一种建筑工程基准线放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种建筑工程基准线放线装置。


背景技术：

2.放线是为了方便工人工作，也是为了能够严格按照设计图纸进行施工，一般来说所有的建筑轴线可称之为大线，相应的小线就是结构构件的边线和尺寸线。放线的主要思路就是将设计图纸的尺寸按照图示尺寸，照搬到地面上，整个工程的尺寸是否按照设计图纸尺寸施工放线的精准度起了极大的影响，常用的放线工具有经纬仪、线坠子、线绳、墨斗、钢卷尺等。
3.现有的建筑工程基准线放线装置在使用过程中，可能会因为转盘上缠绕的线比较少，转盘上的线容易出现松散，导致线从转盘上掉落下来，从而使在需要使用放线装置主体进行放线定位时，线会缠绕在一起，使用起来较为费时费力，为此我们提出一种建筑工程基准线放线装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种建筑工程基准线放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程基准线放线装置，包括放线装置主体、放线仓和转盘，所述放线装置主体上滑动有放线仓，所述放线仓内设置有转盘，所述放线仓上设置有限位组件，所述放线仓上设置有夹持组件，所述限位组件包括开设在转盘右端两侧内的滑槽，所述滑槽内壁上固定有固定杆，所述固定杆上滑动有滑块，所述固定杆上缠绕设置有第一弹簧，所述第一弹簧与滑块连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括设置在放线仓两侧表面上的固定块，所述固定块内开设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动有滑杆，所述滑杆上缠绕设置有第二弹簧，所述第二弹簧前端固定有夹持块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆呈圆柱状设计，所述滑块内设置为与固定杆相匹配的通孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的外端表面与放线仓的内壁相贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧两端皆焊接在固定块内壁上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块设置为有两组，两组所述夹持块中间位置处设置为圆弧状，且夹持块内壁上胶粘有软垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆上设置有防滑纹路。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的限位组件，能够使线不容易产生松散，避免了线会从转盘上掉落导
致放线装置主体无法使用的情况发生，从而提高了放线装置主体的工作效率；
14.2、通过设置的夹持组件，能够对不同尺寸的线进行夹持使用，从而避免了在使用线的时候，线不会缠绕在一起的情况发生，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a的放大图；
18.图4为本实用新型的图2中b的放大图；
19.图5为本实用新型的图2中c的放大图；
20.图6为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
21.其中：1、放线装置主体；2、放线仓；3、转盘；4、限位组件；41、滑槽；42、固定杆；43、滑块；44、第一弹簧；5、夹持组件；51、固定块；52、弹簧槽；53、滑杆；54、第二弹簧；55、夹持块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-图6所示，一种建筑工程基准线放线装置，包括放线装置主体1、放线仓2和转盘3，放线装置主体1上滑动有放线仓2，放线仓2内设置有转盘3，放线仓2上设置有限位组件4，放线仓2上设置有夹持组件5，限位组件4包括开设在转盘3右端两侧内的滑槽41，滑槽41内壁上固定有固定杆42，固定杆42上滑动有滑块43，固定杆42上缠绕设置有第一弹簧44，第一弹簧44与滑块43连接；
25.当工作人员需要使用对转盘3上的线进行限位时，首先向右拉动滑块43，使滑块43能够在固定杆42上进行向右滑动，并对第一弹簧44进行挤压，使第一弹簧44产生弹性形变，然后再将线缠绕在转盘3上，再松开滑块43，使第一弹簧44自身弹性产生的复原力推动滑块43对转盘3上的线进行限位，通过此装置能够使线不容易产生松散，避免了线会从转盘3上掉落导致放线装置主体1无法使用的情况发生，从而提高了放线装置主体1的工作效率。
26.在其他实施例中，夹持组件5包括设置在放线仓2两侧表面上的固定块51，固定块51内开设有弹簧槽52，弹簧槽52内滑动有滑杆53，滑杆53上缠绕设置有第二弹簧54，第二弹簧54前端固定有夹持块55；
27.当工作人员需要使用转盘3上的线时，首先向外拉动滑杆53，使滑杆53带动夹持块55做相同的运动，在滑杆53的滑动过程中，会不断带动第二弹簧54进行压缩，使第二弹簧54产生形变，然后再将线放置在两组夹持块55的中间对应的位置处，此时再松开滑杆53，使第
二弹簧54自身弹性产生的复原力带动滑杆53进行复位滑动，从而使两组夹持块55对线进行夹持，通过此装置能够对不同尺寸的线进行夹持使用，从而避免了在使用线的时候，线不会缠绕在一起的情况发生，提高了装置的实用性。
28.在其他实施例中，固定杆42呈圆柱状设计，滑块43内设置为与固定杆42相匹配的通孔；
29.通过该设计，能够使滑块43在固定杆42上平稳地滑动，避免了滑块43在固定杆42上滑动的过程中出现卡住的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
30.在其他实施例中，滑块43的外端表面与放线仓2的内壁相贴合；
31.通过该设计，能够使转盘3上的线过多时，不容易从转盘3上散落，从而使滑块43起到了对线的限位作用。
32.在其他实施例中，第二弹簧54两端皆焊接在固定块51内壁上；
33.通过该设计，能够通过拉动滑杆53，使滑杆53带动第二弹簧54产生形变，再利用第二弹簧54自身弹性产生的复原力带动滑杆53进行复位滑动，从而使滑杆53上的夹持块55对线进行夹持的目的。
34.在其他实施例中，夹持块55设置为有两组，两组夹持块55中间位置处设置为圆弧状，且夹持块55内壁上胶粘有软垫；
35.通过该设计，能够使夹持块55与线紧紧贴合，防止夹持块55某处突出对线造成，通过设置的软垫，能够减少夹持块55长时间夹持线所带来的伤害。
36.在其他实施例中，滑杆53上设置有防滑纹路；
37.通过该设计，增加了手与滑杆53的摩擦力，防止在使用滑杆53时出现手滑的情况发生。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。