一种简易金刚线切割机自动对刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅片切割设备技术领域，尤其涉及一种简易金刚线切割机自动对刀装置。


背景技术：

2.硅片切割是电子工业主要原材料——硅片生产的上游关键技术，切割的质量与规模直接影响到整个产业链的后续生产，其中对刀手法对硅片的质量又有直接的影响；
3.目前在光伏硅片切割中，大多依靠目视的方法来确定零点位置，这种方法具有不准确性和不稳定性，容易因为操作人员的判断失误而影响硅片的质量，如零点位置设置过高，则会导致晶棒未切透，后续出现加切的现象，大大地降低了生产效率；零点位置设置过低，则会导致下棒掉片，严重会出现进刀拉伤，硅片出现ttv不良的情况，因此，本实用新型提出一种简易金刚线切割机自动对刀装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种简易金刚线切割机自动对刀装置，该简易金刚线切割机自动对刀装置通过光纤传感器的原理大大缩短了对刀时间，提高了工作效率，同时解决了目视对刀存在的不确定性、不稳定性的问题，避免了硅片不良情况的发生，减少因对刀操作带来的损失，提高工艺过程品质的稳定性，且列状设置的多组光纤信号发射灯使得对刀点精确度大大提高。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种简易金刚线切割机自动对刀装置，包括切割架机构和光纤信号机构，所述切割架机构包括支架、垂直升降螺杆、伺服电机和报警提示灯，所述支架上方设有垂直升降螺杆，所述垂直升降螺杆一侧设有伺服电机，所述支架一侧设有报警提示灯，所述光纤信号机构包括嵌槽、固定板、安装座、光纤信号发射灯、保护盖机构和光纤信号接收挡板，所述支架内部一侧设有嵌槽，所述嵌槽内设有固定板，所述固定板外侧设有安装座，所述安装座外侧内嵌设有光纤信号发射灯，所述光纤信号发射灯列状分布有多组，所述安装座外侧设有保护盖机构，所述支架内嵌槽的对侧边设有光纤信号接收挡板。
6.进一步改进在于：所述保护盖机构包括安装盖套、保护盖板和通槽，所述安装座外侧设有安装盖套，所述安装盖套内与安装座之间设有保护盖板，所述保护盖板上设有通槽。
7.进一步改进在于：所述通槽呈竖直条形设置，所述通槽位置与列状分布的光纤信号发射灯对应设置，所述安装盖套与安装座螺纹安装连接。
8.进一步改进在于：所述光纤信号发射灯与报警提示灯电性连接且连接外部电源，所述伺服电机与光纤信号发射灯电性连接且连接外部电源，所述伺服电机输出端与垂直升降螺杆齿轮传动。
9.进一步改进在于：所述垂直升降螺杆下方设有装夹爪手，所述装夹爪手与支架之间设有导向杆，所述支架内侧之间设有线切割转辊，所述线切割转辊上端表面与光纤信号
发射灯和光纤信号接收挡板平齐。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过光纤传感器的原理大大缩短了对刀时间，提高了工作效率，同时解决了目视对刀存在的不确定性、不稳定性的问题，避免了硅片不良情况的发生，减少因对刀操作带来的损失，提高工艺过程品质的稳定性，且列状设置的多组光纤信号发射灯使得对刀点精确度大大提高。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例1结构图。
12.图2为本实用新型a处放大图。
13.图3为本实用新型光纤信号机构侧视图。
14.图4为本实用新型保护盖板结构图。
15.图5为本实用新型实施例2结构图。
16.图6为本实用新型b处放大图。
17.其中：1、支架；2、垂直升降螺杆；3、伺服电机；4、报警提示灯；5、嵌槽；6、固定板；7、安装座；8、光纤信号发射灯；9、光纤信号接收挡板；10、安装盖套；11、保护盖板；12、通槽；13、装夹爪手；14、导向杆；15、线切割转辊；16、连接块；17、插槽；18、遮光板；19、锁定栓。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.实施例1
20.根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种简易金刚线切割机自动对刀装置，包括切割架机构和光纤信号机构，所述切割架机构包括支架1、垂直升降螺杆2、伺服电机3和报警提示灯4，所述支架1上方设有垂直升降螺杆2，所述垂直升降螺杆2一侧设有伺服电机3，所述支架1一侧设有报警提示灯4，所述光纤信号机构包括嵌槽5、固定板6、安装座7、光纤信号发射灯8、保护盖机构和光纤信号接收挡板9，所述支架1内部一侧设有嵌槽5，所述嵌槽5内设有固定板6，所述固定板6外侧设有安装座7，所述安装座7外侧内嵌设有光纤信号发射灯8，所述光纤信号发射灯8列状分布有多组，列状设置的多组光纤信号发射灯使得对刀点精确度大大提高，所述安装座7外侧设有保护盖机构，所述支架1内嵌槽5的对侧边设有光纤信号接收挡板9，通过光纤传感器的原理大大缩短了对刀时间，提高了工作效率，同时解决了目视对刀存在的不确定性、不稳定性的问题，避免了硅片不良情况的发生，减少因对刀操作带来的损失，提高工艺过程品质的稳定性。
21.所述保护盖机构包括安装盖套10、保护盖板11和通槽12，所述安装座7外侧设有安装盖套10，所述安装盖套10内与安装座7之间设有保护盖板11，所述保护盖板11上设有通槽12，可以很好地保护光纤信号发射灯避免装夹的晶棒下移意外撞击造成损坏。
22.所述通槽12呈竖直条形设置，所述通槽12位置与列状分布的光纤信号发射灯8对应设置，所述安装盖套10与安装座7螺纹安装连接。
23.所述光纤信号发射灯8与报警提示灯4电性连接且连接外部电源，所述伺服电机3与光纤信号发射灯8电性连接且连接外部电源，所述伺服电机3输出端与垂直升降螺杆2齿
轮传动。
24.所述垂直升降螺杆2下方设有装夹爪手13，所述装夹爪手13与支架1之间设有导向杆14，所述支架1内侧之间设有线切割转辊15，所述线切割转辊15上端表面与光纤信号发射灯8和光纤信号接收挡板9平齐。
25.实施例2
26.根据图5、6所示，本实施例提供了一种简易金刚线切割机自动对刀装置，所述嵌槽5上方的支架1上设有连接块16，所述连接块 16一端设有插槽17，所述插槽17内设有遮光板18，所述连接块16 一侧设有锁定栓19，所述锁定栓19穿过插槽17固定遮光板18。
27.可根据需求调节遮光板位置从而控制光纤信号接收挡板接受的光纤信号发射灯的数量，提升对刀速度，增加生产效率。
28.该简易金刚线切割机自动对刀装置使用时通过装夹爪手夹取晶棒并由伺服电机转动控制垂直升降螺杆转动下降，下降时当晶棒下方触碰到最上端的光纤信号发射灯时，控制伺服电机下降进给速度减缓，此时报警提示灯低频闪烁；当缓慢下移的晶棒下方挡柱最下端的光纤信号发射灯时，报警提示灯常亮，自动设置零点并提示对刀完成。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。