一种便于拆卸的组合式加固结构的制作方法

1.本实用新型属于结构工程技术领域，具体涉及一种加固结构。


背景技术：

2.结构工程主要运用力学方法对结构物进行分析与设计，并进行有关服役状态的评估。广义的结构工程研究对象是指地球表面或浅表地壳内的一切人工构筑物。狭义的结构工程则主要包括工业与民用建筑。组合钢模板是一种工具式模板，用它可以拼出多种尺寸和几何形状，可适应多种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备基础等。组合钢模板也是施工企业拥有量最大的一种钢模板。钢模板具有轻便灵活、装拆方便，存放、修理和运输便利，以及周转率高等优点；但也存在安装速度慢，模板拼缝多。
3.现有市场的彩钢房在建设过程中，需要借助框架结构进行搭建，在横框与竖框进行拼接时，需要借助人工对框架进行固定，并与其他工作人员配合，方可实现对横框和竖框之间的焊接或连接，该种搭建方式耗费大量的人工，同时持续性手持框架的方式会造成工作人员疲劳，进而导致施工存在误差，最终影响后续施工质量及建筑的稳定性。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的在横框与竖框进行拼接时，需要借助人工对框架进行固定，并与其他工作人员配合，方可实现对横框和竖框之间的焊接或连接，耗费大量的人工，同时持续性手持框架的方式会造成工作人员疲劳，进而导致施工存在误差的问题，本实用新型提供一种便于拆卸的组合式加固结构，通过夹板、滑槽、滑块和第一螺杆的配合，可实现夹板与竖框外壁的固定，通过支撑杆、调节座、支撑座和固定块的配合，可实现支撑座对横框的承接，促使竖框与横框位置稳定，进而实现后续的焊接或连接操作。其具体技术方案为：
5.一种便于拆卸的组合式加固结构，包括竖框和横框，所述横框装配在所述竖框的外壁左右两侧，还包括固定座、夹板、滑槽、滑块、第一螺杆、第二螺杆、固定块、调节座、支撑座、手柄、主动齿轮、从动齿轮、旋转筒、固定筒和支撑杆，固定座套接在所述竖框的外壁上；夹板数量为两个，分别设置在所述固定座的外壁底端，且分别与所述竖框的外壁左右两侧相对；滑槽开设在所述固定座的外壁上；滑块一侧可滑动的内嵌在所述滑槽的内腔，且另一侧安装在所述夹板的外壁上；第一螺杆螺纹连接在两个所述夹板的一侧，且所述第一螺杆外壁两侧设置有方向相反的螺纹；第二螺杆数量为两个，且分别由上至下贯穿所述固定座的外壁；固定块安装在所述第二螺杆的外壁顶端；调节座数量为两个，且分别转动连接在所述固定块的外壁左右两侧；支撑座安装在所述调节座的外壁顶端；手柄一端延伸出所述固定座的外壁，且另一端转动安装在所述固定座的内壁上；主动齿轮安装在所述手柄的外壁上；从动齿轮数量为两个，一侧分别转动安装在所述固定座的内壁上，与所述第二螺杆的外壁螺纹连接，且两个所述从动齿轮分别与所述主动齿轮的外壁啮合连接；旋转筒安装在所述从动齿轮的另一侧，且外壁圆周开设有凹槽；固定筒转动安装在所述旋转筒外壁开设的
凹槽内腔；支撑杆两端分别转动安装在所述固定筒和所述调节座的外壁上。
6.另外，本实用新型提供的上述技术方案中还可以具有如下附加技术特征：
7.在上述技术方案中，优选地，所述滑槽开设的横截面形状为“t”字形。
8.在上述技术方案中，优选地，两个所述夹板的另一侧通过弹簧相连接。
9.在上述技术方案中，优选地，所述支撑座的横截面形状为“凵”字形，且其内腔宽度与所述横框的宽度相适配。
10.在上述技术方案中，优选地，所述支撑杆以所述第二螺杆的中心线为轴呈左右对称设置。
11.在上述技术方案中，优选地，所述夹板的外壁内侧设置有橡胶体。
12.本实用新型的一种便于拆卸的组合式加固结构，与现有技术相比，有益效果为：
