端安装有轴座601，且轴座601与轴承架101相连接，搅拌罐6通过轴座601可与轴承架101进行连接，保证了搅拌罐6安装的稳定性，同时也使搅拌罐6进行倾斜安装，便于清理搅拌罐6内部的混凝土物料。
32.进一步，行走架701的内部两侧安装有四组限位滑轮704，且限位滑轮704延伸至滑槽303内部，行走架701通过限位滑轮704可在滑槽303内部进行移动，从而可限定行走架701移动方向，保证了行走架701移动的平稳性。
33.工作原理：通过伺服电机703通电运行可带动移动齿轮702进行转动，转动移动齿轮702与锯齿槽302齿合连接，从而可在锯齿槽302顶部进行移动，使其行走架701在导料板3的顶部进行移动，通过行走架701可带动废料清理组件5进行移动，从而可对导料板3内部混凝土进行清理，通过旋转座2可对导料板3进行旋转调节，从而通过旋转进行调节导料板3的角度，通过导料板3角度的调节改变导料板3的下料位置，通过电动伸缩杆204进行伸缩可带动导料板3进行角度调节，便于导料板3进行调节倾斜角度，方便导料板3内部的混凝土进行下料。
34.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
35.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。