一种带有模振结构的可快速换模的制砖成型机的制作方法

1.本实用新型涉及一种制砖设备，尤其是一种带有模振结构的可快速换模的制砖成型机。


背景技术：

2.制砖成型机也称为砌块成型机或砖机，是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料，添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。为了成型不同款式和规格的砌块，需要对制砖成型机的模具进行更换。
3.制砖成型机的模具包括相互配合的压头和模箱，其中压头安装在制砖成型机的上模安装组件上，模箱安装在制砖成型机的模振装置上，更换模箱之前，需要先将模振装置的振动电机从模箱上拆卸下来，更换模箱之后再将振动电机安装到新的模箱上，耗时较长，影响生产效率。
4.公开号为cn208068514u的中国实用新型专利公开了一种砌块成型机的快速换模结构，包括砌块成型机的机架、振动台以及上模安装组件和下模安装组件，还包括支架、行走轨道、送模车、主动链轮和从动链轮、链条以及电机，所述链条和所述送模车固定连接，所述行走轨道的一端与所述振动台相互衔接。然而，该结构主要是为了便于将模具送入或移出制砖成型机，并没有改变模箱和模振装置之间的连接结构，生产效率仍然相对较低。
5.有鉴于此，本技术人对制砖成型机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高的带有模振结构的可快速换模的制砖成型机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种带有模振结构的可快速换模的制砖成型机，包括机架，所述机架上设置有两个对称布置的模振装置、位于两个所述模振装置上方的压头组件以及同时安装在两个所述模振装置上的模箱，所述模箱上固定连接有两个分别与两个所述模振装置一一对应的连接板，所述模振装置包括固定连接在所述机架上的支撑板、位于所述支撑板上方的支托板、固定连接在所述支托板上端面上的支撑柱、转动连接在所述支撑柱上的限位架以及壳体固定连接在所述支托板下端面上的振动电机，所述支撑板上开设有穿孔，所述振动电机穿插在所述穿孔中，且所述振动电机的输出轴上连接有偏心轮，所述支托板和所述支撑板之间设置有多个胶垫，所述限位架具有分别位于所述支撑柱两侧的第一压板和第二压板，所述第一压板和所述支托板之间设置有气囊，对应的所述连接板被夹持在所述第二压板和所述支托板之间。
9.作为本实用新型的一种改进，所述第二压板的下端面固定连接有抵顶在对应的所述连接板上的减震垫。
10.作为本实用新型的一种改进，所述支托板的上端面上固定连接有分别位于对应的
所述连接板两侧的第一侧支板，所述第一侧支板上螺旋连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接或一体连接有抵顶在对应的所述连接板上的推块，另一端螺旋连接有抵顶在对应的所述第一侧支板上的螺母。
11.作为本实用新型的一种改进，所述支托板的上端面上还固定连接有位于两个所述侧支板之间的第二侧支板，所述第二侧支板朝向所述连接板的一侧设置有限位板，所述第二侧支板上螺旋连接有抵顶在所述限位板上的调节螺栓。
12.作为本实用新型的一种改进，所述限位板朝向所述连接板的一侧固定连接有橡胶板。
13.采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
14.通过在模箱上设置支托板和连接板，并将连接板夹持在支托板和第二压板之间，将振动电机固定连接在支托板的下端面，更换模箱时只需下压气囊使其内部的气体排出即可松脱模箱，而无需要拆卸振动电机，耗时相对较短，生产效率相对较高。
附图说明
15.图1为本实用新型带有模振结构的可快速换模的制砖成型机的结构示意图；
16.图2为本实用新型中模振装置的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型中模振装置的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型中模振装置的俯视结构示意图。
19.图中标示对应如下：
20.10-机架；
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20-模振装置；
21.21-支撑板；
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22-支托板；
22.23-支撑柱；
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24-限位架；
23.25-振动电机；
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26-偏心轮；
24.27-胶垫；
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28-第一压板；
25.29-第二压板；
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30-压头组件；
26.40-模箱；
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41-连接板；
27.42-减震垫；
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43-第一侧支板；
28.44-第二侧支板；
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45-螺杆；
29.46-推块；
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47-螺母；
30.48-限位板；
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49-调节螺栓；
31.50-橡胶板；
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51-气囊。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
33.如图1-图4所示，本实施例提供一种带有模振结构的可快速换模的制砖成型机，包括机架10，机架10上设置有两个对称布置的模振装置20、位于两个模振装置20上方的压头组件30以及同时安装在两个模振装置20上的模箱40，其中机架10以及压头组件30的具体结构与常规的制砖成型机的结构相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。
34.模箱40上固定连接有两个分别与两个所述模振装置20一一对应的连接板41，除该
连接板41外，模箱40的结构与常规的模箱结构相同，此处也不再详述。
35.两个模振装置20的结构相同，此处以其中一个为例进行说明。模振装置20包括固定连接在机架10上的支撑板21、位于支撑板21上方的支托板22、固定连接在支托板22上端面上的支撑柱23、转动连接在支撑柱23上的限位架24以及壳体固定连接在支托板22下端面上的振动电机25，其中，支撑柱23有两个，每个支撑柱23上分别转动连接有一个限位架24。支撑板21上开设有穿孔，振动电机25穿插在该穿孔中，这样有助于减小支撑板21和支托板22之间的间距，进而减小制砖成型机的高度。振动电机25为双输出轴电机，其两个输出轴上都连接有偏心轮26，这样可以利用偏心轮26转动产生的离心力，通过振动电机25的壳体带动支托板22振动。
36.支托板22和支撑板21之间设置有多个胶垫27，多个胶垫27环绕穿孔布置，这样可以避免支托板22和支撑板21之间出现刚性碰撞，支托板22同时竖直滑动连接在机架10上，以保证其振动方向位于竖直方向。
37.限位架24具有分别位于支撑柱21两侧的第一压板28和第二压板29，需要说明的是，每个限位架24分别具有一个第二压板29，但两个限位架24具有同一个第二压板29，或者说两个限位架24上的第二压板29一体连接，这样有助于提高稳定性。各第一压板28和支托板22之间都设置有气囊51，优选的，本实施例中采用空气弹簧作为气囊51。此外，对应的连接板41被夹持在第二压板29和支托板22之间，以此实现模箱40和模振装置20之间的连接。需要更换模箱40时，更换模箱时只需下压气囊51使其内部的气体排出即可松脱模箱40，耗时相对较少，生产效率相对较高。
38.优选的，第二压板29的下端面固定连接有抵顶在对应的连接板41上的减震垫42，这样有助于减小制砖成型机工作时对机架10的影响。同时，支托板22的上端面上固定连接有分别位于对应的连接板41两侧的第一侧支板43以及位于两个侧支板43之间的第二侧支板44，各第一侧支板43上都螺旋连接有螺杆45，各螺杆45的一端都固定连接或一体连接有抵顶在对应的连接板41上的推块46，另一端都螺旋连接有抵顶在对应的第一侧支板44上的螺母47，需要说明的是，也可以直接采用螺杆45的螺帽作为推块46。第二侧支板44朝向连接板41的一侧设置有限位板48，第二侧支板44上螺旋连接有抵顶在限位板48上的调节螺栓49，且限位板48朝向连接板41的一侧固定连接有橡胶板50。这样便于对模箱40的位置进行调整。
39.上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。