一种日用陶瓷的二次干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及日用陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种日用陶瓷的二次干燥系统。


背景技术：

2.目前，日用陶瓷如杯、碗、盘、煲等生产线普遍采用滚压成型技术。滚压成型是利用滚压头和成型模具各自绕定轴转动，将投放在成型模具内的塑形泥料延展压制成坯体，而坯体的外形和尺寸完全取决于滚压成型方法和滚压头与模面间所形成的“空腔”。
3.在日用陶瓷的整个生产过程中，干燥可分为一次干燥和二次干燥。二次干燥一般指的是经过一次干燥的日用陶瓷坯体从成型模具后脱模后，再次对陶瓷坯体进行全面干燥的干燥方式。
4.目前，日用陶瓷坯体的二次干燥方式主要利用单一的烘干出风口对同一批次的陶瓷坯体进行整体干燥，由于烘干出风口的单一性和固定性，陶瓷坯体难以受到多方位的烘干，容易导致烘干时间的增长，烘干效率较低；而如果不保证足够长的烘干时间，容易因为受热不均匀导致陶瓷坯体的局部干燥程度不一致，从而造成坯体变形，影响产品品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种日用陶瓷的二次干燥系统，能有效保证陶瓷坯体可以得到全方位的均匀烘干，同时提升烘干效率，结构简单合理，能有效解决现有日用陶瓷的二次干燥方式导致的烘干效率过低、产品品质不能保证的技术问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种日用陶瓷的二次干燥系统，包括闭环传动装置和烘干装置；
8.所述闭环传动装置包括传动机架、环形传动轨、安装支架和吊篮，所述环形传动轨可转动地安装于传动机架，且所述环形传动轨为立式环形结构，所述安装支架安装于所述环形传动轨，所述环形传动轨的转动用于带动所述安装支架在竖直方向上的环形移动；所述环形传动轨之间设置有多根并列安装的安装轴，所述安装支架安装于所述安装轴，并以所述安装轴为轴转动；所述吊篮架设于所述安装支架的顶部，且所述吊篮的板面开设有通风单元；
9.所述烘干装置包括烘干风机和出风管，所述出风管位于所述环形传动轨的上行段的上方、所述环形传动轨的上行段和下行段之间以及所述环形传动轨的下行段的下方；所述出风管设有互不相通的上层风道和下层风道，所述上层风道的顶部设有多个第一烘干单元，所述下层风道的底部设有多个第二烘干单元；所述出风管连接于所述烘干风机的出风口，所述第一烘干单元的出风口对准所述吊篮的底部，所述第二烘干单元的出风口对准所述吊篮的顶部。
10.优选的，所述烘干装置还包括回风罩、回风管和燃烧器；
11.所述回风罩、所述回风管和所述燃烧器依次首尾相连，且所述回风罩位于所述闭
环传动装置的顶部，所述燃烧器连接于所述烘干风机的进风口。
12.优选的，所述第一烘干单元包括烘干嘴和第一烘干孔，所述烘干嘴突出设置于所述上层风道的顶部，所述第一烘干孔开设于所述上层风道的顶部，且所述第一烘干孔位于所述烘干嘴的两侧。
13.优选的，所述第二烘干单元包括局部烘干区和整体烘干区，所述局部烘干区位于所述环形传动轨的移动方向的前段，所述整体烘干区位于所述环形传动轨的移动方向的后段；
14.所述局部烘干区和所述整体烘干区均开设有多个第二烘干孔，且位于所述整体烘干区的第二烘干孔的数量大于位于所述局部烘干区的第二烘干孔的数量。
15.优选的，所述通风单元包括第一通风孔、第二通风孔和回风通孔，所述第一通风孔位于所述吊篮的中部，所述第二通风孔的形状为长条形，且所述第二通风孔位于所述第一通风孔的两侧，所述回风通孔均匀分布于所述吊篮的板面。
16.优选的，还包括放坯装置，所述放坯装置位于所述环形传动轨的上行段的顶部；
