一种齿接成材复合集装箱地板的制作方法

1.本实用新型涉及齿接成材集装箱地板技术领域，具体为一种齿接成材复合集装箱地板。


背景技术：

2.齿接板，相同宽度、厚度、而长度相同或不同长度的木条，长度方向的两端分别由特制的木工设备开出锯齿状，两个相邻的木条端的锯齿处涂上白乳胶，经过加压、卸压、养护等待等工艺，互相插入啮合，拼成的大面积而平整木板称之为齿接，由于锯齿状接口又类似手指交叉对接，故又称指接板；
3.目前市面上板材在使用时，常常会由于尺寸不合适而浪费较多的板材，从而导致板材利用率较低，增大用户的使用成本，且也较为不环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺点，而提出的一种齿接成材复合集装箱地板。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿接成材复合集装箱地板，包括第一拼接板，所述第一拼接板的一端设置有第二拼接板，所述第一拼接板和第二拼接板的两侧皆开设有连接槽，所述连接槽相互靠近一侧内壁的两端皆开设有插槽，所述连接槽的内部皆滑动连接有连接板，所述插槽的内部皆滑动连接有插块，且插块的一端皆与连接板的一侧固定连接，所述第一拼接板和第二拼接板的顶端皆开设有盖槽，所述盖槽底端内壁的两侧皆开设有插孔，所述盖槽的内部滑动连接有盖板，所述插孔的内部皆滑动连接有插杆，且插杆的顶端皆与盖板的底端固定连接。
6.优选的，所述第一拼接板的一端呈锯齿状，所述第二拼接板的一端呈锯齿状，所述第一拼接板和第二拼接板相互啮合，方便第一拼接板和第二拼接板的连接。
7.优选的，所述连接板的表面皆固定连接有第一橡胶套，且第一橡胶套的表面皆与连接槽的内壁相贴合，所述插槽的内壁皆固定连接有第二橡胶套，且第二橡胶套的内壁皆与插块相贴合，提高插槽和插块与连接槽和连接板之间的牢固性。
8.优选的，所述第一拼接板为高强度复合材料，所述第二拼接板为高强度复合材料，使得本装置强度较高。
9.优选的，所述连接槽的尺寸皆与连接板相适配，所述插槽的尺寸皆与插块相适配，方便连接板和插块的移动。
10.优选的，所述插孔的内径皆与插杆的外径相适配，所述盖槽的尺寸与盖板的尺寸相适配，方便盖板和插杆的移动。
11.优选的，所述第一拼接板的顶端固定连接有第二橡胶垫，所述第二拼接板的顶端固定连接有第三橡胶垫，提高第一拼接板和第二拼接板顶端的摩擦力。
12.优选的，所述盖板的顶端固定连接有第一橡胶垫，且第一橡胶垫的厚度与第二橡
胶垫和第三橡胶垫相同，提高盖板顶端的摩擦力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.用户将第一拼接板和第二拼接板移动至集装箱内部后，将第一拼接板的一端与第二拼接板的一端相啮合后，再将连接板两端的插块皆插入至插槽的内部，通过连接板将第一拼接板和第二拼接板进行固定，然后用户在将盖板底端的插杆插入插孔的内部，进行二次固定，从而可将第一拼接板和第二拼接板进行拼接，拼接好后用户便可进行使用，本装置可将一些废料板材进行拼接后在使用，可将废料进行利用，可提高板材的利用率，减少用户使用成本，同时也较为环保。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型中第一拼接板、连接槽和插槽的剖面立体示意图；
17.图3为本实用新型中第一拼接板、第二拼接板和连接板的爆炸立体示意图；
18.图4为本实用新型中盖槽和插孔的剖面立体示意图；
19.图5为本实用新型中第一拼接板、盖板和插杆的爆炸立体示意图。
20.图中：1、第一拼接板；2、第二拼接板；3、连接槽；4、插槽；5、连接板；6、插块；7、第一橡胶套；8、第二橡胶套；9、盖槽；10、插孔；11、盖板；12、插杆；13、第一橡胶垫；14、第二橡胶垫；15、第三橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种齿接成材复合集装箱地板，包括第一拼接板1，第一拼接板1的一端设置有第二拼接板2，第一拼接板1和第二拼接板2的两侧皆开设有连接槽3，连接槽3相互靠近一侧内壁的两端皆开设有插槽4，连接槽3的内部皆滑动连接有连接板5，插槽4的内部皆滑动连接有插块6，且插块6的一端皆与连接板5的一侧固定连接，第一拼接板1和第二拼接板2的顶端皆开设有盖槽9，盖槽9底端内壁的两侧皆开设有插孔10，盖槽9的内部滑动连接有盖板11，插孔10的内部皆滑动连接有插杆12，且插杆12的顶端皆与盖板11的底端固定连接；
24.进一步的，连接板5的表面皆固定连接有第一橡胶套7，且第一橡胶套7的表面皆与连接槽3的内壁相贴合，插槽4的内壁皆固定连接有第二橡胶套8，且第二橡胶套8的内壁皆与插块6相贴合，通过第二橡胶套8和第一橡胶套7可提高插槽4和插块6与连接槽3和连接板5之间的牢固性，连接槽3的尺寸皆与连接板5相适配，插槽4的尺寸皆与插块6相适配，相适配的尺寸方便连接板5和插块6的移动，盖板11的顶端固定连接有第一橡胶垫13，且第一橡胶垫13的厚度与第二橡胶垫14和第三橡胶垫15相同，通过第一橡胶垫13提高盖板11顶端的摩擦力，第一拼接板1的顶端固定连接有第二橡胶垫14，第二拼接板2的顶端固定连接有第三橡胶垫15，通过第二橡胶垫14和第三橡胶垫15提高第一拼接板1和第二拼接板2顶端的摩
擦力，第一拼接板1的一端呈锯齿状，第二拼接板2的一端呈锯齿状，第一拼接板1和第二拼接板2相互啮合，第一拼接板1和第二拼接板2一端的锯齿状可方便第一拼接板1和第二拼接板2的连接，插孔10的内径皆与插杆12的外径相适配，盖槽9的尺寸与盖板11的尺寸相适配，相适配的尺寸方便盖板11和插杆12的移动，第一拼接板1为高强度复合材料，第二拼接板2为高强度复合材料，使得本装置具有较高的强度。
25.工作原理：用户将第一拼接板1和第二拼接板2移动至集装箱的内部后，将第一拼接板1的一端与第二拼接板2的一端相互靠近后，通过其一端的锯齿进行啮合，用户可在其啮合部位涂上一层白乳胶，然后用户再将连接板5两端的插块6皆分别插入插槽4的内部，通过连接板5将第一拼接板1和第二拼接板2进行固定，此时第一橡胶套7的表面与连接槽3的内壁紧密贴合，插块6表面与第二橡胶套8内壁紧密贴合，可避免连接板5和插块6在连接槽3和插槽4的内部晃动，然后用户再将盖板11底端的插杆12分别插入插孔10的内部，通过盖板11可将第一拼接板1和第二拼接板2相啮合的部分进行遮盖，同时还可通过盖板11进行二次固定，此时安装完毕，用户在本装置上进行走动时，可通过第一橡胶垫13、第二橡胶垫14和第三橡胶垫15提高用户脚底和本装置之间的摩擦力，方便用户的行走，当用户不需要时本装置时，用户反之上述的操作可将连接板5和盖板11取下，然后再通过工具将第一拼接板1和第二拼接板2进行分离，方便用户的使用，本装置可提高板材的利用率，较为环保。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。