一种基于矿渣的混凝土原料混料装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备,具体涉及一种基于矿渣的混凝土原料混料装置。


背景技术：

2.混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
3.中国专利公开号cn204748935u的实用新型专利，公开了一种混凝土搅拌机，包括搅拌桶，搅拌桶内的中心位置设有搅拌轴，搅拌轴的顶部设有挡料板，搅拌桶的底部设有电机；搅拌轴的上部设有连杆，连杆的末端固定设有刮料板；在搅拌轴的上部还设有一级搅拌叶片，一级搅拌叶片为向下倾斜状，搅拌轴中间设有二级搅拌叶片，二级搅拌叶片为水平设置，搅拌轴下部设有三级搅拌叶片，三级搅拌叶片为向上倾斜状；在搅拌桶的底部设有出料口。
4.上述混凝土搅拌机存在如下缺点：电机驱动搅拌轴对搅拌桶内的混凝土进行搅拌，远离搅拌轴的混凝土无法接触搅拌轴，因而受到的搅拌作用较小，从而易出现混合生产的混凝土中的各部分原料混合不均匀的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于矿渣的混凝土原料混料装置。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种基于矿渣的混凝土原料混料装置，包括支撑底座和设置在支撑底座上方的搅拌混料装置，所述搅拌混料装置包括混料筒和搅拌机构，所述混料筒的两端部的位置均设有支撑轴，且支撑轴与设置在支撑底座上的机架转动连接，两根所述支撑轴水平同轴分布，混料筒的两端部的直径小于混料筒的中段的直径，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌主轴和搅拌杆一，所述搅拌主轴转动安装在混料筒内部，且搅拌主轴位于混料筒的中心轴线上，所述搅拌电机安装在混料筒的外壁上，且驱动端与所述搅拌主轴的端部相连接，所述搅拌杆一垂直设置在搅拌主轴的外壁上；
8.两根所述支撑轴所在的轴线与所述搅拌主轴所在的轴线相交；
9.所述混料筒的内壁上设置有搅拌杆二，所述搅拌杆二与所述搅拌杆一交错分布，并形成剪切机构；
10.所述机架上设有用于带动混料筒进行往复转动的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与其中一根所述支撑轴的端部相连接；
11.所述支撑底座的下端设有升降式移动支撑机构。
12.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、带轮一、带轮二和传动皮带，所述驱动电机安装在机架上，所述带轮一安装在驱动电机的驱动端，所述带轮二安装在其中一根支撑轴的端部，所述传动皮带安装在带轮一和带轮二上。
13.优选的，所述升降式移动支撑机构包括支撑脚、同步升降组件和同步调节机构；
14.支撑脚竖直设置在支撑底座的下端位于四个拐角的部位，且支撑脚的底部设有竖直的收纳槽，每个所述收纳槽内均竖直安装有一个同步升降组件，且每个所述同步升降组件的下端均设有移动脚轮；
15.所述同步调节机构安装在所述支撑底座的下端，且同步调节机构的调节端分别与同步升降组件的端部相连接。
16.优选的，每个所述同步升降组件均包括纵向丝杠、升降座和支撑垫块，所述纵向丝杠竖直转动安装在收纳槽中，所述升降座螺纹安装在纵向丝杠上，且与收纳槽滑动配合，所述支撑垫块通过撑架安装在所述升降座的下方，所述支撑垫块的底部转动安装有移动脚轮；
17.所述同步调节机构的调节端与纵向丝杠的端部相连接。
18.优选的，所述支撑垫块的中心位置设有供纵向丝杠的端部穿过的通孔。
19.优选的，所述同步调节机构包括锥齿轮一、传动轴和驱动件，每根所述纵向丝杠的端部均安装有一个锥齿轮一，传动轴水平转动安装在支撑底座的下端，相邻的两个所述纵向丝杠之间分布有一根传动轴，且传动轴的端部设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二；
20.四根所述传动轴形成矩形框架结构，所述驱动件安装在支撑底座的下端，且驱动件的驱动端与其中一根传动轴相连接。
