一种用于混凝土模板的顶升装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土模板技术领域，尤其涉及一种用于混凝土模板的顶升装置。


背景技术：

2.在建筑行业飞速发展的现在，在预制混凝土构件中会使用大量的模板与模板支撑，传统的建筑模板支撑有木质建筑模板支撑架和钢性建筑模板支撑架，由于不同高度的建筑物使用的混凝土模板所要求的模板支撑高度不同，传统的建筑模板在使用中，往往采取切割或拼接等方法来实现不同高度的目的。
3.但是这种方法在混凝土模板施工过程中，由于设计院修改导致混凝土模板高度修改，或者由于工人疏忽导致混凝土模板高度有误，在传统的建筑模板支撑中需要花费大量时间拆除再重新搭建，且实际操作起来费时费力，切割导致大量的混凝土模板支撑不能重复使用，造成了很大的浪费。因此，亟需设计一种用于混凝土模板的顶升装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的凝土模板高度难调整和现有模板支撑不能重复使用的缺点，而提出的一种用于混凝土模板的顶升装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于混凝土模板的顶升装置，包括上支杆、中支杆和下支杆，所述上支杆设置在中支杆的上方，所述中支杆设置在下支杆的上方，所述上支杆的顶部外壁开设有外螺纹，所述外螺纹的外壁螺纹连接有转套，所述转套的外壁呈环形等距离焊接有若干个转把，所述外螺纹的外壁滑动套接有滑套，所述上支杆的顶端内部开设有滑腔，所述滑腔的内部活动插接有滑杆，所述滑杆的顶端焊接有端板，所述端板的顶部外壁焊接有托板，所述托板的底部外壁焊接有若干个撑杆，且撑杆远离托板的一端焊接在滑套的外壁。
7.进一步的，所述滑杆的侧壁开设有滑槽，所述滑杆的外壁设置有与滑槽相适配的滑条。
8.进一步的，所述上支杆的外壁固定套接有挡板，所述托板的顶部外壁粘接有橡胶垫。
9.进一步的，所述上支杆的底端开设有上螺纹槽，所述中支杆的顶端焊接有与上螺纹槽相适配的上螺杆。
10.进一步的，所述中支杆的底端开设有下螺纹槽，所述下支杆的顶端焊接有与下螺纹槽相适配的下螺杆。
11.进一步的，所述下支杆的底端固定套接有底座，所述底座的顶部外壁通过卡槽卡接有防滑垫。
12.进一步的，所述滑套的底部外壁开设有若干个圆槽，所述圆槽的内部均卡接有滚
珠。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的转套、滑套和撑杆，采用转套转动推动滑套上下移动，滑套再通过撑杆带动托板上下移动，工人可以简单快速地实现实现混凝土模板升降，工人无需在重新搭建模板，提高了工作效率。
15.2.通过设置的上支杆、中支杆和下支杆，上支杆与中支杆通过上螺纹槽和上螺杆连接在一起，中支杆与下支杆通过下螺纹槽和下螺杆连接在一起，通过增减中支杆的数量来改变高度，操作简单，且支撑杆可以得到重复利用，避免造成很大的浪费。
16.3.通过设置的橡胶垫和防滑垫，橡胶垫增加托板与混凝土模板的摩擦力，使得托板在托起混凝土模板时更加稳定，防滑垫增大了底座与地面的摩擦力，防止底座轻易发生滑动，提高了下支杆的稳定性。
17.4.通过设置的圆槽和滚珠，滚珠卡接在圆槽的内部，采用滚珠在转套顶部外壁上滚动的方式，减少了转套与滑套之间的摩擦力，使得工人在转动转套时更加轻松省力，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于混凝土模板的顶升装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于混凝土模板的顶升装置的正面结构示意图一；
20.图3为本实用新型提出的一种用于混凝土模板的顶升装置的正面结构示意图二；
21.图4为本实用新型提出的一种用于混凝土模板的顶升装置的顶面结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种用于混凝土模板的顶升装置a的局部放大示意图。