13.1、通过夹板、滑槽、滑块和第一螺杆的配合，可实现夹板与竖框外壁的固定，通过支撑杆、调节座、支撑座和固定块的配合，可实现支撑座对横框的承接，促使竖框与横框位置稳定，进而实现后续的焊接或连接操作，该装置取代了传统需要人工持续手持横框进行焊接的方式，借助调节座和支撑座可实现对横框的承接，更加便于实现竖框与横框之间平稳的连接，减小竖框与横框的安装误差，进一步保证了构架安装的稳定性和安装效率；
14.2、通过手柄、主动齿轮和从动齿轮的配合，可促使从动齿轮、旋转筒和固定筒一同沿着第二螺杆的外壁上升或下降，进而促使支撑杆的伸展角度变大或变小，最终通过支撑杆、调节座和支撑座实现对横框的支撑固定，该装置通过调节支撑杆的开合角度可实现调节座和横框固定在不同角度，从而可应用在竖框与横框呈不同角度的各种场合，设备的使用范围广泛，实用性强；
15.3、通过手柄、主动齿轮和从动齿轮的配合，可促使前后两组旋转筒一同进行转动，进而可促使支撑杆一同向外伸展或向内收缩，该装置通过手柄和主动齿轮的配合，可促使两组旋转筒同时转动，操作简单，节省步骤，进一步节省了施工的整体时间。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例支撑杆的主视图；
17.图2为本实用新型实施例的a处放大图；
18.图3为本实用新型实施例支撑座的右视图；
19.图4为本实用新型实施例的b处放大图。
20.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、竖框，2、横框，3、固定座，4、夹板，5、滑槽，6、滑块，7、第一螺杆，8、弹簧，9、第二螺杆，10、固定块，11、调节座，12、支撑座，13、手柄，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、旋转筒，17、固定筒，18、支撑杆。
具体实施方式
21.下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
22.实施例1
23.一种便于拆卸的组合式加固结构，如图1-4，包括竖框1和横框2，横框2装配在竖框1的外壁左右两侧，还包括固定座3、夹板4、滑槽5、滑块6、第一螺杆7、第二螺杆9、固定块10、
调节座11、支撑座12、手柄13、主动齿轮14、从动齿轮15、旋转筒16、固定筒17和支撑杆18，固定座3套接在竖框1的外壁上，固定座3可沿着竖框1的外壁进行移动，也可根据安装高度需求对固定座3的位置进行调节；夹板4数量为两个，分别设置在固定座3的外壁底端，且分别与竖框1的外壁左右两侧相对，通过夹板4与竖框1外壁紧紧相抵可实现固定座3的位置固定；滑槽5开设在固定座3的外壁上；滑块6一侧可滑动的内嵌在滑槽5的内腔，且另一侧安装在夹板4的外壁上，当夹板4进行移动时，可带动滑块6一同沿着滑槽5的内腔进行移动；第一螺杆7螺纹连接在两个夹板4的一侧，且第一螺杆7外壁两侧设置有方向相反的螺纹，转动第一螺杆7时，第一螺杆7可促使夹板4沿着其外壁同时向内侧移动，进而可促使滑块6沿着滑槽5的内腔一同向内侧移动，由此可借助转动的第一螺杆7实现夹板4与竖框1的外壁紧紧相抵，实现固定座3的固定；第二螺杆9数量为两个，且分别由上至下贯穿固定座3的外壁；固定块10安装在第二螺杆9的外壁顶端；调节座11数量为两个，且分别通过销轴转动连接在固定块10的外壁左右两侧；支撑座12安装在调节座11的外壁顶端，当调节座1转动时，可促使支撑座12一同转动，从而可实现支撑座12与不同角度的横框2外壁进行贴合，即借助支撑座12可实现对横框2的位置固定；手柄13一端延伸出固定座3的外壁，且另一端通过轴承转动安装在固定座3的内壁上；主动齿轮14安装在手柄13的外壁上，转动手柄13时，其可促使主动齿轮14一同进行转动；从动齿轮15数量为两个，一侧分别通过轴承和隔套转动安装在固定座3的内壁上，与第二螺杆9的外壁螺纹连接，且两个从动齿轮15