一种用于混凝土原料的储料仓的制作方法

1.本技术涉及混凝土原料储藏技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土原料的储料仓。


背景技术：

2.混泥土搅拌站是一种用于混泥土搅拌的大型设备，该设备由多个部分构成，包括骨料仓、输送系统以及搅拌系统，骨料仓主要是用来储存混泥土中的砂石等骨料。
3.现有技术中的骨料仓在排出骨料时，骨料受重力影响大量堆积在出料口上，会导致骨料无法从出料口排出的现象，影响骨料的出料效率。


技术实现要素：

4.为了改善现有技术中的骨料仓在排出骨料时，骨料受重力影响大量堆积在出料口上，无法使骨料从出料口排出的现象，影响骨料的出料效率的问题，本技术提供一种用于混凝土原料的储料仓。
5.本技术提供一种用于混凝土原料的储料仓，采用如下的技术方案：
6.一种用于混凝土原料的储料仓，包括储料仓和固定安装在储料仓底部的出料管，所述储料仓的内部安装有出料组件，所述储料仓内部位于出料组件的上方安装有清理组件；
7.所述出料组件包括固定安装在储料仓一侧的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转杆，所述第一转杆位于储料仓内部的一端固定连接有第一齿轮，所述储料仓内部的下方固定连接有安装架，所述安装架的中部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二转杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有螺旋送料片；
8.所述清理组件包括固定安装在储料仓顶部的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆位于储料仓内部的外表面螺纹连接有螺套，所述螺套的两侧均固定连接有连接板，所述储料仓的内部设置有环形刮板，所述连接板的端部与环形刮板的内侧面固定连接，所述储料仓的内顶壁与安装架之间固定连接有限位板，所述限位板贯穿于连接板的中部。
9.通过采用上述技术方案，通过出料组件的设置，能够加速骨料在出料管处的出料，通过清理组件的设置，能够对附着在储料仓内壁上的骨料进行刮落。
10.可选的，其中一个所述限位板的底部固定连接有连接套，所述第一转杆贯穿于连接套的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过连接套的设置，保证了第一转杆转动时的稳定性。
12.可选的，所述连接板的上表面和下表面均固定连接有清理刷。
13.通过采用上述技术方案，通过清理刷的设置，当螺杆转动时，连接板上下移动过程中，能够对螺杆的外表面进行清理，从而保证螺杆外表面的洁净，有利于螺套与螺杆的连
接。
14.可选的，其中一个所述连接板的底部安装有接近开关，。
15.通过采用上述技术方案，通过接近开关的设置，当接近开关接近储料仓内部骨料的上表面时，控制第二电机停止转动。
16.可选的，所述环形刮板的外侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有橡胶圈。
17.通过采用上述技术方案，过橡胶圈的内部，避免了环形刮板与储料仓的内壁直接接触，从而降低了环形刮板和储料仓内壁之间的相互磨损。
18.可选的，所述储料仓的外表面设置有观察窗。
19.通过采用上述技术方案，通过观察窗的设置，能够方便地观察储料仓内部余料的多少。
20.综上所述，本技术具有以下有益效果：
21.本技术通过出料组件的设置，能够加速骨料在出料管处的出料，有效地解决了骨料受重力影响大量堆积在出料口上，无法使骨料从出料口排出的问题，从而提高了出料效率，通过清理组件的设置，能够对附着在储料仓内壁上的骨料进行刮落，减少对骨料的浪费，从而达到节能的目的。
附图说明
22.图1是本实用新型主视剖面结构示意图；
23.图2是本实用新型图1的a处放大结构示意图；
24.图3是本实用新型主视结构示意图。