17.所述放坯装置包括放坯传动组件、放坯支架和放坯吸盘，所述放坯吸盘可上下移动地安装于所述放坯支架，且所述放坯吸盘可沿所述环形传动轨的上行段的移动方向往返移动，所述放坯传动组件用于将输送待干燥工件，所述放坯吸盘用于将所述放坯传动组件上的待干燥工件转运至所述吊篮。
18.优选的，所述放坯装置还包括放坯限位件，所述放坯限位件安装于所述放坯支架，且所述放坯限位件位于所述放坯传动组件的传动末端的上方，所述放坯吸盘的上部固定安装有放坯限位板，所述放坯限位板与所述放坯吸盘同步移动，所述放坯限位件用于抵于所述放坯限位板的下表面，并限制所述放坯吸盘的下降行程。
19.优选的，还包括下坯装置，所述下坯装置靠近位于所述环形传动轨设置，且所述下坯装置位于所述放坯装置中沿所述环形传动轨的上行段的移动方向的后方；
20.所述下坯装置包括下坯传动组件、下坯支架和下坯吸盘，所述下坯吸盘可上下移动地安装于所述下坯支架，且所述下坯吸盘可沿所述环形传动轨的上行段的移动方向往返移动，所述下坯吸盘用于将所述吊篮上的已干燥工件转运至所述下坯传动组件，所述下坯传动组件用于将已干燥工件输送至下一工序。
21.优选的，所述下坯装置还包括下坯限位件，所述下坯限位件安装于所述下坯支架，且所述下坯限位件位于所述下坯传动组件的传动前端的上方，所述下坯吸盘的上部固定安装有下坯限位板，所述下坯限位板与所述下坯吸盘同步移动，所述下坯限位件用于抵于所述下坯限位板的下表面，并限制所述下坯吸盘的下降行程。
22.优选的，所述烘干装置还包括第一调节闸板和第二调节闸板；所述第一调节闸板可移动地安装于所述烘干风机和所述上层风道之间，所述第一调节闸板用于调节所述上层风道的进风量；所述第二调节闸板可移动地安装于所述烘干风机和所述下层风道之间，所述第二调节闸板用于调节所述下层风道的进风量。
23.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
24.1、环形传动轨为立式环形结构，安装支架安装于环形传动轨，环形传动轨的转动用于带动安装支架在竖直方向上的环形移动，立式环形结构设置的环形传动轨，有利于减少二次干燥系统的占地空间。
25.2、环形传动轨之间设置有多根并列安装的安装轴，安装支架安装于安装轴，并以安装轴为轴转动，吊篮架设于安装支架的顶部，并通过安装支架安装于环形传动轨，便于吊篮可在立式环形结构的环形传动轨的弧形输送区间始终保持水平状态，确认待干燥工件安全、平稳地运行。
26.3、吊篮用于盛放待干燥工件，且经过一次干燥后的待干燥工件一般倒放于吊篮，在吊篮的板面开设通风单元，有利于烘干装置吹出的热风通过通风单元进入待干燥工件的内部，能确保待干燥工件得到有效干燥。
27.4、出风管设置有多个第一烘干单元和第二烘干单元，能有效保证待干燥工件在输送过程中可以受到全方位的热烘；出风管22连接于烘干风机的出风口，第一烘干单元的出风口对准吊篮的底部，用于对待干燥工件的内部进行烘干，第二烘干单元的出风口对准吊篮的顶部，用于对待干燥工件的底部进行烘干，更有利于保证待干燥工件可以得到全方位的干燥，还有利于提升二次干燥系统的干燥效率。
附图说明
28.图1是本实用新型一种日用陶瓷的二次干燥系统的俯视图。
29.图2是本实用新型一种日用陶瓷的二次干燥系统的第一视角的局部结构示意图。
30.图3是图2中a处的放大图。
31.图4是图2中b处的放大图。
32.图5是本实用新型一种日用陶瓷的二次干燥系统的第二视角的局部结构示意图。
33.图6是图5中c处的放大图。
34.图7是图5中d处的放大图。
35.其中：闭环传动装置1、传动机架11、环形传动轨12、安装轴121、安装支架13、吊篮14、第一通风孔141、第二通风孔142、回风通孔143；
