一种建筑用装饰板的制作方法

1.本技术涉及装饰板的技术领域，尤其是涉及一种建筑用装饰板。


背景技术：

2.建筑用装饰板通常铺装在建筑物的外表面，以起到良好的装饰效果，同时，装饰板还具有良好的隔热保温性，以保持建筑物内的环境的舒适度。
3.授权公告号为cn213572761u的中国实用新型，公开了一种保温隔音墙体装饰板，包括装饰板本体、型材板以及当设置在装饰板本体周侧壁上的凸棱，当相邻的两个装饰板本体对接时，两个装饰板上的凸棱搭叠接触；该实用新型在使用时，将装饰板本体通过螺丝打入基墙，并固定连接在墙体的内外表面上，再将型材板嵌入装饰板本体内，使得型材板在装饰板本体内起到支撑龙骨的作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：将两块相邻的装饰板本体对接时，工人是将两块相邻的装饰板本体上的凸棱相搭叠，在搭叠的过程中，工人需不断调整待安装的装饰板本体的位置，以使得两块相邻的装饰板平齐，费时费力。


技术实现要素：

5.为了改善工人安装装饰板时费时费力的问题，本技术提供一种建筑用装饰板。
6.本技术提供的一种建筑用装饰板采用如下的技术方案：
7.一种建筑用装饰板，包括相互配合的若干第一装饰板本体和第二装饰板本体，所述第一装饰板本体的周侧壁上设有至少一安装槽，所述第二装饰板本体的周侧壁上设有至少一安装块，所述安装块与安装槽插接配合，所述第一装饰板本体的侧表面上设有凹槽，所述凹槽靠近安装槽设置并与安装槽连通，所述凹槽内设有用于将第一装饰板本体与第二装饰板本体固定的固定机构。
8.通过采用上述技术方案，利用安装块与安装槽的插接配合，方便工人快速将第一装饰板本体与第二装饰板本体拼装，再利用固定机构将第一装饰板本体与第二装饰板本体固定，有助于保证第一装饰板本体与第二装饰板本体拼接后的稳定性和规整性，且省时省力。
9.可选的，所述凹槽的槽壁上设有与安装槽连通的穿孔一，所述安装块的侧壁上贯穿设有穿孔二，所述凹槽远离穿孔一一侧的槽壁上设有插槽，所述插槽的槽壁上设有锁紧槽，所述固定机构包括锁紧杆，所述锁紧杆的一端顺次穿过穿孔一、穿孔二后与插槽插接配合，所述锁紧杆内设有空腔，所述锁紧杆与插槽插接配合的一端设有与空腔连通的通槽一，所述通槽一内滑移有锁紧块，所述锁紧杆上设有用于驱动锁紧块朝锁紧槽滑移的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，起始状态下，锁紧块收纳在锁紧杆内，在安装块与安装槽插接配合后，将锁紧杆顺次穿过穿孔一、穿孔二，使得锁紧杆与插槽插接配合，再利用驱动组件驱动锁紧块朝通槽一外滑移至与锁紧槽插接配合，从而将安装块限位在安装槽内，结
构方便简单。
11.可选的，所述锁紧杆远离锁紧块的一端的侧壁上设有与空腔连通的通槽二，所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆的一端穿过通槽二伸入空腔内，所述驱动杆伸入空腔内的一端设有连杆，所述连杆远离驱动杆的一端设有带动杆，所述带动杆远离连杆的一端与锁紧块相连，所述连杆与空腔的腔壁之间设有弹簧一，所述弹簧一的延伸方向与锁紧块的滑移方向同向，所述锁紧杆上设有用于固定驱动杆的限位组件。
12.通过采用上述技术方案，起始状态下，在弹簧一的作用下，锁紧块收纳在锁紧杆内，当安装块与安装槽插接配合后，工人将驱动杆朝空腔内推动，使得驱动杆通过连杆带动带动杆同步运动，使得带动杆带动锁紧块朝锁紧槽滑动至与锁紧槽插接配合，再利用限位组件对驱动杆进行固定，以保证锁紧块插接在锁紧槽内的稳定性。
13.可选的，所述限位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆设置在锁紧杆的侧壁上，所述第一支杆远离锁紧杆的一端设有滑槽，所述第二支杆的一端滑移连接在滑槽内，所述第二支杆的另一端与驱动杆相连，所述第一支杆的侧壁上贯穿并螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与第二支杆抵紧。
14.通过采用上述技术方案，当驱动杆往复运动时，伸缩杆跟随驱动杆同步伸缩，当锁紧块与锁紧槽插接配合后，利用锁紧螺杆第二支杆抵紧在第一支杆上，以实现对驱动杆的固定，结构简单稳定。
15.可选的，所述第一装饰板本体的侧表面上围绕凹槽设有沉槽，所述沉槽内卡嵌有用于封闭凹槽槽口的封闭板，所述封闭板通过固定件与第一装饰板本体固定。