25.附图标记说明：1、储料仓；2、出料管；3、第一电机；4、第一转杆；5、第一齿轮；6、安装架；7、第二转杆；8、第二齿轮；9、连接杆；10、螺旋送料片；11、第二电机；12、螺杆；13、螺套；14、连接板；15、环形刮板；16、限位板；17、连接套；18、清理刷；19、接近开关；20、安装槽；21、橡胶圈；22、观察窗。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参照图1-3，一种用于混凝土原料的储料仓，包括储料仓1和固定安装在储料仓1底部的出料管2，出料管2上安装有阀门，储料仓1的外表面设置有观察窗22，通过观察窗22的设置，能够方便地观察储料仓1内部余料的多少，储料仓1的内部安装有出料组件，通过出料组件的设置，能够加速骨料在出料管2处的出料，有效地解决了骨料受重力影响大量堆积在出料口上，无法使骨料从出料口排出的问题，从而提高了出料效率，储料仓1内部位于出料组件的上方安装有清理组件，通过清理组件的设置，能够对附着在储料仓1内壁上的骨料进行刮落，减少对骨料的浪费，从而达到节能的目的。
28.参照图1，出料组件包括固定安装在储料仓1一侧的第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有第一转杆4，第一转杆4与储料仓1转动连接，第一转杆4位于储料仓1内部的一端固定连接有第一齿轮5，储料仓1内部的下方固定连接有安装架6，安装架6包括中部的转动连接件和固定在转动连接件两侧的安装杆，安装杆的端部与储料仓1的内壁固定连接，安装架6的中部转动连接有第二转杆7，第二转杆7的顶部固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8与
第一齿轮5啮合连接，通过第一齿轮5和第二齿轮8的配合设置，在第一转杆4转动时，能够带动第二转杆7转动，第二转杆7的底部固定连接有连接杆9，连接杆9的外表面固定连接有螺旋送料片10，通过螺旋送料片10的设置，当第二转杆7转动时，连接杆9和螺旋送料片10同步转动，对位于出料管2处的骨料进行搅拌并送出，从而提高出料效率。
29.参照图1和图2，清理组件包括固定安装在储料仓1顶部的第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有螺杆12，螺杆12与储料仓1的顶部转动连接，螺杆12的底部与第二齿轮8的上表面转动连接，螺杆12位于储料仓1内部的外表面螺纹连接有螺套13，螺套13的两侧均固定连接有连接板14，连接板14的上表面和下表面均固定连接有清理刷18，通过清理刷18的设置，当螺杆12转动时，连接板14上下移动过程中，能够对螺杆12的外表面进行清理，从而保证螺杆12外表面的洁净，有利于螺套13与螺杆12的连接，其中一个连接板14的底部安装有接近开关19，第二电机11与接近开关19电性连接，通过接近开关19的设置，当接近开关19接近储料仓1内部骨料的上表面时，控制第二电机11停止转动，储料仓1的内部设置有环形刮板15，通过环形刮板15的设置，能够对储料仓1内壁附着的骨料进行刮落，环形刮板15的外侧开设有安装槽20，安装槽20的内部安装有橡胶圈21，橡胶圈21的横截面为圆形，橡胶圈21可在安装槽20的内部转动，通过橡胶圈21的内部，避免了环形刮板15与储料仓1的内壁直接接触，从而降低了环形刮板15和储料仓1内壁之间的相互磨损，连接板14的端部与环形刮板15的内侧面固定连接，储料仓1的内顶壁与安装架6之间固定连接有限位板16，限位板16贯穿于连接板14的中部，通过限位板16的设置，当螺杆12转动时，使得螺套13只能进行上下移动，其中一个限位板16的底部固定连接有连接套17，第一转杆4贯穿于连接套17的内部，通过连接套17的设置，保证了第一转杆4转动时的稳定性。
30.本技术的实施原理为：
31.当进行出料时，启动第一电机3，第一电机3的转动带动第一转杆4和第一齿轮5进行转动，通过第二齿轮8带动第二转杆7转动，从而使得下方的连接杆9和螺旋送料片10同步转动，对位于出料管2处的骨料进行搅拌并送出；当需要对储料仓1的内壁进行清理时，启动第二电机11，第二电机11的转动带动螺杆12转动，在限位板16的限位作用下，螺套13带动连接板14和环形刮板15进行竖直方向上的运动，从而将储料仓1内壁的物料进行刮落，避免物料的浪费。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。