36.烘干装置2、烘干风机21、出风管22、第一烘干单元221、烘干嘴2211、第一烘干孔2212、第二烘干单元222、局部烘干区2221、整体烘干区2222、回风罩23、回风管24、燃烧器25；
37.放坯装置3、放坯传动组件31、放坯支架32、放坯吸盘33、放坯限位件34；
38.下坯装置4、下坯传动组件41、下坯支架42、下坯吸盘43、下坯限位件44、下坯限位板45。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定
有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
41.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.本技术方案提供了一种日用陶瓷的二次干燥系统，包括闭环传动装置1和烘干装置2；
44.所述闭环传动装置1包括传动机架11、环形传动轨12、安装支架13和吊篮14，所述环形传动轨12可转动地安装于传动机架11，且所述环形传动轨12为立式环形结构，所述安装支架13安装于所述环形传动轨12，所述环形传动轨12的转动用于带动所述安装支架13在竖直方向上的环形移动；所述环形传动轨12之间设置有多根并列安装的安装轴121，所述安装支架13安装于所述安装轴121，并以所述安装轴121为轴转动；所述吊篮14架设于所述安装支架13的顶部，且所述吊篮14的板面开设有通风单元；
45.所述烘干装置2包括烘干风机21和出风管22，所述出风管22位于所述环形传动轨12的上行段的上方、所述环形传动轨12的上行段和下行段之间以及所述环形传动轨12的下行段的下方；所述出风管22设有互不相通的上层风道和下层风道，所述上层风道的顶部设有多个第一烘干单元221，所述下层风道的底部设有多个第二烘干单元222；所述出风管22连接于所述烘干风机21的出风口，所述第一烘干单元221的出风口对准所述吊篮14的底部，所述第二烘干单元222的出风口对准所述吊篮14的顶部。
46.在日用陶瓷的整个生产过程中，干燥可分为一次干燥和二次干燥。二次干燥一般指的是经过一次干燥的日用陶瓷坯体从成型模具后脱模后，再次对陶瓷坯体进行全面干燥的干燥方式。目前，日用陶瓷坯体的二次干燥方式主要利用单一的烘干出风口对同一批次的陶瓷坯体进行整体干燥，由于烘干出风口的单一性和固定性，陶瓷坯体难以受到多方位的烘干，容易导致烘干时间的增长，烘干效率较低；而如果不保证足够长的烘干时间，容易因为受热不均匀导致陶瓷坯体的局部干燥程度不一致，从而造成坯体变形，影响产品品质。
47.为了确保陶瓷坯体可以得到全方位的均匀烘干，同时提升烘干效率，本技术方案提出了一种日用陶瓷的二次干燥系统，如图1-7所示，包括用于实现待干燥工件(即日用陶瓷坯体，图中未显示)环形输送的闭环传动装置1和对待干燥工件进行二次干燥处理的烘干装置2。
48.具体地，本技术方案中的闭环传动装置1包括传动机架11、环形传动轨12、安装支架13和吊篮14，环形传动轨12可转动地安装于传动机架11，且环形传动轨12为立式环形结构，安装支架13安装于环形传动轨12，环形传动轨12的转动用于带动安装支架13在竖直方向上的环形移动，立式环形结构设置的环形传动轨12，有利于减少二次干燥系统的占地空间；环形传动轨12之间设置有多根并列安装的安装轴121，安装支架13安装于安装轴121，并以安装轴121为轴转动，吊篮14架设于安装支架13的顶部，吊篮14通过安装支架13安装于环形传动轨12，有利于吊篮14在立式环形结构的环形传动轨12的弧形输送区间始终保持水平