分别与主动齿轮14的外壁啮合连接，转动的主动齿轮14可促使从动齿轮15进行转动；旋转筒16安装在从动齿轮15的另一侧，且外壁圆周开设有凹槽，转动的从动齿轮15可促使旋转筒16和固定座3一同沿着第二螺杆9的外壁上升或下降；固定筒17转动套接在旋转筒16外壁开设的凹槽内腔，转动上升的旋转筒16考了促使固定筒17保持相对静止，在旋转筒16的作用下只进行上或下方向的移动而不会转动；支撑杆18两端分别转动安装在固定筒17和调节座11的外壁上，上升或下降的固定筒17可促使支撑杆18的一端一同上升或下降，进而可促使支撑杆18另一端对调节座11和支撑座12的推动或下拉，由此可实现支撑座12对不同角度的横框2的支撑。
24.作为优选方案，更进一步的：滑槽5开设的横截面形状为“t”字形，从而保证滑块6可沿着滑槽5的内腔进行稳定的移动而不会脱离其内腔。
25.作为优选方案，更进一步的：两个夹板4的另一侧通过弹簧8相连接，弹簧8为螺旋弹簧，且受到外力作用可产生弹性形变，去除外力作用后可恢复初始状态，当两个夹板4的一侧在第一螺杆7的作用下逐渐靠近时，可促使夹板4另一侧的弹簧8产生弹性形变，借助弹簧8的弹力作用，可实现对两个夹板4的拉动，进一步保证两个夹板4的稳定性。
26.作为优选方案，更进一步的：支撑座12的横截面形状为“凵”字形，且其内腔宽度与横框2的宽度相适配，从而保证通过支撑座12可对横框2进行稳定的固定。
27.作为优选方案，更进一步的：支撑杆18以第二螺杆9的中心线为轴呈左右对称设置，从而保证在支撑杆18的作用下，两个调节座11和支撑座12可进行相同幅度的上升或下降。
28.作为优选方案，更进一步的：夹板4的外壁内侧设置有橡胶体，通过橡胶体的设置可增大夹板4与竖框1之间的摩擦力，使夹板4与竖框1之间的位置更加稳定。
29.实施例2
30.一种便于拆卸的组合式加固结构，如图1-4，包括竖框1和横框2，横框2装配在竖框
1的外壁左右两侧，还包括固定座3、夹板4、滑槽5、滑块6、第一螺杆7、第二螺杆9、固定块10、调节座11、支撑座12、手柄13、主动齿轮14、从动齿轮15、旋转筒16、固定筒17和支撑杆18，固定座3套接在竖框1的外壁上，固定座3可沿着竖框1的外壁进行移动，也可根据安装高度需求对固定座3的位置进行调节；夹板4数量为两个，分别设置在固定座3的外壁底端，且分别与竖框1的外壁左右两侧相对，通过夹板4与竖框1外壁紧紧相抵可实现固定座3的位置固定；滑槽5开设在固定座3的外壁上；滑块6一侧可滑动的内嵌在滑槽5的内腔，且另一侧安装在夹板4的外壁上，当夹板4进行移动时，可带动滑块6一同沿着滑槽5的内腔进行移动；第一螺杆7螺纹连接在两个夹板4的一侧，且第一螺杆7外壁两侧设置有方向相反的螺纹，转动第一螺杆7时，第一螺杆7可促使夹板4沿着其外壁同时向内侧移动，进而可促使滑块6沿着滑槽5的内腔一同向内侧移动，由此可借助转动的第一螺杆7实现夹板4与竖框1的外壁紧紧相抵，实现固定座3的固定；第二螺杆9数量为两个，且分别由上至下贯穿固定座3的外壁；固定块10安装在第二螺杆9的外壁顶端；调节座11数量为两个，且分别通过销轴转动连接在固定块10的外壁左右两侧；支撑座12安装在调节座11的外壁顶端，当调节座1转动时，可促使支撑座12一同转动，从而可实现支撑座12与不同角度的横框2外壁进行贴合，即借助支撑座12可实现对横框2的位置固定；手柄13一端延伸出固定座3的外壁，且另一端通过轴承转动安装在固定座3的内壁上；主动齿轮14安装在手柄13的外壁上，转动手柄13时，其可促使主动齿轮14一同进行转动；从动齿轮15数量为两个，一侧分别通过轴承和隔套转动安装在固定座3的内壁上，与第二螺杆9的外壁螺纹连接，且两个从动齿轮15分别与主动齿轮14的外壁啮合连接，转动的主动齿轮14可促使从动齿轮15进行转动；旋转筒16安装在从动齿轮15的另一侧，且