骨料待料斗以及混凝土搅拌站的制作方法

1.本实用新型属于建筑机械技术领域，具体地，涉及一种骨料待料斗以及混凝土搅拌站。


背景技术：

2.对于带有后台上料系统的混凝土搅拌站，一般在后台上料系统中设置有骨料待料斗以暂存从配料机输送过来的骨料，节约输送时间，保证搅拌站的生产效率。然而，骨料掉落至骨料待料斗内会产生大量的扬尘，骨料从骨料待料斗内掉落出来时也会产生大量的扬尘，严重污染环境。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种骨料待料斗以及混凝土搅拌站，能够抑制扬尘，保护环境。
4.为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种骨料待料斗，骨料待料斗包括：
5.仓体，包括中空通腔以及设置于中空通腔的底端出料口且能够开合底端出料口的出料口开合部件；
6.顶罩，罩盖于中空通腔的顶端落料口且周壁设有送料口；
7.除尘器，设置于顶罩上且连通中空通腔；以及
8.吸尘通道，包括吸尘通道末端出口和吸尘通道始端入口，吸尘通道末端出口连通中空通腔，吸尘通道始端入口朝向底端出料口。
9.可选地，吸尘通道末端出口连接在顶端落料口远离送料口的周壁上或顶罩的周壁上。
10.可选地，顶端落料口的周壁内侧设有斜向下倾斜且位于送料口的下方的导料板。
11.可选地，送料口的上方设有含水率检测传感器。
12.可选地，仓体的周壁外侧设有称重传感器。
13.可选地，中空通腔的口径沿顶端落料口朝底端出料口方向递减。
14.可选地，除尘器设置于顶罩的顶侧壁上。
15.本实用新型第二方面提供了一种混凝土搅拌站，混凝土搅拌站包括上述的骨料待料斗。
16.可选地，混凝土搅拌站包括骨料水平输送皮带以及骨料斜上输送皮带，骨料水平输送皮带的末端伸入送料口，骨料斜上输送皮带的始端位于底端出料口的下方。
17.可选地，骨料斜上输送皮带的首端罩盖有出料口密闭防尘罩，底端出料口连通出料口密闭防尘罩，吸尘通道始端入口连通出料口密闭防尘罩。
18.通过本实用新型的骨料待料斗，仓体内的中空通腔用于暂存骨料，骨料从顶罩的周壁上的送料口进入顶罩内并从顶端落料口掉落至中空通腔内。在骨料掉落至中空通腔的过程中会产生大量的扬尘，而罩盖在顶端落料口上的顶罩能够限制扬尘飘出，另外，设置于
顶罩上的除尘器能够将从中空通腔飘出的大量扬尘吸收储存。中空通腔通过吸尘通道连通外部，吸尘通道始端入口靠近底端出料口。骨料从底端出料口掉落出来后也会产生大量的扬尘，除尘器能够通过吸尘通道将底端出料口处产生的扬尘吸入至顶罩内并吸收。因此，通过该骨料待料斗能够将掉落至中空通腔的骨料所产生的扬尘以及从底端出料口掉出的骨料所产生的扬尘吸收，避免扬尘污染环境。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为根据本实用新型的具体实施方式中的混凝土搅拌站的示意图；
22.图2为图1中的a处的骨料待料斗的示意图；
23.图3为根据本实用新型的具体实施方式的另一可选的骨料待料斗的示意图。
24.附图标记说明：10、仓体；11、底端出料口；12、顶端落料口；13、出料口开合部件；14、导料板；15、称重传感器；20、顶罩；21、送料口；30、除尘器；40、吸尘通道；41、吸尘通道始端入口；42、吸尘通道末端出口；50、含水率检测传感器；60、骨料水平输送带；70、骨料斜上输送带；71、出料口密闭防尘罩；80、混凝土平台；90、配料机
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
28.下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
29.本实用新型第一示例性实施例中提供了一种骨料待料斗，该骨料待料斗包括仓体10、顶罩20、除尘器30以及吸尘通道40。仓体10包括中空通腔以及设置于中空通腔的底端出料口11且能够开合底端出料口11的出料口开合部件13。顶罩20罩盖于中空通腔的顶端落料口12且周壁设有送料口21。除尘器30设置于顶罩20上且连通中空通腔。吸尘通道40包括吸尘通道末端出口42和吸尘通道始端入口41，吸尘通道40的吸尘通道末端出口42连通中空通腔，吸尘通道始端入口41朝向底端出料口11。
30.如图1所示，具体地，在具有后台上料系统的混凝土搅拌站中，该骨料待料斗设置于后台上料系统内，能够暂存骨料，节约运送时间，提高搅拌站的工作效率。如图2所示，在一种可选的实施例中，该骨料待料斗主要由金属零部件装配而成，并固定安装于混凝土平台80上。其中，仓体10内的中空通腔用于暂存骨料，骨料从顶罩20的周壁上的送料口21进入顶罩20内并从顶端落料口12掉落至中空通腔内。在骨料掉落至中空通腔的过程中会产生大
量的扬尘，而罩盖在顶端落料口12上的顶罩20能够限制扬尘飘出，另外，设置于顶罩20上的除尘器30能够将从中空通腔飘出的大量扬尘吸收。中空通腔通过吸尘通道40连通外部，吸尘通道始端入口41靠近底端出料口11。骨料从底端出料口11掉落出来后也会产生大量的扬尘，除尘器30能够通过吸尘通道40将底端出料口11处产生的扬尘吸入至顶罩20内并吸收。因此，通过该骨料待料斗能够将掉落至中空通腔的骨料所产生的扬尘以及从底端出料口11掉出的骨料所产生的扬尘吸收，避免扬尘污染环境。
