一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模。


背景技术：

2.混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，目前的大多工程都需要使用钢模板来对混凝土进行浇筑，以便于后期的施工。
3.目前，现有的钢模板圆模，在虽然能够满足现在的施工需求，但是在对其进行运输时，由于大多都是空心圆柱形的柱体，使得在运输时，会占用运输车大量的空间，大大降低了运输车的运输量，从而提高了运输的成本，为此我们提出一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模，具有方便运输的特性，能够对其进行拆卸，从而达到方便运输的目的，降低运输的成本。
5.本实用新型的技术方案是：一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模，包括圆模本体卡板和固定件，所述圆模本体为半圆形，所述圆模本体的两端外侧均设有凸块，所述凸块通过焊接的方式固定设置于圆模本体的两端外侧，所述圆模本体的两端还设有组装垫，所述圆模本体的一端设有引导杆，所述引导杆通过焊接的方式与圆模本体固定连接，所述圆模本体的另一端设有引导槽。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.通过将圆模拆分成两个结构相同的圆模本体，并通过组装垫、引导杆和引导槽，来实现对其进行拆卸和组装，来实现在对圆模进行运输时，能够将其拆卸，来降低圆模占据的空间，并且由于圆模本体位半圆形，使其在运输时能够将其堆叠在一起，从而方便对其进行运输，大大提高了对圆模的运输效率，降低了运输成本。
8.在进一步的技术方案中，所述圆模本体的底部外周设有下凸边，所述下凸边通过焊接的方式与圆模本体固定连接，所述下凸边的内侧设有拼接槽，所述拼接槽顶端设有拼接垫，所述拼接垫通过胶合的方式固定设置于拼接槽的内部，所述圆模本体的顶部外周设有上凸边，所述上凸边的内侧顶端设有拼接环，所述拼接环通过焊接的方式固定设置于上凸边的顶部。
9.通过设有的拼接垫、拼接槽，配合拼接环，来实现两个圆模之间的拼接，使其在进行浇筑前，能够根据浇筑的需求来对其圆模进行延长或者缩短，来从而达到圆模的高度的伸缩性，使其能够适用于不同高度的圆柱进行浇筑，大大提高了设备的实用性。
10.在进一步的技术方案中，所述圆模本体的一端凸块的外侧设有卡板，所述卡板的
一端设有卡扣，所述卡板的另一端通过设有的销栓与凸块活动连接，所述圆模本体的另一端凸块的外侧设有卡槽。
11.通过设有的卡板，配合卡槽，来实现对两个相同结构和大小的圆模本体进行固定，保证其拼装的稳定性。
12.在进一步的技术方案中，所述下凸边的底部表面设有拼接插槽，所述拼接插槽围绕下凸边的底部开设一周，所述上凸边的顶部表面设有插杆，所述插杆通过焊接的方式固定设置于上凸边的顶部。
13.通过设有的拼接插槽，配合插杆，来实现两个圆模之间的拼接，使其能够在拼接后保持稳定，不会出现位移或者旋转偏移的现象，提高了圆模的稳定性。
14.在进一步的技术方案中，两个拼装后的所述圆模本体之间设有固定件，所述固定件的内侧设有活动夹板，所述活动夹板与固定件的内侧滑动连接，所述固定件分别与两个拼装后的圆模本体的下凸边和上凸边进行固定连接。
15.通过设有固定件，配合活动夹板，使得两个圆模之间的拼接能够更加紧密，保证其密封性，防止出现混凝土泄漏，提高了圆模的密封效果和稳定性，间接的保证了浇筑成型的混凝土结构能够更加的稳定安全。
16.在进一步的技术方案中，所述固定件的顶部设有调节旋钮，所述调节旋钮的底部设有螺杆，所述螺杆通过两端设有的轴承与固定件的内部活动连接，是是是螺杆的顶端与调节旋钮固定连接。
17.通过设有的调节旋钮，配合螺杆，在转动调节旋钮，来实现对活动夹板与固定件内侧底部的间距进行调整，使其能够加大夹持力度，提高圆模的稳定性和密封性。
18.在进一步的技术方案中，所述螺杆的两侧设有限位杆，所述限位杆的两端与固定件的内壁固定连接，所述活动夹板的一端设有螺纹块，所述螺纹块通过穿过固定件的壳体并延伸至内部，所述螺纹块与螺杆螺旋连接，所述螺纹块的两侧设有限位滑块，所述固定件的内部设有滑槽
19.通过设有的限位杆，配合限位滑块，来实现对活动夹板的限位功能，使其在升降时，能够保持稳定，从而实现对两个圆模之间的固定。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过将圆模拆分成两个结构相同的圆模本体，并通过组装垫、引导杆和引导槽，来实现对其进行拆卸和组装，来实现在对圆模进行运输时，能够将其拆卸，来降低圆模占据的空间，并且由于圆模本体位半圆形，使其在运输时能够将其堆叠在一起，从而方便对其进行运输，大大提高了对圆模的运输效率，降低了运输成本；
22.2、通过设有的拼接垫、拼接槽，配合拼接环，来实现两个圆模之间的拼接，使其在进行浇筑前，能够根据浇筑的需求来对其圆模进行延长或者缩短，来从而达到圆模的高度的伸缩性，使其能够适用于不同高度的圆柱进行浇筑，大大提高了设备的实用性；
23.3、通过设有的卡板，配合卡槽，来实现对两个相同结构和大小的圆模本体进行固定，保证其拼装的稳定性；
24.4、通过设有的拼接插槽，配合插杆，来实现两个圆模之间的拼接，使其能够在拼接后保持稳定，不会出现位移或者旋转偏移的现象，提高了圆模的稳定性；
25.5、通过设有固定件，配合活动夹板，使得两个圆模之间的拼接能够更加紧密，保证
