一种建筑设备用装配式集成连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体地说，涉及一种建筑设备用装配式集成连接装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.实际现场装配施工时，通常采用钢筋架作为立梁，然后最后浇筑混凝土，在现场装配施工之前就要固定好钢筋架，但由于建筑一般楼层较高，会导致位于上空的钢筋架容易发生倾斜，造成施工的不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的钢筋架容易发生倾斜的缺陷，本实用新型提供了一种建筑设备用装配式集成连接装置。其能够实现夹持固定住相邻的钢筋架，使其不发生倾斜，从而提高施工效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.一种建筑设备用装配式集成连接装置，其包括两个可转动的套筒，两个套筒的一端分别通过一铰接座相互铰接，两个套筒的另一端均设有夹持结构，夹持机构包括截面呈“工”形的安装座，安装座的两端部均设有转动柱，转动柱分别铰接有夹持件，两个夹持件的一端通过螺栓连接，另一端设有与转动柱铰接的夹持部，两个夹持件相对的侧面上均设有半圆弧槽且两个半圆弧槽共同形成用于卡接钢筋的卡槽。
7.本实用新型中，通过夹持件、夹持部和转动柱的设置，使得夹持件在转动柱上转动，进而使得两个夹持件能够较佳的卡接于钢筋上；采用螺栓固定的方式，使得夹持件能够牢牢的固定在钢筋上，进而较佳的保证相邻的钢筋架之间不发生倾斜，从而提高施工效率。
8.作为优选，两个夹持件相对的侧面上设有固定孔，固定孔内螺纹设有用于抵紧钢筋的固定柱。
9.本实用新型中，通过固定孔和固定柱的设置，使得卡槽能够固定各种口径的钢筋，进而较佳得保证相邻的钢筋架之间不发生倾斜，从而提高施工效率。
10.作为优选，套筒内沿长度方向设有螺纹孔，套筒与安装座间通过第一螺纹杆相互连接，第一螺纹杆的一端螺纹伸入螺纹孔内，安装座上设有供第一螺纹杆另一端穿过的安装孔，第一螺纹杆的另一端部处设有挡板，第一螺纹杆伸出安装孔的一端设有用于抵紧安装座的螺栓。
11.本实用新型中，通过挡板的设置，使得安装座能够带动夹持件在第一螺纹杆的另一端部处转动，采用螺栓的固定方式，使得安装座能够牢牢的抵紧在挡板上，从而较佳的保证相邻的钢筋架之间不发生倾斜，进而提高施工效率。
12.作为优选，套筒与铰接座间通过第二螺纹杆相互连接，第二螺纹杆的一端螺纹伸入螺纹孔内，第二螺纹杆的另一端设有圆环盘，且圆环盘套设在铰接座上。
13.本实用新型中，通过圆环盘的设置，使得两个套筒能够较佳的铰接在铰接轴上，进而实现相邻的钢筋架能够得到夹持。
14.作为优选，铰接座包括铰接轴以及设置在铰接轴两侧面的两个圆板，圆环盘套设在铰接轴上，圆板上设有沿圆板周向的半圆环槽，两圆板上的半圆环槽的开口方向相对设置，圆环盘上设有伸出半圆环槽的限位柱，且伸出的一端设有螺栓用于将限位柱抵紧在圆板上。
15.本实用新型中，通过圆板、半圆环槽和限位柱的设置，使得限位柱能够位于半圆环槽内滑动，进而能够调节两第二螺纹杆之间的角度，进而提高装置的适用性，采用螺栓的固定方式，使得两个第二螺纹杆能够牢牢的固定在铰接座上，较佳的保证装置的稳定性。
16.作为优选，套筒的侧壁上对称设有呈半圆环状的把手，较佳的方便施工人员转动套筒。
附图说明
17.图1为实施例1中的一种建筑设备用装配式集成连接装置的主体示意图；
18.图2为实施例1中的套筒的示意图；
19.图3为实施例1中的第一螺纹杆的示意图；
20.图4为实施例1中的安装座的示意图；
21.图5为实施例1中的夹持件的示意图；
22.图6为实施例1中的第二螺纹杆的示意图；
23.图7为实施例1中的铰接座的示意图。
24.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
25.110、套筒；111、把手；120、第一螺纹杆；130、第二螺纹杆；140、铰接座；150、夹持件；151、固定柱；160、安装座；170、卡槽；210、螺纹孔；310、挡板；410、转动柱；420、安装孔；510、夹持部；520、固定孔；610、圆环盘；620、限位柱；710、铰接轴；720、圆板；721、半圆环槽。
具体实施方式
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