状态，确认待干燥工件安全、平稳地运行；吊篮14用于盛放待干燥工件，且经过一次干燥后的待干燥工件一般倒放于吊篮14，在吊篮14的板面开设通风单元，有利于烘干装置2吹出的热风通过通风单元进入待干燥工件的内部，能确保待干燥工件得到有效干燥。
49.更具体地，本技术方案中的烘干装置2包括烘干风机21和出风管22，出风管22位于环形传动轨12的上行段的上方、所述环形传动轨12的上行段和下行段之间以及所述环形传动轨12的下行段的下方；出风管22设有互不相通的上层风道和下层风道，上层风道的顶部设有多个第一烘干单元221，下层风道的底部设有多个第二烘干单元222，本技术方案中的出风管22设置有多个第一烘干单元221和第二烘干单元222，能有效保证待干燥工件在输送过程中可以受到全方位的热烘；出风管22连接于烘干风机21的出风口，第一烘干单元221的出风口对准吊篮14的底部，用于对待干燥工件的内部进行烘干，第二烘干单元222的出风口对准吊篮14的顶部，用于对待干燥工件的底部进行烘干，更有利于保证待干燥工件可以得到全方位的干燥，还有利于提升二次干燥系统的干燥效率。
50.更进一步说明，所述烘干装置2还包括回风罩23、回风管24和燃烧器25；
51.所述回风罩23、所述回风管24和所述燃烧器25依次首尾相连，且所述回风罩23位于所述闭环传动装置1的顶部，所述燃烧器25连接于所述烘干风机21的进风口。
52.当干燥风对待干燥工件进行干燥处理时，由于待干燥工件本身含有一定水分，因此待干燥工件在干燥过程中也会产生湿气，为了避免湿气的产生影响待干燥工件的干燥，同时有效降低耗能，本技术方案还增设了回风罩23、回风管24和燃烧器25，回风罩23、回风管24和燃烧器25依次首尾相连，且回风罩23位于闭环传动装置1的顶部，燃烧器25连接于烘干风机21的进风口。待干燥工件进行二次干燥时产生的湿气从回风罩23进入烘干装置2，并经过回风管24进入燃烧器25进行燃烧，使湿气中的水分燃烧蒸发重新变回干燥风后经进风口回到烘干风机21，从而形成烘干风的循环，结构简单，性能可靠，有利于保证热气流的循环利用。
53.更进一步说明，所述第一烘干单元221包括烘干嘴2211和第一烘干孔2212，所述烘干嘴2211突出设置于所述上层风道的顶部，所述第一烘干孔2212开设于所述上层风道的顶部，且所述第一烘干孔2212位于所述烘干嘴2211的两侧。
54.在本技术方案的一个实施例中，第一烘干单元221包括烘干嘴2211和第一烘干孔2212，如图4所示，烘干嘴2211突出设置于所述上层风道的顶部，用于对待干燥工件的内部集中出风，有利于增强热气流的方向性，对待干燥工件起到整体干燥的作用。由于日用陶瓷如杯、碗、盘、煲的顶部边缘一般会设有用于提起日用陶瓷的把手或握持边沿，而该部分的泥料用量一般会比日用陶瓷本体的泥料用量要多，而不同用量泥料一般会导致该用量下的泥坯收缩率不同，为了避免泥坯收缩率不同而造成其在干燥过程中变形，本技术方案的第一烘干孔2212开设于上层风道的顶部，且第一烘干孔2212位于烘干嘴2211的两侧，利用第一烘干孔2212可以有效地对位于陶瓷本体边缘的泥料用量较多的部分进行干燥，从而有利于保证陶瓷泥坯进行均匀收缩，防止干燥后的陶瓷泥坯出现变形现象。
55.更进一步说明，所述第二烘干单元222包括局部烘干区2221和整体烘干区2222，所述局部烘干区2221位于所述环形传动轨12的移动方向的前段，所述整体烘干区2222位于所述环形传动轨12的移动方向的后段；
56.所述局部烘干区2221和所述整体烘干区2222均开设有多个第二烘干孔，且位于所
述整体烘干区2222的第二烘干孔的数量大于位于所述局部烘干区2221的第二烘干孔的数量。