23.图中：1上支杆、2中支杆、3下支杆、4外螺纹、5转套、6转把、7滑套、8滑腔、9滑杆、10端板、11托板、12撑杆、13滑槽、14滑条、15挡板、16橡胶垫、17上螺纹槽、18上螺杆、19下螺纹槽、20下螺杆、21底座、22防滑垫、23圆槽、24滚珠。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.参照图1-5，一种用于混凝土模板的顶升装置，包括上支杆1、中支杆2和下支杆3，上支杆1设置在中支杆2的上方，中支杆2设置在下支杆3的上方，上支杆1的顶部外壁开设有外螺纹4，外螺纹4用于螺纹连接转套5，外螺纹4的外壁螺纹连接有转套5，转套5逆时针转动时，转套5沿上支杆1向上移动，同时推动滑套7向上移动，转套5顺时针转动时，转套5沿支杆向下移动，滑套7在重力作用下向下移动，转套5的外壁呈环形等距离焊接有若干个转把6，转把6便于工人转动转套5，外螺纹4的外壁滑动套接有滑套7，滑套7通过撑杆12带动托板11上下移动，上支杆1的顶端内部开设有滑腔8，滑腔8便于滑杆9上下移动，滑腔8的内部活动插接有滑杆9，滑杆9在滑腔8的内部上下移动，滑杆9配合滑腔8对托板11的位置进行限制，避免托板11位置发生偏移，滑杆9的顶端焊接有端板10，端板10支撑托板11，端板10的顶部外壁焊接有托板11，托板11将混凝土模板托起，托板11的底部外壁焊接有若干个撑杆12，且撑杆12远离托板11的一端焊接在滑套7的外壁，撑杆12在两侧支撑托板11，撑杆12带动托板11上下移动。
28.进一步的，滑杆9的侧壁开设有滑槽13，滑槽13用于滑动连接滑条14，滑杆9的外壁设置有与滑槽13相适配的滑条14，滑条14在滑槽13中滑动，滑条14配合滑槽13防止托板11反生转动，使得托板在升降过程中更加平稳。
29.进一步的，上支杆1的外壁固定套接有挡板15，挡板15用于阻挡转套5，挡板15防止转套5发生滑脱，避免造成混凝土模板塌落，托板11的顶部外壁粘接有橡胶垫16，橡胶垫16增加托板11与混凝土模板的摩擦力，使得托板11在托起混凝土模板时更加稳定。
30.进一步的，上支杆1的底端开设有上螺纹槽17，上螺纹槽17用于螺纹连接上螺杆18，中支杆2的顶端焊接有与上螺纹槽17相适配的上螺杆18，上螺杆18螺纹连接在上螺纹槽17中。
31.进一步的，中支杆2的底端开设有下螺纹槽19，下螺纹槽19用于螺纹连接下螺杆20，下支杆3的顶端焊接有与下螺纹槽19相适配的下螺杆20，下螺杆20螺纹连接在下螺纹槽19中。
32.进一步的，下支杆3的底端固定套接有底座21，底座21用于固定下支杆3，底座21的顶部外壁通过卡槽卡接有防滑垫22，防滑垫22增大了底座21与地面的摩擦力，防止底座21轻易发生滑动，提高了下支杆3的稳定性。
33.进一步的，滑套7的底部外壁开设有若干个圆槽23，圆槽23便有滚珠24的安装，所述圆槽23的内部均卡接有滚珠24，滚珠24卡接在圆槽23的内部，滚珠24在圆槽24中可以自由转动，滚珠24的侧壁与转套5的顶部外壁相贴合，采用滚珠24在转套5顶部外壁上滚动的方式，减少了转套5与滑套7之间的摩擦力，使得工人在转动转套7时更加轻松省力，提高工作效率。
34.工作原理：使用时，工人将下支杆3放置在地面上，下支杆3底端套接有底座21，底座21上的防滑垫22增大底座21与地面的摩擦力，工人通过下螺杆20螺纹连接在下螺纹槽19中将中支杆2与下支杆3连接在一起，工人再通过上螺杆18螺纹连接在上螺纹槽17中将上支杆1与中支杆2连接在一起，托板11将混凝土模板托起，托板11上的橡胶垫16增加托板11与混凝土模板的摩擦力，使得托板11在托起混凝土模板时更加稳定，当混凝土模板标高低于设计标高时，工人通过转把6逆时针转动转套5，转套5沿上支杆1向上移动，滚珠24在转套5顶部外壁上滚动，滑套7被转套5推动向上移动，滑套7通过撑杆12推动托板11向上移动，在
上升过程中，滑杆9在滑腔8的内部向上移动，滑条14在滑槽13中滑动，当混凝土模板标高高于设计标高时，工人通过转把6顺时针转动转套5，转套5沿支杆向下移动，滑套7在重力作用下通过撑杆12带动托板11向下移动。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。