27.实施例1
28.如图1、4所示，本实施例提供了一种建筑设备用装配式集成连接装置，其包括两个可转动的套筒110，两个套筒110的一端分别通过一铰接座140相互铰接，两个套筒110的另一端均设有夹持结构，夹持机构包括截面呈“工”形的安装座160，安装座160的两端部均设有转动柱410，转动柱410分别铰接有夹持件150，两个夹持件150的一端通过螺栓连接，另一端设有与转动柱410铰接的夹持部510，两个夹持件150相对的侧面上均设有半圆弧槽且两个半圆弧槽共同形成用于卡接钢筋的卡槽170；
29.两个夹持件410相对的侧面上设有固定孔520，固定孔520内螺纹设有用于抵紧钢筋的固定柱151；
30.通过本实施例中的构造，使得两个夹持件150形成的卡槽170能够将钢筋固定在两个夹持件150之间，本实施例中，通过本实施例中夹持件150、夹持部510和转动柱410的设置，使得夹持件150在转动柱410上转动，进而使得两个夹持件150能够较佳的卡接于钢筋上；采用螺栓固定的方式，使得夹持件150能够牢牢的固定在钢筋上，从而较佳的保证相邻的钢筋架之间不发生倾斜，进而提高施工效率
31.其中，本实施例中，通过本实施例中固定孔520和固定柱151的设置，使得卡槽170能够固定各种口径的钢筋，从而较佳得保证相邻的钢筋架之间不发生倾斜，进而提高施工效率。
32.结合图1、2、3、4所示，本实施例中，套筒110内沿长度方向设有螺纹孔210，套筒110与安装座160间通过第一螺纹杆120相互连接，第一螺纹杆120的一端螺纹伸入螺纹孔210内，安装座160上设有供第一螺纹杆120另一端穿过的安装孔420，第一螺纹杆120的另一端部处设有挡板310，第一螺纹杆120伸出安装孔420的一端设有用于抵紧安装座160的螺栓。
33.通过本实施例中的构造，使得第一螺纹杆120螺纹连接在套筒110内，使得转动套筒110，第一螺纹杆120能够伸出或伸入套筒110内，进而能够调节夹持机构与套筒110间的间距；本实施例中，通过挡板310的设置，使得安装座160能够带动夹持件150在第一螺纹杆120的另一端部处转动，采用螺栓的固定方式，使得安装座160能够牢牢的抵紧在挡板310上，从而较佳的保证相邻的钢筋架之间不发生倾斜，进而提高施工效率。
34.结合图1、6、7所示，本实施例中，套筒110与铰接座140间通过第二螺纹杆130相互连接，第二螺纹杆130的一端螺纹伸入螺纹孔210内，第二螺纹杆130的另一端设有圆环盘610，铰接座140包括铰接轴710圆环盘610套设在铰接轴710上；
35.铰接座140还包括设置在铰接轴710两侧面的两个圆板720，圆板720上设有沿圆板720周向的半圆环槽721，两圆板720上的半圆环槽721的开口方向相对设置，圆环盘610上设有伸出半圆环槽721的限位柱620，且伸出的一端设有螺栓用于将限位柱620抵紧在圆板720上；
36.通过本实施例中的构造，使得第二螺纹杆130螺纹连接在套筒内，使得转动套筒110，第二螺纹杆130能够伸出或伸入套筒110内，进而能够调节铰接座140与套筒110间的间距；本实施例中，通过圆环盘610的设置，使得两个套筒110能够较佳的铰接在铰接轴710上，进而实现相邻的钢筋架能够得到夹持；
37.其中，本实施例中，通过圆板720、半圆环槽721和限位柱620的设置，使得限位柱620能够位于半圆环槽721内滑动，进而能够调节两第二螺纹杆130之间的角度，进而提高装置的适用性，采用螺栓的固定方式，使得两个第二螺纹杆721能够牢牢的固定在铰接座140上，较佳的保证装置的稳定性。
38.结合图1所示，本实施例中，套筒110的侧壁上对称设有呈半圆环状的把手111，较佳的方便施工人员转动套筒110。
39.本实施例的一种建筑设备用装配式集成连接装置在具体使用时，首先调节安装座160使其够将相邻钢筋架上的钢筋固定在卡槽170内，然后将安装座160抵紧在挡板310上，通过拧动两夹持件150一端的螺栓，使得两个夹持件150相互固定，再拧动固定柱151，使得其能够抵紧钢筋的侧壁，进而能够适用于各种口径的钢筋，通过转动把手111，使得第一螺纹杆120和第二螺纹杆130相互靠近或远离，使得相邻的钢筋架能够相互固定，最后，再通过
拧动螺栓将限位柱620抵紧在圆板720上。
40.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。