57.在本技术方案的一个实施例中，第二烘干单元222包括局部烘干区2221和整体烘干区2222，局部烘干区2221位于环形传动轨12的移动方向的前段，整体烘干区2222位于环形传动轨12的移动方向的后段，即吊篮14上盛放的待干燥工件首先经过局部烘干区2221，再经过整体烘干区2222。具体地，局部烘干区2221和整体烘干区2222均开设有多个第二烘干孔，且位于整体烘干区2222的第二烘干孔的数量大于位于局部烘干区2221的第二烘干孔的数量。
58.由于日用陶瓷如杯、碗、盘、煲的顶部边缘一般会设有用于提起日用陶瓷的把手或握持边沿，而该部分的泥料用量一般会比日用陶瓷本体的泥料用量要多，而不同用量泥料一般会导致该用量下的泥坯收缩率不同，为了避免泥坯收缩率不同而造成其在干燥过程中变形，因此本技术方案的待干燥工件首先经过局部烘干区2221，局部烘干区2221用于对位于陶瓷本体边缘的泥料用量较多的部分进行干燥，再经过整体烘干区2222，整体烘干区2222用于对待干燥工件的整体进行干燥，本技术方案中局部烘干区2221和整体烘干区2222的设置，有利于保证陶瓷泥坯进行均匀收缩，防止干燥后的陶瓷泥坯出现变形现象。
59.更进一步说明，所述通风单元包括第一通风孔141、第二通风孔142和回风通孔143，所述第一通风孔141位于所述吊篮14的中部，所述第二通风孔142的形状为长条形，且所述第二通风孔142位于所述第一通风孔141的两侧，所述回风通孔143均匀分布于所述吊篮14的板面。
60.在本技术方案的一个实施例中，吊篮14的通风单元包括第一通风孔141、第二通风孔142和回风通孔143，第一通风孔141位于吊篮14的中部，用于使位于吊篮14底部的烘干嘴2211吹出的热风可以通过第一通风孔141进入待干燥工件的内部，第二通风孔142的形状为长条形，且第二通风孔142位于第一通风孔141的两侧，用于使位于吊篮14底部的第一烘干孔2212吹出的热风可以通过第二通风孔142吹向待干燥工件的泥料用量多的边缘位置，从而有利于保证陶瓷泥坯进行均匀收缩，回风通孔143均匀分布于吊篮14的板面，用于使待干燥工件产生的湿气及时地从回风通孔143排出待干燥工件的内部，避免待干燥工件内部湿气过重影响其干燥效率。
61.更进一步说明，还包括放坯装置3，所述放坯装置3位于所述环形传动轨12的上行段的顶部；
62.所述放坯装置3包括放坯传动组件31、放坯支架32和放坯吸盘33，所述放坯吸盘33可上下移动地安装于所述放坯支架32，且所述放坯吸盘33可沿所述环形传动轨12的上行段的移动方向往返移动，所述放坯传动组件31用于将输送待干燥工件，所述放坯吸盘33用于将所述放坯传动组件31上的待干燥工件转运至所述吊篮14。
63.本技术方案中的二次干燥系统还包括放坯装置3，放坯装置3包括放坯传动组件31、放坯支架32和放坯吸盘33，放坯吸盘33可上下移动地安装于放坯支架32，且放坯吸盘33可沿环形传动轨12的上行段的移动方向往返移动，放坯传动组件31用于将输送待干燥工件，放坯吸盘33用于将放坯传动组件31上的待干燥工件转运至吊篮14，放坯装置3的设置能有效实现待干燥工件在二次干燥系统上的上料，结构简单，性能可靠。
64.需要说明的是，本技术方案中的放坯传动组件31为现有的可起到输送作用的传动
组件，如传送辊、传送皮带等。
65.更进一步说明，所述放坯装置3还包括放坯限位件34，所述放坯限位件34安装于所述放坯支架32，且所述放坯限位件34位于所述放坯传动组件31的传动末端的上方，所述放坯吸盘33的上部固定安装有放坯限位板，所述放坯限位板与所述放坯吸盘33同步移动，所述放坯限位件34用于抵于所述放坯限位板的下表面，并限制所述放坯吸盘33的下降行程。