16.通过采用上述技术方案，利用封闭板与固定件的配合，实现对凹槽槽口的封闭，从而减小外界雨水或灰尘进入凹槽内的可能。
17.可选的，所述凹槽内填充有吸音棉，所述吸音棉的侧壁上设有用于容纳锁紧杆的容纳槽。
18.通过采用上述技术方案，在凹槽内填充吸音棉，有助于提升该装饰板的隔音保温性能，设置容纳槽容纳锁紧杆，有助于保证吸音棉放置在凹槽内的规整性。
19.可选的，所述吸音棉内穿设有若干弹簧二，所述弹簧二抵紧在凹槽的槽壁与封闭板的侧表面之间。
20.通过采用上述技术方案，设置弹簧二，有助于提升该装饰板受到外物撞击时的缓冲性能，且有助于将外界噪音传递给吸音棉进行吸收，从而提升该装饰板的隔音降噪性能。
21.可选的，所述第一装饰板本体的侧表面上围绕沉槽设有密封槽，所封闭板的侧壁上设有密封凸棱，所述密封凸棱与密封槽插接配合。
22.通过采用上述技术方案，利用密封凸棱与密封槽的插接配合，进一步减小外界雨水渗入凹槽内的可能，从而提升该装饰板的防水性能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用安装块与安装槽的配合，方便工人将第一装饰板本体与第二装饰板本体快速拼装，利用固定机构将第一装饰板本体与第二装饰板本体固定，有助于保证第一装饰板本体与第二装饰板本体拼接后的稳定性，省时省力；
25.2.利用驱动杆、连杆、带动杆、锁紧块、伸缩杆以及锁紧螺杆的配合，实现锁紧块与锁紧槽的插接配合，从而实现第一装饰板本体与第二装饰板本体的固定，结构方便稳定；
26.3.利用封闭板与固定件的配合，实现对凹槽槽口的封闭，从而减小外界雨水或灰尘进入凹槽内的可能；
27.4.利用吸音棉与弹簧二的配合，有助于提升该装饰板的隔热保温性能。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是用于体现本技术实施例中第一装饰板本体与封闭板之间的连接关系的结构示意图。
30.图3是用于体现本技术实施例中第一装饰板本体、锁紧杆、锁紧块、驱动组件以及限位组件之间的连接关系的剖面结构示意图。
31.图4是图3中a处的放大图。
32.图5是图3中b处的放大图。
33.图6是用于体现本技术实施例中第一装饰板本体、封闭板、吸音棉以及弹簧二之间的连接关系的剖面结构示意图。
34.附图标记说明：1、第一装饰板本体；10、安装槽；11、凹槽；110、穿孔一；111、插槽；112、锁紧槽；12、沉槽；13、密封槽；2、第二装饰板本体；21、安装块；210、穿孔二；3、固定机构；31、锁紧杆；310、空腔；311、通槽一；312、通槽二；32、锁紧块；33、驱动组件；331、驱动杆；332、连杆；333、带动杆；334、弹簧一；34、限位组件；341、伸缩杆；3410、滑槽；3411、第一支杆；3412、第二支杆；3413、锁紧螺杆；5、封闭板；51、密封凸棱；6、吸音棉；60、容纳槽；7、弹簧二；8、表面层；9、加强层；14、保温隔音层；15、隔离层；16、底层；17、固定螺栓。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种建筑用装饰板。参照图1，一种建筑用装饰板包括若干相互配合的第一装饰板本体1和第二装饰板本体2，第一装饰板本体1与第二装饰板本体2的外型均呈长方体状，第一装饰板本体1沿长度方向以及沿宽度方向的侧壁上均设有至少一个安装槽10，本技术实施例中第一装饰板本体1每侧的安装槽10的数量以两个为例。
37.参照图1和图2，第二装饰板本体2沿长度方向以及沿宽度方向的侧壁上固定连接有至少一个安装块21，本技术实施例中第二装饰板本体2每侧的安装块21的数量以两个为例，安装块21与安装槽10插接配合，第一装饰板本体1的侧表面上设有凹槽11，本技术实施例中每块第一装饰板本体1的侧表面上的凹槽11数量以四个为例，凹槽11设置在位于同侧的且相邻的两个安装槽10之间，凹槽11内设有用于将第一装饰板本体1与第二装饰板本体2固定的固定机构3。
38.参照图1和图2，安装时，工人先利用安装块21与安装槽10的插接配合，快速将第一装饰板本体1与第二装饰板本体2拼装，再利用固定机构3将第一装饰板本体1与第二装饰板本体2相固定。
39.参照图1和图2，第二装饰板本体2与第一装饰板本体1均包括顺次相贴合的表面层8、加强层9、保温隔音层14、隔离层15以及底层16，其中表面层8由石英砂、水泥、建筑垃圾处理粉料等按照一定比例配比形成，加强层9为无纺布层，保温隔音层14由水泥发泡形成，隔
