橡胶棒导向头连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及预制梁孔道成型技术领域，尤其涉及一种橡胶棒导向头连接结构。


背景技术：

2.在预应力混凝土简支梁施工过程中，钢筋笼绑扎成型后，需按规定在指定位置安装橡胶棒，以保证在混凝土浇筑成型后，能将橡胶棒顺利拔出，形成预应力孔道。在施工过程中，由于橡胶棒属圆柱体，且钢筋定位网孔径仅比橡胶棒外径大4mm，间距为50cm，头部位置棱角明显。在橡胶棒穿入钢筋定位网过程中会频繁出现不对中，橡胶棒卡止甚至损坏定位网钢筋现象，影响了施工进度。因此，在橡胶棒端部设置锥形的导向头，可以顺利的将橡胶棒穿入钢筋定位网孔中。
3.现有技术中，导向头结构较为单一，一般都是直接套设在橡胶棒的端部，缺乏一定的连接固定结构，在橡胶棒穿入钢筋定位网孔时比较容易脱落，导致穿孔无法进行；或是由于导向头与橡胶棒一次性固定连接，导致两者不便分离，导向头无法循环利用，即使能够拆解分离，其连接拆卸方式也较为繁琐，不便于使用，因此，缺乏一种能够将橡胶棒和导向头连接稳定，且方便、快速连接及分离的连接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种橡胶棒导向头连接结构，用以解决现有技术中导向头与橡胶棒不能快速、便捷连接及分离缺陷，实现导向头与橡胶棒快速连接及分离，充分循环利用导向头的目的。
5.本实用新型提供一种橡胶棒导向头连接结构，包括：
6.橡胶棒，设有连接孔；
7.导向头，设有贯穿的通孔，所述通孔的一端设有膨胀管，用于插入所述连接孔中；
8.所述膨胀管内设有活动块，所述导向头还包括调节机构，所述调节机构贯穿所述通孔连接所述活动块，在所述调节机构的调节下，所述活动块在所述膨胀管内移动，使所述膨胀管膨胀或收缩，以使所述膨胀管与所述连接孔连接或脱离。
9.根据本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构，所述调节机构包括螺杆、螺纹套管以及旋转件，所述螺杆连接所述活动块，所述螺纹套管套设在所述螺杆上，所述旋转件连接所述螺纹套管并设于所述导向头远离所述膨胀管的一端。
10.根据本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构，所述旋转件为与所述导向头转动连接的端头。
11.根据本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构，所述端头表面设有凹陷部。
12.根据本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构，所述旋转件为设于所述导向头端面的挡块。
13.根据本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构，所述导向头远离所述膨胀管的一
端设有端头，所述端头与所述导向头可拆卸连接，所述挡块设于所述端头内部。
14.根据本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构，所述调节机构包括螺杆以及设于所述通孔内的内螺纹，所述螺杆与所述通孔螺纹连接，所述螺杆的一端连接所述活动块，另一端连接设于所述导向头端部的螺帽。
15.根据本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构，所述导向头远离所述膨胀管的一端设有端头，所述端头与所述导向头可拆卸连接，所述端头内设有容纳所述螺帽活动的空腔。
16.根据本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构，所述活动块表面设有外螺纹，所述膨胀管内部设有内螺纹，所述活动块与所述膨胀管螺纹连接。
17.根据本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构，所述活动块呈锥形。
18.本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构，通过在橡胶棒端部设置连接孔，在导向头内设置贯穿的通孔，通孔的一端设有膨胀管，膨胀管内设有活动块，并在导向头内设置调节机构，调节机构贯穿通孔连接活动块；在膨胀管插入连接孔中时，调节机构调节活动块在膨胀管内移动，活动块使膨胀管达到膨胀或收缩状态，在膨胀管膨胀状态下，膨胀管与连接孔之间增压，从而增大摩擦力，导向头与橡胶棒连接，在膨胀管收缩状态下，膨胀管与连接孔之间减压，摩擦力减小，使导向头与橡胶棒分离，从而实现导向头与橡胶棒的快速连接或分离，操作简单，便于使用，提高了导向头连接拆卸的工作效率，有利于导向头循环使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构实施例1结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构的导向头外观图；
22.图3是本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构实施例1的调节机构示意图；
23.图4是本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构的橡胶棒结构示意图；
24.图5是本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构实施例1外观图；
25.图6是本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构实施例2结构示意图；
26.图7是本实用新型提供的橡胶棒导向头连接结构实施例3结构示意图；
27.附图标记：
28.1：端头；
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11：凹陷部；
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2：导向头；
29.21：通孔；
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22：螺纹孔；
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3：橡胶棒；
