一种铝单板的安装组件的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种铝单板的安装组件。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，目前，铝单板在安装时大多数使用螺栓或者焊接的方法，来对铝单板进行安装，但现有的铝单板的安装组件，增加工作人员在安装时的工作量，安装之后不够安全稳固，操作也不够便捷，无法提高安装效率，因此，我们提出了一种铝单板的安装组件来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝单板的安装组件，减轻工作人员在安装时的工作量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板的安装组件，包括单板和安装机构；
5.单板：其下表面左右两侧螺纹孔内均螺纹连接有连接柱，连接柱的下端面设有方板，方板的前后左右表面均设有支撑腿，单板的前表面下端设有储存盒，单板的后表面中部设有凹槽；
6.安装机构：设置于凹槽的前壁面，安装机构分别穿过单板上下表面对称设置的通孔并延伸至外部；
7.其中：还包括扶手，所述扶手对称设置于单板的左右表面，减轻工作人员在安装时的工作量，安装之后更加安全稳固，并且操作便捷，提高安装效率。
8.进一步的，所述安装机构包括固定块、顶板、弹簧、条板、连接板和连接螺栓，所述固定块横向对称设置于凹槽的前壁面左右两侧，凹槽前壁面左右两侧对称设置的滑槽内上下端均滑动连接有顶板，顶板的外侧端头分别穿过单板上下表面对称设置的通孔并延伸至外部，竖向相邻的顶板内侧面均设有弹簧，竖向相邻的弹簧内侧端头分别与横向对应的固定块外表面固定连接，横向相邻的顶板相对内侧面均转动连接有条板，竖向相邻的条板内侧端头分别与横向对应的连接板前表面连接块转动连接，单板的前表面左右两侧转孔内均转动连接有连接螺栓，连接螺栓的后端分别与横向分布的连接板板体中部螺孔螺纹连接，提高安装效率。
9.进一步的，所述安装机构还包括固定框架和安装孔，所述固定框架上下内壁面对称设置的卡孔分别与均匀分布的顶板卡接，固定框架的后表面四角对称设有安装孔，减轻工作人员在安装时的工作量。
10.进一步的，所述单板的上表面左右两侧对称设有组装板，组装板的上表面均设有吊环，便于工作人员进行移动运输。
11.进一步的，所述单板为铝制单板，支撑腿为钢制支撑腿，起到固定支撑的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝单板的安装组件，具有以下好处：
13.首先工作人员将固定螺栓依次穿过安装孔并与工作区域内对应的固定孔螺纹安装，进而使固定框架固定，在此之后工作人员将单板放入固定框架内，然后同时顺时针扭动连接螺栓，连接螺栓旋转带动连接板向前方移动，连接板移动带动对应的条板移动，条板在移动过程中会逐渐从倾斜状态移动至竖直垂直状态，此时对应的顶板会被条板向外部顶出直至与固定框架上下壁面设置的插孔插接，这时弹簧受力伸展，然后停止对连接螺栓的旋转完成安装，减轻工作人员在安装时的工作量，当需要取下时逆时针旋转连接螺栓，连接板向后移动，条板逐渐复位，弹簧回缩，顶板脱离插接的范围，然后取下单板，安装之后更加安全稳固，并且操作便捷，提高安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型安装机构的结构示意图。
16.图中：1单板、2安装机构、21固定块、22顶板、23弹簧、24条板、25连接板、26连接螺栓、27固定框架、28安装孔、3连接柱、4方板、5支撑腿、6组装板、7吊环、8扶手、9储存盒、10凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板的安装组件，包括单板1和安装机构2；
19.单板1：单板1提供安装场所，其下表面左右两侧螺纹孔内均螺纹连接有连接柱3，满足连接的需求，连接柱3的下端面设有方板4，起到延伸连接的作用，方板4的前后左右表面均设有支撑腿5，满足固定支撑的需求，单板1的前表面下端设有储存盒9，便于工作人员存放物品，单板1的后表面中部设有凹槽10，满足固定安装的需求；
20.安装机构2：设置于凹槽10的前壁面，安装机构2分别穿过单板1上下表面对称设置的通孔并延伸至外部，安装机构2包括固定块21、顶板22、弹簧23、条板24、连接板25和连接螺栓26，固定块21横向对称设置于凹槽10的前壁面左右两侧，凹槽10前壁面左右两侧对称设置的滑槽内上下端均滑动连接有顶板22，顶板22的外侧端头分别穿过单板1上下表面对称设置的通孔并延伸至外部，竖向相邻的顶板22内侧面均设有弹簧23，竖向相邻的弹簧23内侧端头分别与横向对应的固定块21外表面固定连接，横向相邻的顶板22相对内侧面均转动连接有条板24，竖向相邻的条板24内侧端头分别与横向对应的连接板25前表面连接块转
动连接，单板1的前表面左右两侧转孔内均转动连接有连接螺栓26，连接螺栓26的后端分别与横向分布的连接板25板体中部螺孔螺纹连接，安装机构2还包括固定框架27和安装孔28，固定框架27上下内壁面对称设置的卡孔分别与均匀分布的顶板22卡接，固定框架27的后表面四角对称设有安装孔28，首先工作人员将固定螺栓依次穿过安装孔28并与工作区域内对应的固定孔螺纹安装，进而使固定框架27固定，在此之后工作人员将单板1放入固定框架27内，然后同时顺时针扭动连接螺栓26，连接螺栓26旋转带动连接板25向前方移动，连接板25移动带动对应的条板24移动，条板24在移动过程中会逐渐从倾斜状态移动至竖直垂直状态，此时对应的顶板22会被条板24向外部顶出直至与固定框架27上下壁面设置的插孔插接，这时弹簧23受力伸展，然后停止对连接螺栓26的旋转完成安装，减轻工作人员在安装时的工作量，当需要取下时逆时针旋转连接螺栓26，连接板25向后移动，条板24逐渐复位，弹簧23回缩，顶板22脱离插接的范围，然后取下单板1，铝单板在安装之后更加安全稳固，并且操作便捷，提高安装效率；
21.其中：还包括扶手8，扶手8对称设置于单板1的左右表面，便于工作人员移动。
22.其中：单板1的上表面左右两侧对称设有组装板6，组装板6对吊环7起到固定连接的作用，组装板6的上表面均设有吊环7，吊环7便于工作人员进行移动运输。
23.其中：单板1为铝制单板，支撑腿5为钢制支撑腿，起到固定支撑的作用。
24.在使用时：首先工作人员将固定螺栓依次穿过安装孔28并与工作区域内对应的固定孔螺纹安装，进而使固定框架27固定，在此之后工作人员将单板1放入固定框架27内，然后同时顺时针扭动连接螺栓26，连接螺栓26旋转带动连接板25向前方移动，连接板25移动带动对应的条板24移动，条板24在移动过程中会逐渐从倾斜状态移动至竖直垂直状态，此时对应的顶板22会被条板24向外部顶出直至与固定框架27上下壁面设置的插孔插接，这时弹簧23受力伸展，然后停止对连接螺栓26的旋转完成安装，减轻工作人员在安装时的工作量，当需要取下时逆时针旋转连接螺栓26，连接板25向后移动，条板24逐渐复位，弹簧23回缩，顶板22脱离插接的范围，然后取下单板1，铝单板在安装之后更加安全稳固，并且操作便捷，提高安装效率，当需要不同安装操作时只需将连接柱3从单板1下表面螺纹孔拆下，使单板1平放在地面，便于收纳，减少占用空间，组装板6对吊环7起到固定连接的作用，吊环7便于工作人员进行移动运输。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。