21.优选的，所述驱动件包括调节电机、直齿轮一和直齿轮二，所述调节电机安装在支撑底座的下端，所述直齿轮一安装在调节电机的驱动端，所述直齿轮二安装在其中一根传动轴上，且直齿轮一与直齿轮二相啮合。
22.优选的，所述混料筒的外壁上设有用于上下料的料口，且料口上设有电磁阀。
23.有益效果：本实用新型在使用时，在进行上料时，混料筒上的料口位于顶部的位置，在进行下料时，混料筒上的料口位于底部的位置，通过混料筒的转动对料口所处的位置进行改变；
24.在进行混凝土的搅拌作业时，将原料从料口投放至混料筒中，启动驱动电机和搅拌电机，驱动电机在转动时(驱动电机为正反转电机，混料筒在转动时正转半圈后再反转半圈，如此往复)，通过带轮一、传动皮带和带轮二带动支撑轴进行转动，使得混料筒处于转动的状态，搅拌杆二随着混料筒进行运动；搅拌电机在转动时，通过搅拌主轴带动搅拌杆一转动，搅拌杆一在转动时对原料进行搅拌，且搅拌杆一和搅拌杆二形成剪切机构，用于对原料进行进一步的剪切混合，提高混合的效率和混合的质量；
25.在本实用新型中，由于两根所述支撑轴所在的轴线与所述搅拌主轴所在的轴线相交，因此混料筒在支撑轴的带动下进行转动时，装填在混料筒内部的原料会在混料筒的转动时出现翻涌的现象，在此基础上配合搅拌杆一和搅拌杆二的搅拌和剪切，不会出现局部原料无法充分搅拌的现象，使得原料的混合质量进一步的提高；
26.此外，在本实用新型中，通过设置升降式移动支撑机构，便于对本实用新型进行移动和限位，当需要对本实用新型进行移动时，升降式移动支撑机构中的移动脚轮与水平面接触，用于对本实用新型的位置进行移动；当需要对本实用新型进行限位时，升降式移动支撑机构中的移动脚轮回收至收纳槽中，此时支撑脚作为本实用新型的支撑件(因为在搅拌时产生机械振动，如果移动脚轮作为支撑件，会在机械振动的作用下导致本实用新型在支撑面移动)，通过这样的方式，便于本实用新型的移动和限位，提高了本实用新型在使用时
的灵活性。
27.本实用新型结构简单，使用灵活且方便，在对混凝土原料进行搅拌混合作业时，可充分、高效的对原料进行搅拌，大大提高了原料的混合效率和混合质量。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
29.图1和图4为本实用新型在使用时的状态示意图；
30.图2为图1中a处的放大图；
31.图3为图1中b处的放大图；
32.图5为锥齿轮一和锥齿轮二的分布示意图；
33.其中：
34.1-支撑底座，2-混料筒，3-支撑轴，4-搅拌杆二，5-料口，6-搅拌电机，7-搅拌主轴， 8-搅拌杆一，9-驱动电机，10-带轮一,11-传动皮带，12-带轮二，13-支撑脚，14-收纳槽， 15-纵向丝杠，16-升降座，17-支撑垫块，18-移动脚轮，19-传动轴，20-锥齿轮二，21-锥齿轮一，22-调节电机，23-直齿轮一，24-直齿轮二。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
37.参照图1至图5所示的一种基于矿渣的混凝土原料混料装置，包括支撑底座1和设置在支撑底座1上方的搅拌混料装置，所述搅拌混料装置包括混料筒2和搅拌机构，所述混料筒 2的两端部的位置均设有支撑轴3，且支撑轴3与设置在支撑底座1上的机架通过轴承组件转动连接，两根所述支撑轴3水平同轴分布，混料筒2的两端部的直径小于混料筒2的中段的直径，所述搅拌机构包括搅拌电机6、搅拌主轴7和搅拌杆一8，所述搅拌主轴7转动安装在混料筒2内部，且搅拌主轴7位于混料筒2的中心轴线上，所述搅拌电机6安装在混料筒2 的外壁上，且驱动端与所述搅拌主轴7的端部相连接，所述搅拌杆一8垂直设置在搅拌主轴 7的外壁上；
38.两根所述支撑轴3所在的轴线与所述搅拌主轴7所在的轴线相交；
39.所述混料筒2的内壁上设置有搅拌杆二4，所述搅拌杆二4与所述搅拌杆一8交错分布，并形成剪切机构；
40.所述机架上设有用于带动混料筒2进行往复转动的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与其中一根所述支撑轴3的端部相连接；
41.所述支撑底座1的下端设有升降式移动支撑机构。
