一种水泥制品快速干燥成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥制品成型技术领域，具体来说，涉及一种水泥制品快速干燥成型装置。


背景技术：

2.目前水泥压力板又称纤维水泥压力板或者水泥纤维压力板，是以天然纤维和水泥为原料，经制浆、成型、切割、加压、养护而成的一种新型建筑板材，属于新一代绿色建材，在优良的防潮、防火性能基础上独具环保功能，它是以硅质和钙质材料为主要基材，以纤维素纤维增强材料，外掺其它辅助材料，目前水泥制品在进行成型后的干燥一般采用自然风干的方式干燥，由于自然风干效率低下，不可控，造成水泥制品生产周期过长，有的水泥制品干燥期甚至长达半个月，而在遇到阴雨天气等因素，时间更久的同时也会影响水泥制品的质量。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种水泥制品快速干燥成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种水泥制品快速干燥成型装置，包括支撑座，所述支撑座的上端一侧设置有固定框，所述固定框的一侧设置有电控箱，所述支撑座的上端设置有滑动轨道，所述支撑座的中部一端设置有干燥机构，所述支撑座的上端一侧设置有滑动箱，所述滑动箱的下端两侧均设置有与所述滑动轨道相连接的滑板，所述滑动箱的内部设置有成型机构。
7.进一步的，所述支撑座的下端两侧均设置有支撑板，所述支撑板与所述支撑座之间焊接连接。
8.进一步的，所述固定框由连接框架和若干竖杆组成，所述竖杆的中部设置有与所述连接框连接的横杆。
9.进一步的，所述电控箱的前端设置有控制面板，所述控制面板上设置有若干按钮。
10.进一步的，所述滑动箱的一端设置有推动把手，所述推动把手上设置有若干防滑套。
11.进一步的，所述干燥机构包括位于支撑座一端的排气口，所述排气口上设置有若干电热管，所述支撑座位于所述电热管的下端设置有吹风机，所述排气口上设置有防护隔网。
12.进一步的，所述成型机构包括位于所述滑动箱内部中部的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有成型压板，所述成型压板的上端两侧均设置有振动电机，所述滑动箱的内部底端设置有成型槽板，所述支撑座的上端位于所述成型槽板的下端设置有托板，所述托板的下端设置有排水斜板，所述托板上设置有若干通孔。
13.本实用新型提供了一种水泥制品快速干燥成型装置，有益效果如下：本实用新型通过成型机构和干燥机构的配合，能够有效提高水泥板的成型速度，有利于更为实用的使用水泥制品快速成型装置，热气顺着成型槽板烘干加热水泥制品，使得水泥制品充分烘干，能够提升水泥板成型的速度，有利于成为实用的使用水泥制品快速干燥成型装置。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种水泥制品快速干燥成型装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种水泥制品快速干燥成型装置的干燥机构示意图一；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种水泥制品快速干燥成型装置的吹风机示意图二；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种水泥制品快速干燥成型装置的成型机构示意图。
19.图中：
20.1、支撑座；2、固定框；3、电控箱；4、滑动轨道；5、干燥机构；6、滑动箱；7、滑板；8、支撑板；9、控制面板；10、推动把手；11、排气口；12、电热管；13、吹风机；14、防护隔网；15、液压伸缩杆；16、成型压板；17、振动电机；18、成型槽板；19、托板；20、排水斜板。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种水泥制品快速干燥成型装置。
23.实施例一：
24.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的水泥制品快速干燥成型装置，包括支撑座1，所述支撑座1的上端一侧设置有固定框2，所述固定框2的一侧设置有电控箱3，所述支撑座1的上端设置有滑动轨道4，所述支撑座1的中部一端设置有干燥机构5，所述支撑座1的上端一侧设置有滑动箱6，所述滑动箱6的下端两侧均设置有与所述滑动轨道4相连接的滑板7，所述滑动箱6的内部设置有成型机构。
25.实施例二：
26.如图1-4所示，所述支撑座1的下端两侧均设置有支撑板8，所述支撑板8与所述支撑座1之间焊接连接。所述固定框2由连接框架和若干竖杆组成，所述竖杆的中部设置有与所述连接框连接的横杆。所述电控箱3的前端设置有控制面板9，所述控制面板9上设置有若干按钮。所述滑动箱6的一端设置有推动把手10，所述推动把手10上设置有若干防滑套。
27.如图1-4所示，所述干燥机构5包括位于支撑座1一端的排气口11，所述排气口11上设置有若干电热管12，所述支撑座1位于所述电热管12的下端设置有吹风机13，所述排气口11上设置有防护隔网14。所述成型机构包括位于所述滑动箱6内部中部的液压伸缩杆15，所述液压伸缩杆15的下端设置有成型压板16，所述成型压板16的上端两侧均设置有振动电机17，所述滑动箱6的内部底端设置有成型槽板18，所述支撑座1的上端位于所述成型槽板18的下端设置有托板19，所述托板19的下端设置有排水斜板20，所述托板19上设置有若干通孔。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，通过打开滑动箱6一侧的开口将水泥倒入到成型槽板18上，再启动液压伸缩杆15推动成型压板16对水泥压制，而成型压板16上的振动电机17，在压制水泥板时，利用成型压板16上的振动电机17对水泥进行振实，能够有效提高水泥板的成型速度，有利于更为实用的使用水泥制品快速成型装置，托板19下端的排水斜板20将多余的水泥进行排出收集，在水泥压制成型完成后，推动整个滑动箱6到干燥机构5的排气口11上，并将两侧的密封套将底部密封，启动吹风机13和电热管12，电热管12通过电能在支撑座1的排气口11内工作升温，使得排气口11内空气变热，打开吹风机13吹动热气向排气口11流动进入滑动箱6，水泥制品干燥过程中，热气在排气口11内输送对成型槽板18内的水泥板进行加热，热气顺着成型槽板18烘干加热水泥制品，使得水泥制品充分烘干，能够提升水泥板成型的速度，有利于成为实用的使用水泥制品快速干燥成型装置。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过成型机构和干燥机构5的配合，能够有效提高水泥板的成型速度，有利于更为实用的使用水泥制品快速成型装置，热气顺着成型槽板18烘干加热水泥制品，使得水泥制品充分烘干，能够提升水泥板成型的速度，有利于成为实用的使用水泥制品快速干燥成型装置。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。