其密封性，防止出现混凝土泄漏，提高了圆模的密封效果和稳定性，间接的保证了浇筑成型的混凝土结构能够更加的稳定安全；
26.6、通过设有的调节旋钮，配合螺杆，在转动调节旋钮，来实现对活动夹板与固定件内侧底部的间距进行调整，使其能够加大夹持力度，提高圆模的稳定性和密封性；
27.7、通过设有的限位杆，配合限位滑块，来实现对活动夹板的限位功能，使其在升降时，能够保持稳定，从而实现对两个圆模之间的固定。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例仰视的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例内部的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例外部的结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例固定件内部的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、圆模本体；2、下凸边；3、拼接槽；4、拼接垫；5、拼接插槽；6、上凸边；7、拼接环；8、插杆；9、组装垫；10、引导杆；11、引导槽；12、凸块； 13、卡板；14、卡槽；15、固定件；16、调节旋钮；17、螺杆；18、限位杆； 19、螺纹块；20、活动夹板。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例：
37.如图1-5所示，一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模，包括圆模本体1卡板13和固定件15，圆模本体1为半圆形，圆模本体1的两端外侧均设有凸块 12，凸块12通过焊接的方式固定设置于圆模本体1的两端外侧，圆模本体1的两端还设有组装垫9，圆模本体1的一端设有引导杆10，引导杆10通过焊接的方式与圆模本体1固定连接，圆模本体1的另一端设有引导槽11。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.通过将圆模拆分成两个结构相同的圆模本体1，并通过组装垫9、引导杆10 和引导槽11，来实现对其进行拆卸和组装，来实现在对圆模进行运输时，能够将其拆卸，来降低圆模占据的空间，并且由于圆模本体1位半圆形，使其在运输时能够将其堆叠在一起，从而方便对其进行运输，大大提高了对圆模的运输效率，降低了运输成本。
40.在另外一个实施例中，如图2所示，圆模本体1的底部外周设有下凸边2，下凸边2通过焊接的方式与圆模本体1固定连接，下凸边2的内侧设有拼接槽3，拼接槽3顶端设有拼接垫4，拼接垫4通过胶合的方式固定设置于拼接槽3的内部，圆模本体1的顶部外周设有上凸边6，上凸边6的内侧顶端设有拼接环7，拼接环7通过焊接的方式固定设置于上凸边6的顶部。
41.通过设有的拼接垫4、拼接槽3，配合拼接环7，来实现两个圆模之间的拼接，使其在进行浇筑前，能够根据浇筑的需求来对其圆模进行延长或者缩短，来从而达到圆模的高度的伸缩性，使其能够适用于不同高度的圆柱进行浇筑，大大提高了设备的实用性。
42.在另外一个实施例中，如图3所示，圆模本体1的一端凸块12的外侧设有卡板13，卡板13的一端设有卡扣，卡板13的另一端通过设有的销栓与凸块12 活动连接，圆模本体1的另一端凸块12的外侧设有卡槽14。
43.通过设有的卡板13，配合卡槽14，来实现对两个相同结构和大小的圆模本体1进行固定，保证其拼装的稳定性。
44.在另外一个实施例中，如图2所示，下凸边2的底部表面设有拼接插槽5，拼接插槽5围绕下凸边2的底部开设一周，上凸边6的顶部表面设有插杆8，插杆8通过焊接的方式固定设置于上凸边6的顶部。
45.通过设有的拼接插槽5，配合插杆8，来实现两个圆模之间的拼接，使其能够在拼接后保持稳定，不会出现位移或者旋转偏移的现象，提高了圆模的稳定性。
46.在另外一个实施例中，如图5所示，两个拼装后的圆模本体1之间设有固定件15，固定件15的内侧设有活动夹板20，活动夹板20与固定件15的内侧滑动连接，固定件15分别与两个拼装后的圆模本体1的下凸边2和上凸边6进行固定连接。
47.通过设有固定件15，配合活动夹板20，使得两个圆模之间的拼接能够更加紧密，保证其密封性，防止出现混凝土泄漏，提高了圆模的密封效果和稳定性，间接的保证了浇筑成型的混凝土结构能够更加的稳定安全。
48.在另外一个实施例中，如图5所示，固定件15的顶部设有调节旋钮16，调节旋钮16的底部设有螺杆17，螺杆17通过两端设有的轴承与固定件15的内部活动连接，是是是螺杆17的顶端与调节旋钮16固定连接。
49.通过设有的调节旋钮16，配合螺杆17，在转动调节旋钮16，来实现对活动夹板20与固定件15内侧底部的间距进行调整，使其能够加大夹持力度，提高圆模的稳定性和密封性。
50.在另外一个实施例中，如图5所示，螺杆17的两侧设有限位杆18，限位杆 18的两端与固定件15的内壁固定连接，活动夹板20的一端设有螺纹块19，螺纹块19通过穿过固定件15的壳体并延伸至内部，螺纹块19与螺杆17螺旋连接，螺纹块19的两侧设有限位滑块，固定件15的内部设有滑槽
51.通过设有的限位杆18，配合限位滑块，来实现对活动夹板20的限位功能，使其在升降时，能够保持稳定，从而实现对两个圆模之间的固定。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。