31.如图3所示，在另一种可选的实施例中，该骨料待料斗为混凝体结构。在本实施例中，仓体10以及罩盖于仓体10上的顶罩20均为混凝土结构，很显然地，本实施例的骨料待料斗也能够抑制将掉落至中空通腔的骨料所产生的扬尘以及从底端出料口11掉出的骨料所产生的扬尘吸，有效解决扬尘污染环境问题。另外，在本实施例中的吸尘通道40可以是金属管路也可以是混凝土结构。
32.需要说明的是，在本实施例中，出料口开合部件13为蝶阀，外形尺寸小，保证从底端出料口11掉出的骨料范围集中。当然，出料口开合部件13也可以是结构，例如由气缸驱动的阀门，油缸驱动的阀门等，在此不作一一例举。
33.进一步地，吸尘通道末端出口42连接在顶端落料口12远离送料口21的周壁上或顶罩20的周壁上。
34.具体地，如图2所示，在图示实施例中，吸尘通道末端出口42连接在顶罩20的周壁上，如此，骨料从送料口21掉落至中空通腔时不可能落入至吸尘通道末端出口42内。
35.如图3所示，在图示实施例中，吸尘通道末端出口42连接在顶端落料口12的周壁上且远离送料口21，如此，避免骨料下落过程掉入吸尘通道末端出口42。吸尘通道末端出口42连接在顶端落料口12处的周壁，即吸尘通道末端出口42位于仓体10的顶端位置，骨料存储在中空通腔时，避免骨料堵塞吸尘通道末端出口42，在骨料从底端出料口11掉出时，保证扬尘能够通过吸尘通道40进入至中空通腔内以被除尘器30吸收。
36.在本实用新型的实施例中，顶端落料口12的周壁内侧设有斜向下倾斜且位于送料口21下方的导料板14。
37.如图2所示，具体地，导料板14固定安装在顶端落料口12的周壁内侧且位于送料口21的下方，从送料口21掉落的骨料通过导料板14井然有序地进入至中空通腔内，防止骨料四处飞溅。
38.在本实用新型的实施例中，送料口21的上方设有含水率检测传感器50。
39.需要说明的是，现有的技术方案通过操作人员手动检测骨料含水率数据来调节混凝土配比中水的比重，含水率数据的准确性与测量频率以及检测时的测量样本有很大关系。在本实施例的骨料待料斗中，含水率检测传感器50设置在送料口21的上方以检测途径送料口21的骨料的含水率，如此，该骨料待料斗能够实时检测骨料的含水率，保证数据的准确性。该含水率检测传感器50能够与控制系统相连并将检测到的含水率数据反馈给控制系统，控制系统基于骨料的含水率数据来调节混凝土配比中水的比重，能够有效保障混凝土的品质。另外，在本实施例中的含水率检测传感器50为一种微波传感器，并不需要和骨料接触。
40.在本实用新型的实施例中，仓体10的周壁外侧设有称重传感器15。如图2所示，在图示实施例中，称重传感器15连接在仓体10和混凝土平台80之间，如此以对仓体10内的骨
料进行称重，通过称重传感器15检测到的数据来判断仓体10内是否暂存有骨料。
41.在本实用新型的实施例中，中空通腔的口径沿顶端落料口12朝底端出料口11方向递减。如图2和图3所示，在图示实施例中，中空通腔的口径从顶端到底端呈缩径变化，顶端落料口12的口径大于底端出料口11的口径。顶端落料口12的口径较大以利于送料口21处掉落的骨料进入至中空通腔内，底端出料口11的口径较小以保证骨料掉出时的范围集中。
42.在本实用新型的实施例中，除尘器30设置于顶罩20的顶侧壁上。由于骨料待料斗的体积较大，所以实际使用到的除尘器体积也较大，在安装除尘器30时，顶罩20的顶侧壁对除尘器30形成良好的支撑，方便安装，另外，也便于对除尘器30进行清洁保养。
43.本实用新型第二示例性实施例中提供了一种混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站包括上述的骨料待料斗，因此显然具备由上述骨料待料斗所带来的所有有益效果，在此不作一一赘述。
44.在本实用新型的实施例中，该混凝土搅拌站包括骨料水平输送带60以及骨料斜上输送带70，骨料水平输送带60的末端伸入送料口21，骨料斜上输送带70的始端位于底端出料口11的下方。
45.具体地，如图1和图2所示，该混凝土搅拌站包括骨料水平输送带60、骨料斜上输送带70以及连接在骨料水平输送带60的末端和骨料斜上输送带70的始端之间的骨料待料斗，骨料水平输送带60的末端位于骨料斜上输送带70的始端上方。经由配料机90计量好的骨料经过骨料水平输送带60运输至送料口21，并从送料口21掉落至中空通腔内暂存。暂存在中空通腔内的骨料经过底端出料口11掉落至骨料斜上输送带70上，经过骨料斜上输送带70运输至混凝土搅拌站的主楼。
46.进一步地，骨料斜上输送带70的首端罩盖有出料口密闭防尘罩71，底端出料口11连通出料口密闭防尘罩71，吸尘通道始端入口41连通出料口密闭防尘罩71。
47.具体地，如图2和图3所示，暂存在中空通腔内的骨料经过底端出料口11掉落在骨料斜上输送带70的始端时会产生大量的扬尘，而出料口密闭防尘罩71能够防止了扬尘飘出，另外，除尘器30通过连通出料口密闭防尘罩71的吸尘通道40将扬尘吸收。由于出料口密闭防尘罩71限定扬尘的范围，除尘器30的除尘效果更佳。
48.以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
49.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
50.此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。