66.在本技术方案的一个实施例中，放坯装置3还包括放坯限位件34，放坯限位件34安装于放坯支架32，且放坯限位件34位于放坯传动组件31的传动末端的上方，放坯吸盘33的上部固定安装有放坯限位板，放坯限位板与放坯吸盘33同步移动，放坯限位件34用于抵于放坯限位板的下表面，并限制放坯吸盘33的下降行程。当放坯传动组件31的表面没有盛放待干燥工件时，本技术方案中放坯限位板与放坯限位件34的配合使用，有利于避免放坯吸盘33吸住放坯传动组件31，如放坯吸盘33吸起放坯传动组件31中的传动皮带等，从而能有效保证放坯装置3的放坯顺利。
67.更进一步说明，还包括下坯装置4，所述下坯装置4靠近位于所述环形传动轨12设置，且所述下坯装置4位于所述放坯装置3中沿所述环形传动轨12的上行段的移动方向的后方；
68.所述下坯装置4包括下坯传动组件41、下坯支架42和下坯吸盘43，所述下坯吸盘43可上下移动地安装于所述下坯支架42，且所述下坯吸盘43可沿所述环形传动轨12的上行段的移动方向往返移动，所述下坯吸盘43用于将所述吊篮14上的已干燥工件转运至所述下坯传动组件41，所述下坯传动组件41用于将已干燥工件输送至下一工序。
69.本技术方案中的二次干燥系统还包括下坯装置4，下坯装置4靠近位于环形传动轨12设置，且下坯装置4位于放坯装置3中沿环形传动轨12的上行段的移动方向的后方；具体地，下坯装置4包括下坯传动组件41、下坯支架42和下坯吸盘43，下坯吸盘43可上下移动地安装于下坯支架42，且下坯吸盘43可沿环形传动轨12的上行段的移动方向往返移动，下坯吸盘43用于将吊篮14上的已干燥工件(图中未显示)转运至下坯传动组件41，下坯传动组件41用于将已干燥工件输送至下一工序。下坯装置4的设置能有效实现已干燥工件在二次干燥系统上的下料，结构简单，性能可靠。
70.需要说明的是，本技术方案中的下坯传动组件41为现有的可起到输送作用的传动组件，如传送辊、传送皮带等。
71.更进一步说明，所述下坯装置4还包括下坯限位件44，所述下坯限位件44安装于所述下坯支架42，且所述下坯限位件44位于所述下坯传动组件41的传动前端的上方，所述下坯吸盘43的上部固定安装有下坯限位板45，所述下坯限位板45与所述下坯吸盘43同步移动，所述下坯限位件44用于抵于所述下坯限位板45的下表面，并限制所述下坯吸盘43的下降行程。
72.在本技术方案的一个实施例中，放坯装置3还包括放坯限位件34，放坯限位件34安装于放坯支架32，且下坯装置4还包括下坯限位件44，下坯限位件44安装于下坯支架42，且下坯限位件44位于下坯传动组件41的传动前端的上方，下坯吸盘43的上部固定安装有下坯限位板45，下坯限位板45与下坯吸盘43同步移动，下坯限位件44用于抵于下坯限位板45的下表面，并限制下坯吸盘43的下降行程。本技术方案中下坯限位板与下坯限位件34的配合使用，有利于调节下坯吸盘43释放已干燥工件的释放位置，避免在释放过程中对已干燥工
件进行损坏，从而保证日用陶瓷的产品质量。
73.更进一步说明，所述烘干装置2还包括第一调节闸板和第二调节闸板；所述第一调节闸板可移动地安装于所述烘干风机21和所述上层风道之间，所述第一调节闸板用于调节所述上层风道的进风量；所述第二调节闸板可移动地安装于所述烘干风机21和所述下层风道之间，所述第二调节闸板用于调节所述下层风道的进风量。
74.在本技术方案的一个实施例中，烘干装置2还包括第一调节闸板(图中未显示)和第二调节闸板(图中未显示)；第一调节闸板可移动地安装于烘干风机21和上层风道之间，从而可以根据实际干燥需求调节上层风道的进风量；第二调节闸板可移动地安装于烘干风机21和下层风道之间，从而可以根据实际干燥需求调节下层风道的进风量，便于技术人员对烘干装置2进行调节，从而有效提升了二次干燥系统的可控性。
75.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。