离层15也为无纺布层，底层16由聚合物砂浆形成。
40.参照图2和图3，凹槽11靠近安装槽10一侧的槽壁上设有与安装槽10连通的穿孔一110，凹槽11远离安装槽10一侧的槽壁上设有插槽111，插槽111邻近自身槽口一侧的槽壁上设有锁紧槽112。
41.参照图1和图3，安装块21的侧壁上贯穿设有穿孔二210。固定机构3包括锁紧杆31、锁紧块32以及驱动组件33，锁紧杆31的一端顺次穿过穿孔一110、穿孔二210后与插槽111插接配合。
42.参照图3和图4，锁紧杆31内设有空腔310，锁紧杆31与插槽111插接配合的一端的侧壁上设有通槽一311，通槽一311与空腔310连通，锁紧块32与通槽一311滑移连接，驱动组件33用于驱动锁紧块32朝锁紧槽112滑移。
43.参照图3和图4，锁紧杆31远离通槽一311一端的侧壁上设有通槽二312，通槽二312与空腔310连通。驱动组件33包括驱动杆331、连杆332、带动杆333以及若干弹簧一334，驱动杆331的一端穿过通槽二312伸入空腔310内，驱动杆331伸入空腔310内的一端与连杆332连接，连杆332远离驱动杆331的一端与带动杆333连接，带动杆333远离连杆332的一端与锁紧块32相连，带动杆333、连杆332以及驱动杆331一体成型，带动杆333、连动杆332以及驱动杆331相连的整体的纵截面形状为匚字形。若干弹簧一334设置在连杆332的侧壁与空腔310的腔壁之间，弹簧一334的延伸方向与锁紧块32的滑移方向同向。
44.参照图3和图4，起始状态下，锁紧块32收纳在锁紧杆31内，当安装块21与安装槽10插接配合后，工人推动驱动杆331，使得驱动杆331通过连杆332带动带动杆333，使得带动杆333将锁紧块32推动至锁紧槽112内，以使得锁紧块32与锁紧槽112插接配合，从而将第一装饰板本体1与第二装饰板本体2相固定。
45.参照图3和图5，锁紧杆31上设有用于固定驱动杆331的限位组件34，限位组件34包括伸缩杆341和锁紧螺杆3413，伸缩杆341包括第一支杆3411和第二支杆3412，第一支杆3411的一端固定连接在锁紧杆31的侧壁上，第一支杆3411的另一端的端壁上设有滑槽3410，第二支杆3412的一端滑移连接在滑槽3410内，锁紧螺杆3413的一端贯穿第一支杆3411的侧壁并与第一支杆3411螺纹连接，锁紧螺杆3413伸入滑槽3410内的一端与第二支杆3412抵紧。
46.参照图4和图5，当工人推动驱动杆331以使得锁紧块32与锁紧槽112插接配合时，第二支杆3412沿滑槽3410朝远离第一支杆3411的一侧滑动，当锁紧块32与锁紧槽112插接配合后，工人旋拧锁紧螺杆3413，使得第二支杆3412与第一支杆3411相固定，从而保证锁紧块32插接在锁紧槽112内的稳定性。
47.参照图2和图6，第一装饰板本体1的侧表面上围绕凹槽11设有沉槽12，沉槽12内卡嵌有用于封闭凹槽11槽口的封闭板5，封闭板5通过固定件与第一装饰板本体1固定，固定件包括固定螺栓17。第一装饰板本体1的侧表面上围绕沉槽12设有密封槽13，封闭板5的内侧壁上围设有密封凸棱51，密封凸棱51与密封槽13插接配合。
48.参照图3和图6，凹槽11内填充有吸音棉6，吸音棉6的侧壁上设有用于容纳锁紧杆31的容纳槽60，吸音棉6内穿设有若干弹簧二7，弹簧二7的延伸方向与凹槽11的深度方向同向，弹簧二7的一端与凹槽11的槽壁抵紧，弹簧二7的另一端与封闭板5的内侧壁抵紧。
49.参照图3和图6，当锁紧块32与锁紧槽112插接配合后，工人将吸音棉6填充在凹槽
11内，再将封闭板5与凹槽11的槽口盖合，使得密封凸棱51与密封槽13插接配合，从而对凹槽11进行密封，以减少外界雨水的渗入。
50.本技术实施例一种建筑用装饰板的实施原理为：工人先将安装块21与安装槽10插接配合，再推动驱动杆331，在连杆332的作用下，使得驱动杆331通过带动杆333将锁紧块32朝锁紧槽112内滑移，当锁紧块32与锁紧槽112插接配合后，工人旋拧锁紧螺杆3413至与第二支杆3412抵紧，以实现对驱动杆331的固定，从而使得锁紧块32稳定插接在锁紧槽112内，进而将第一装饰板本体1与第二装饰板本体2快速固定，省时省力。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。