30.31：连接孔；
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4：螺纹套管；
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5：螺杆
31.51：螺帽；
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6：膨胀管；
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7：活动块；
32.8：挡块。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的
附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-图7所示，本实用新型提供一种橡胶棒导向头连接结构，包括导向头2和橡胶棒3。橡胶棒3的端部开设有一个沿橡胶棒3轴向布置的连接孔31，优选的，该连接孔31布置在橡胶棒3的轴线上。
35.导向头2上开设有一个贯穿导向头2梁端的通孔21，优选的，该通孔21布置在导向头2轴线上，使通孔21与连接孔31对应。在导向头2靠近橡胶棒3的一端的通孔21处设有膨胀管6，膨胀管6可以插入连接孔31中，实现导向头2与橡胶棒3的连接。
36.膨胀管6内部通空，其内设有活动块7，在导向头2内还设有调节机构，调节机构贯穿通孔21连接活动块7，在调节机构的调节下，活动块7在膨胀管6内移动，使膨胀管6膨胀或收缩，以使膨胀管6与连接孔31连接或脱离，实现导向头2与橡胶棒3的连接或分离。
37.为了具体达到导向头2与橡胶棒3的连接或分离效果，本实用新型中的调节机构只要能实现活动块7在膨胀管6内移动即可，为此，本实用新型将提供以下三种实施例具体说明。
38.实施例1：
39.如图1-5所示，本实施例提供一种橡胶棒导向头连接结构，其中调节机构包括螺杆5、螺纹套管4以及旋转件，该旋转件为与导向头2转动连接的端头1。螺杆5连接活动块7，螺纹套管4套在螺杆5上，端头1设置在导向头2远离膨胀管6的一端，且端头1与螺纹套管4连接。
40.使用时，只需旋转外部的端头1，端头1与螺纹套管4固定连接，端头1转动带动螺纹套管4转动，于是螺纹套管4带动其内部的螺杆5沿通孔21方向移动，使活动块7在膨胀管6内产生移动。本实施例中，活动块7采用锥形结构，其锥面朝向螺杆5一方，当活动块7向导向头2一侧移动时，活动块7从内部挤压膨胀管6，膨胀管6在挤压状态下膨胀，与橡胶棒3的连接孔31产生压力，从而增加膨胀管6与橡胶棒3之间的摩擦力，当摩擦力大于导向头2与橡胶棒3之间的拉力时，使导向头2与橡胶棒3紧密连接。相反，当活动块7向橡胶棒3一侧移动时，活动块7从膨胀管6内部移出，由于膨胀管6采用可回弹材质，膨胀管6由外向内收紧，膨胀管6与橡胶棒3的连接孔31之间压力减小，摩擦力随之减小，当摩擦力小于导向头2与橡胶棒3之间的拉力时，便可轻松将导向头2与橡胶棒3分离。
41.进一步地，本实施例中在调节使需要转动端头1，由于端头1呈锥形，不便于旋转，于是，如图5所示，在端头1表面四周设有多个凹陷部11，防止打滑。
42.实施例2：
43.如图6所示，本实施例提供一种橡胶棒导向头连接结构，该结构与实施例1的结构相同，其中调节机构的原理也相同，包括螺杆5、螺纹套管4以及旋转件，不同的是，本实施例中的旋转件为挡块8。
44.挡块8设置在导向头2远离橡胶棒3一端的端面，且设置在通孔21的端口，挡块8直接与螺纹套管4固定连接。需要调节活动块7时，只要旋转挡块8即可，其操作过程及原理与上述实施例相同，此处不在阐述。
45.值得一提的是，本实施例中，挡块8的直径是大于通孔21孔径的，挡块8起到支撑作用，在导向头2与橡胶棒3连接时，导向头2与橡胶棒3之间的拉力都是需要挡块8承受的，因此挡块8设置在导向头2远离橡胶棒3的一端，且直径是大于通孔21孔径是必要的，能够保证整个调节机构的稳定，防止导向头2与橡胶棒3脱离。
46.进一步地，本实施例中的端头1与导向头2可拆卸连接，挡块8设于端头1内部，在调节挡块8时，需要将端头1打开，端头1可以起到保护作用。
47.实施例3：
48.如图7所示，本实施例提供一种橡胶棒导向头连接结构，该结构的调节机构包括螺杆5以及设于通孔21内的内螺纹。具体的，本实施例取消了上述实施例中的螺纹套管4，进而将通孔21改为螺纹孔22。螺杆5与螺纹孔22螺纹连接，螺杆5的一端连接活动块7，另一端连接设置在导向头2端部的螺帽51上。
49.使用时，只需旋转导向头2端部的螺帽51，螺帽51带动整个螺杆5转动，由于螺杆5与螺纹孔22螺纹连接，螺纹孔22是固定不动的，因此螺杆5在螺纹孔22内旋转并沿螺纹孔22方向移动，从而带动活动块7在膨胀管6内产生移动，实现导向头2与橡胶棒3分离。此处膨胀管6的工作原理与上述实施例相同，不再阐述。
50.本实施例中，在导向头2远离膨胀管6的一端也可以设置端头1，端头1与导向头2可拆卸连接，螺帽51设于端头1内部，在调节螺帽51时，需要将端头1打开，端头1可以起到保护作用。同时，由于螺杆5的移动会带动螺帽51的移动，因此，端头1内要设有容纳螺帽51活动的空腔。
51.进一步地，本实施例中，由于活动块7在移动时是转动的，因此，在活动块7表面设有外螺纹，对应的，在膨胀管6内部设有内螺纹，活动块7与膨胀管6通过螺纹连接，使锥形的活动块7对膨胀管6产生更稳定的加压，保证导向头2与橡胶棒3的连接关系更稳定。
52.该橡胶棒导向头连接结构，通过在橡胶棒3端部设置连接孔31，在导向头2内设置贯穿的通孔21，通孔21的一端设有膨胀管6，膨胀管6内设有活动块7，并在导向头2内设置调节机构，调节机构贯穿通孔21连接活动块7；在膨胀管6插入连接孔31中时，调节机构调节活动块7在膨胀管6内移动，活动块7使膨胀管6达到膨胀或收缩状态，在膨胀管6膨胀状态下，膨胀管6与连接孔31之间增压，从而增发摩擦力，使导向头2与橡胶棒3连接，在膨胀管6收缩状态下，膨胀管6与连接孔31之间减压，摩擦力减小，导向头2与橡胶棒3分离，从而实现导向头2与橡胶棒3的快速连接或分离，操作简单，便于使用，解决了导向头2与橡胶棒3不能快速、便捷连接及分离的缺陷，提高了导向头2连接拆卸的工作效率，有利于导向头2循环使用。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。