一种建筑用高密度聚乙烯波纹管的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管的技术领域，尤其是涉及一种建筑用高密度聚乙烯波纹管。


背景技术：

2.高密度聚乙烯塑料波纹管，是由聚乙烯合成加工而成的无毒产品，具有环状波纹外壁和平滑内壁。其性能优异，造价相对经济，在桥梁施工中可用于预应力管道成孔。
3.目前最常见的聚乙烯波纹管主要有由具有环状波纹外壁的波纹管体和设置于波纹管体端部的承口组成，现有的承口结构对密封圈的适应性较差，接口时，通常在承口内壁及插口橡胶圈位置涂上润滑剂，然后将承口、插口中心轴线对齐，一施工人员扶着管材的连接部位，另一施工人员用木头锤敲击待插入的管材，将插口徐徐敲入承口底，逐步依次安装。这样的安装方式导致安装困难且难以保证承口处的密封性，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种建筑用高密度聚乙烯波纹管，其通过优化波纹管的承口结构，在保证密封性的同时，达到了便于安装的目的。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种建筑用高密度聚乙烯波纹管，包括沿长度方向顺次连接的外承口、波纹管部和内承口，所述内承口包括具有倒角结构的内承管、通过机械密封组件转动连接于所述内承管上并带有外螺纹的外承管、以及套设于外承管上的密封圈，所述外承管的一端向外弯折并抵触于所述内承管的倒角面上，所述外承口螺纹连接于所述外承管上、并迫使所述密封圈抵触于外承管的倒角面。
7.通过采用上述技术方案，机械密封组件是指由至少一对垂直于内承管和外承管端面、并在流体压力和弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合、且相对滑动所构成的防止流体泄漏的组件，在保证内承管和外承管之间密封性的同时，实现二者间的相对转动，以便于外承口的螺旋安装；此外，外承管与内承管相贴合并形成的倒角结构，既能提高二者之间的密封性，又便于引导密封圈套接在外承管上，以在外承管和外承口进行螺纹连接后，外承口、密封圈和外承管的倒角面之间能形成多重密封，在保证密封性的同时，达到了便于安装的目的。
8.本实用新型进一步设置为：所述机械密封组件包括套圈、定位环、调节环、橡胶支架、弹簧支架、压簧和橡胶圈，所述套圈紧密嵌设于所述定位环和外承管之间、并与定位环的端面抵触，所述橡胶支架紧密套设于所述内承管和调节环上，所述弹簧支架套设于所述橡胶支架上、并抵触于所述橡胶支架的侧壁，所述橡胶圈嵌设固定于所述内承管和外承管之间，所述压簧的两端分别固定于弹簧支架和橡胶圈、并迫使所述调节环抵触于定位环的端面。
9.通过采用上述技术方案，在机械密封组件安装完成后，调节环和定位环之间转动抵触，在流体压力和压簧弹力的作用下，橡胶圈与内承管和外承管之间、弹簧支架与橡胶支架之间、橡胶支架与调节环之间、调节环与定位环之间、定位环与套圈之间、套圈与外承管之间会形成多重密封面，在保证内承管和外承管之间密封性的同时，实现二者间的相对转动，以便于外承口的螺旋安装。
10.本实用新型进一步设置为：所述套圈的端面设置有弧形外凸的凸环，所述凸环抵触于所述内承管的倒角面。
11.通过采用上述技术方案，能进一步提高密封性。
12.本实用新型进一步设置为：所述橡胶支架的内壁设置有挡环，所述调节环包括动轴和动头，所述动轴嵌设于橡胶支架内并抵触于所述挡环的端面，所述动头的横截面呈梯形、并抵触于所述定位环的端面。
13.通过采用上述技术方案，在保证调节环和定位环之间平稳转动的同时，能进一步提高密封性。
14.本实用新型进一步设置为：所述橡胶支架与内承管套接的内壁上设置有至少两个弧形内凹的凹槽。
15.通过采用上述技术方案，便于橡胶支架套设安装于内承管上。
16.本实用新型进一步设置为：所述橡胶支架和弹簧支架的横截面均设置为z字型，且所述橡胶支架和弹簧支架靠近内承管的区段之间预留有环形间隙，所述环形间隙内紧密嵌设有l型的限位环。
17.通过采用上述技术方案，橡胶支架和弹簧支架靠近调节环的部分保持抵触，限位环能迫使橡胶支架靠近内承管的部分更为紧密的套设于内承管上，并为弹簧支架提供支撑，能进一步提高密封性。
18.本实用新型进一步设置为：所述橡胶支架的端部向外延伸并形成限制所述限位环脱离的限位端子。
19.通过采用上述技术方案，避免限位环在安装后轻易脱离橡胶支架。
20.本实用新型进一步设置为：所述压簧设置为不等节距压缩弹簧，且所述压簧的节距沿靠近橡胶圈的方向逐渐增大。