42.在本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机9、带轮一10、带轮二12和传动皮带11，所述驱动电机9安装在机架上，所述带轮一10安装在驱动电机9的驱动端，所述带轮二12 安装在其中一根支撑轴3的端部，所述传动皮带11安装在带轮一10和带轮二12上。
43.在本实施例中，所述升降式移动支撑机构包括支撑脚13、同步升降组件和同步调节机构；
44.支撑脚13竖直设置在支撑底座1的下端位于四个拐角的部位，且支撑脚13的底部设有竖直的收纳槽14，每个所述收纳槽14内均竖直安装有一个同步升降组件，且每个所述同步升降组件的下端均设有移动脚轮18；
45.所述同步调节机构安装在所述支撑底座1的下端，且同步调节机构的调节端分别与同步升降组件的端部相连接。
46.在本实施例中，每个所述同步升降组件均包括纵向丝杠15、升降座16和支撑垫块17，所述纵向丝杠15竖直转动安装在收纳槽14中，所述升降座16螺纹安装在纵向丝杠15上，且与收纳槽14滑动配合，所述支撑垫块17通过撑架安装在所述升降座16的下方，所述支撑垫块17的底部转动安装有移动脚轮18；
47.所述同步调节机构的调节端与纵向丝杠15的端部相连接。
48.在本实施例中，所述支撑垫块17的中心位置设有供纵向丝杠14的端部穿过的通孔(图中未示出)，当支撑垫块17收纳至收纳槽14中后，纵向丝杠14的端部穿过通孔。
49.在本实施例中，所述同步调节机构包括锥齿轮一21、传动轴19和驱动件，每根所述纵向丝杠15的端部均安装有一个锥齿轮一21，传动轴水平转动安装在支撑底座的下端，相邻的两个所述纵向丝杠15之间分布有一根传动轴19，且传动轴19的端部设有与锥齿轮一21 相啮合的锥齿轮二20；
50.四根所述传动轴19形成矩形框架结构，所述驱动件安装在支撑底座1的下端，且驱动件的驱动端与其中一根传动轴19相连接。
51.在本实施例中，所述驱动件包括调节电机22、直齿轮一23和直齿轮二24，所述调节电机22安装在支撑底座1的下端，所述直齿轮一23安装在调节电机22的驱动端，所述直齿轮二24安装在其中一根传动轴19上，且直齿轮一23与直齿轮二24相啮合。
52.在本实施例中，所述混料筒2的外壁上设有用于上下料的料口5，且料口5上设有电磁阀。
53.本实用新型在使用时，在进行上料时，混料筒2上的料口5位于顶部的位置，在进行下料时，混料筒2上的料口5位于底部的位置，通过混料筒2的转动对料口5所处的位置进行改变.使得上下料较为方便；
54.在进行混凝土的搅拌作业时，将原料从料口5投放至混料筒2中，启动驱动电机9和搅拌电机6，驱动电机9在转动时(驱动电机9为正反转电机，混料筒2在转动时正转半圈后再反转半圈，如此往复)，通过带轮一10、传动皮带11和带轮二12带动支撑轴3进行转动，使得混料筒2处于转动的状态，搅拌杆二4随着混料筒2进行运动；搅拌电机6在转动时，通过搅拌主轴7带动搅拌杆一8转动，搅拌杆一8在转动时对原料进行搅拌，且搅拌杆一8 和搅拌杆二4形成剪切机构，用于对原料进行进一步的剪切混合，提高混合的效率和混合的质量；
55.在本实用新型中，由于两根所述支撑轴3所在的轴线与所述搅拌主轴所在的轴线相交，因此混料筒2在支撑轴3的带动下进行转动时，装填在混料筒2内部的原料会在混料筒2的转动时出现翻涌的现象，在此基础上配合搅拌杆一8和搅拌杆二4的搅拌和剪切，不会出现局部原料无法充分搅拌的现象，使得原料的混合质量进一步的提高；
56.此外，在本实用新型中，通过设置升降式移动支撑机构，便于对本实用新型进行移
动和限位，当需要对本实用新型进行移动时，升降式移动支撑机构中的移动脚轮与水平面接触，用于对本实用新型的位置进行移动；当需要对本实用新型进行限位时，升降式移动支撑机构中的移动脚轮回收至收纳槽中，此时支撑脚作为本实用新型的支撑件(因为在搅拌时产生机械振动，如果移动脚轮作为支撑件，会在机械振动的作用下导致本实用新型在支撑面移动)，通过这样的方式，便于本实用新型的移动和限位，提高了本实用新型在使用时的灵活性。
57.本实用新型结构简单，使用灵活且方便，在对混凝土原料进行搅拌混合作业时，可充分、高效的对原料进行搅拌，大大提高了原料的混合效率和混合质量。
58.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。