外壁圆周开设有凹槽，转动的从动齿轮15可促使旋转筒16和固定座3一同沿着第二螺杆9的外壁上升或下降；固定筒17转动套接在旋转筒16外壁开设的凹槽内腔，转动上升的旋转筒16考了促使固定筒17保持相对静止，在旋转筒16的作用下只进行上或下方向的移动而不会转动；支撑杆18两端分别转动安装在固定筒17和调节座11的外壁上，上升或下降的固定筒17可促使支撑杆18的一端一同上升或下降，进而可促使支撑杆18另一端对调节座11和支撑座12的推动或下拉，由此可实现支撑座12对不同角度的横框2的支撑。
31.作为优选方案，更进一步的：滑槽5开设的横截面形状为燕尾形，从而保证滑块6可沿着滑槽5的内腔进行稳定的移动而不会脱离其内腔。
32.作为优选方案，更进一步的：两个夹板4的另一侧通过弹簧8相连接，弹簧8为螺旋弹簧，且受到外力作用可产生弹性形变，去除外力作用后可恢复初始状态，当两个夹板4的一侧在第一螺杆7的作用下逐渐靠近时，可促使夹板4另一侧的弹簧8产生弹性形变，借助弹簧8的弹力作用，可实现对两个夹板4的拉动，进一步保证两个夹板4的稳定性。
33.作为优选方案，更进一步的：支撑座12的横截面形状为“凵”字形，且其内腔宽度与横框2的宽度相适配，从而保证通过支撑座12可对横框2进行稳定的固定。
34.作为优选方案，更进一步的：支撑杆18以第二螺杆9的中心线为轴呈左右对称设置，从而保证在支撑杆18的作用下，两个调节座11和支撑座12可进行相同幅度的上升或下降。
35.作为优选方案，更进一步的：夹板4的外壁内侧设置有橡胶体，通过橡胶体的设置可避免夹板4的过度夹持造成竖框1外壁的破坏。
36.上述实施例一种便于拆卸的组合式加固结构，工作原理或使用方法步骤为：
37.步骤一：将固定座3套接在竖框1的外壁上，转动手柄13，手柄13可带动主动齿轮14转动，由于主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接，因此转动的主动齿轮14可促使两个从动齿轮15一同进行转动，转动的从动齿轮15可沿着第二螺杆9的外壁上升，进而带动旋转筒16和固定座3一同沿着第二螺杆9的外壁一同上升，在旋转筒16转动上升的过程中，可促使固定筒17只进行竖直方向的上升而不转动，并带动支撑杆18的一端一同上升，进而通过支撑杆18另一端的高度的调节，当支撑杆18推动调节座11和支撑座12移动至所需的高度时，停止转动手柄13，则此时支撑杆18、调节座11和支撑座12的位置得到固定，即实现了竖框1与横框2互相垂直的状态，进而可对竖框1和横框2进行焊接或其他连接；
38.步骤二：借助外力转动第一螺杆7，由于第一螺杆7与夹板4螺纹连接，且第一螺杆7外壁两侧的螺纹方向相反，因此转动的第一螺杆7可促使两个夹板4沿着第一螺杆7的外壁一同向内侧移动，逐渐向内侧移动的两个夹板4可带动滑块6一同沿着滑槽5的内腔向内侧移动，同时移动的两个夹板4促使弹簧8产生弹性形变，待夹板4移动至贴合竖框1的外壁，可实现借助夹板4将固定座3固定在竖框1的外壁，由此可对竖框1以及横框2外壁的调节座11和支撑座12位置进行固定。
39.上述实施例试应用在结构工程彩钢房搭建领域，实施后得到的数据证明结果：
40.该装置取代了传统需要人工持续手持横框进行焊接的方式，借助调节座和支撑座可实现对横框的承接，更加便于实现竖框与横框之间平稳的连接，减小竖框与横框的安装误差，进一步保证了构架安装的稳定性和安装效率，通过调节支撑杆的开合角度可实现调节座和横框固定在不同角度，从而可应用在竖框与横框呈不同角度的各种场合，设备的使用范围广泛，实用性强，还可通过手柄和主动齿轮的配合，可促使两组旋转筒同时转动，操作简单，节省步骤，进一步节省了施工的整体时间。
41.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。