21.通过采用上述技术方案，这种压簧在受载后，当载荷达到一定程度时，随着载荷的增加，从小节距开始到大节距依次逐渐并紧，刚度也逐渐增大，能使机械密封组件保持良好的预密封。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过螺纹连接的方式连接外承口和内承口，并辅以机械密封组件和密封圈加强密封性，在保证密封性的同时，达到了便于安装的目的。
附图说明
23.图1是本实用新型的建筑用高密度聚乙烯波纹管的结构示意图。
24.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
25.图中，1、外承口；2、波纹管部；3、内承口；4、内承管；5、机械密封组件；51、套圈；511、凸环；52、定位环；53、调节环；531、动轴；532、动头；54、橡胶支架；541、挡环；542、限位
端子；543、凹槽；55、限位环；56、弹簧支架；57、压簧；58、橡胶圈；59、环形间隙；6、外承管；7、密封圈。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
27.参照图1，为本实用新型公开的一种建筑用高密度聚乙烯波纹管，包括沿长度方向顺次连接的呈直管状的外承口1、波纹管部2和呈渐缩台阶状的内承口3。其中，内承口3包括具有倒角结构的内承管4、通过机械密封组件5转动连接于内承管4上并带有外螺纹的外承管6、以及套设于外承管6上的密封圈7，外承管6的一端向外弯折并抵触于内承管4的倒角面上。外承口1螺纹连接于外承管6上、并迫使密封圈7抵触于外承管6的倒角面。
28.参照图1和图2，机械密封组件5包括套圈51、定位环52、调节环53、橡胶支架54、限位环55、弹簧支架56、压簧57和橡胶圈58。其中，压簧57设置为不等节距压缩弹簧，且压簧57的节距沿靠近橡胶圈58的方向逐渐增大。这种压簧57在受载后，当载荷达到一定程度时，随着载荷的增加，从小节距开始到大节距依次逐渐并紧，刚度也逐渐增大，能使机械密封组件5保持良好的预密封。
29.套圈51紧密嵌设于定位环52和外承管6之间、并与定位环52的端面抵触，套圈51的端面设置有弧形外凸的凸环511，凸环511抵触于内承管4的倒角面。橡胶支架54的内壁设置有挡环541，调节环53包括动轴531和动头532，动轴531嵌设于橡胶支架54内并抵触于挡环541的端面，动头532的横截面呈梯形、并抵触于定位环52的端面。橡胶圈58嵌设固定于内承管4和外承管6之间，压簧57的两端分别固定于弹簧支架56和橡胶圈58、并迫使调节环53抵触于定位环52的端面。
30.橡胶支架54和弹簧支架56的横截面均设置为z字型，橡胶支架54紧密套设于内承管4和调节环53上，弹簧支架56套设于橡胶支架54靠近调节环53的区段上、并抵触于橡胶支架54的侧壁。同时，橡胶支架54和弹簧支架56靠近内承管4的区段之间预留有环形间隙59。限位环55的横截面呈l字型、并紧密嵌设于环形间隙59内，橡胶支架54的端部向外延伸并形成限制限位环55脱离的限位端子542。另外，为便于安装橡胶支架54与内承管4套接的内壁上设置有两个弧形内凹的凹槽543。橡胶支架54和弹簧支架56靠近调节环53的部分保持抵触，限位环55能迫使橡胶支架54靠近内承管4的部分更为紧密的套设于内承管4上，并为弹簧支架56提供支撑，能进一步提高密封性。
31.在机械密封组件5安装完成后，调节环53和定位环52之间转动抵触，在流体压力和压簧57弹力的作用下，橡胶圈58与内承管4和外承管6之间、弹簧支架56与橡胶支架54之间、橡胶支架54与调节环53之间、调节环53与定位环52之间、定位环52与套圈51之间、套圈51与外承管6之间会形成多重密封面，在保证内承管4和外承管6之间密封性的同时，实现二者间的相对转动，以便于外承口1的螺旋安装。
32.本实施例的实施原理为：在机械密封组件5安装完成后，调节环53和定位环52之间转动抵触，在流体压力和压簧57弹力的作用下，橡胶圈58与内承管4和外承管6之间、弹簧支架56与橡胶支架54之间、橡胶支架54与调节环53之间、调节环53与定位环52之间、定位环52与套圈51之间、套圈51与外承管6之间会形成多重密封面，在保证内承管4和外承管6之间密
封性的同时，实现二者间的相对转动，以便于外承口1的螺旋安装。此外，外承管6与内承管4相贴合并形成的倒角结构，既能提高二者之间的密封性，又便于引导密封圈7套接在外承管6上，以在外承管6和外承口1进行螺纹连接后，外承口1、密封圈7和外承管6的倒角面之间能形成多重密封，在保证密封性的同时，达到了便于安装的目的。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。