组合八字撑件的制作方法

1.本实用新型涉及支撑件领域，尤其是组合八字撑件。


背景技术：

2.国内钢管支撑大概存量100万吨，但市政市场规模不大，地铁市场规模逐渐萎缩需要提前考虑退路，而房建市场却是可持续发展的；基坑房建市场支撑绝大部分仍然采用砼支撑；而这种支撑方式无法循环利用，为此需要一种可循环利用节能环保的能够替代砼支撑的组合支撑件。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种组合八字撑件。本技术可以对八字撑桁架中的大部分重要直撑组件进行固定连接，装卸效率高，其结构强度大，安全性高，节约成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种组合八字撑件，包括矩形件、三角形件、圆筒形件、端板一、端板二、端板三，所述矩形件的相对两侧分别固定有三角形件和端板一，矩形件内固定有圆筒形件，圆筒形件两端分别固定有端板二，三角形件的一侧固定有端板三，端板一、端板二、端板三上均设有螺栓孔组。
6.具体地，所述矩形件由矩形框一和矩形框二固定组成，矩形框一内固定有两个相互平行的圆筒形件，矩形框二内固定有两个相互平行的圆筒形件，矩形框一内的圆筒形件上的端板二与矩形框二内的圆筒形件上的端板二通过螺栓固定连接在一起，矩形框一侧端设有直角梯形框，矩形框二侧端设有直角三角形框，直角梯形框与直角三角形框组成了三角形件，矩形框一和矩形框二位于同于水平面的侧端均设有端板一。
7.具体地，所述端板一、端板二、端板三均为圆板。
8.具体地，所述矩形件的矩形框一和矩形框二均由轮廓板一和加劲板一组成，数个轮廓板一首尾衔接组成矩形框体，矩形框体内固定有数个相互平行的加劲板一，加劲板一固定在圆筒形件上。
9.具体地，所述三角形件的直角梯形框与直角三角形框均由轮廓板二和加劲板二组成，数个轮廓板二首尾衔接组成直角梯形框体，直角梯形框体内固定有数个相互垂直的加劲板二，数个轮廓板二首尾衔接组成直角三角形框体，直角三角形框体内固定有数个相互垂直的加劲板二。
10.具体地，所述端板一、两个端板二、端板三上分别固定连接有直杆支撑组，直杆支撑组由直杆和环箍件组成，两根相互平行的直杆通过环箍件固定连接在一起，其中一个端板二通过加压件与直杆支撑组固定连接在一起。
11.具体地，所述环箍件由两个相互对称的半圆组件组成，半圆组件由半圆板、叉耳腹板、加劲板三、端板组成，半圆板两端分别固定有叉耳腹板，叉耳腹板与半圆板之间固定有
加劲板三，叉耳腹板上固定有端板，叉耳腹板和端板上均设有螺栓孔组。
12.具体地，所述加压件由加压横梁、法兰盘、加压块组成，两个相互平行的加压横梁之间固定有加压块，其中一个加压横梁上固定有法兰盘，加压横梁、法兰盘、加压块上均设有螺栓孔组。
13.具体地，相邻两个加压件上的两个直杆支撑组之间固定连接有数根连接杆和数根横梁，连接杆两端分别设有耳板，耳板上开设有螺栓孔，数根连接杆和数根横梁交错排列在一起，连接杆两端分别通过螺栓固定连接在两个环箍件的叉耳腹板上，连接杆两端分别通过螺栓固定连接在两个个环箍件的端板上。
14.具体地，所述横梁由矩形框和加劲板组成，矩形框内依次固定有数个加劲板。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种组合八字撑件。本技术可以对八字撑桁架中的大部分重要直撑组件进行固定连接，装卸效率高，其结构强度大，安全性高，节约成本。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型连接了直杆支撑组的结构示意图；
19.图3是本实用新型连接的环箍件的结构示意图；
20.图4是本实用新型连接的加压件的结构示意图；
21.图5是本实用新型连接的连接杆的结构示意图；
22.图6是本实用新型连接的横梁的结构示意图；
23.图7是本实用新型在基坑内的结构示意图；
24.图中1.矩形件，2.三角形件，3.圆筒形件，4.端板一，5.端板二,6.端
25.板三，7.直杆支撑组，8.环箍件，9.加压件，10.连接杆，11.横梁， 81.半圆板，82.叉耳腹板，83.加劲板三，84.端板，91.加压横梁，92.
26.法兰盘，93.加压块。
具体实施方式
27.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
28.图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型连接了直杆支撑组的结构
29.示意图；图3是本实用新型连接的环箍件的结构示意图；图4是本实用新型连接的加压件的结构示意图；图5是本实用新型连接的连接杆的结构示意图；图6是本实用新型连接的横梁的结构示意图；图7是本实用新型在基坑内的结构示意图。
30.一种组合八字撑件，包括矩形件1、三角形件2、圆筒形件3、端板一4、端板二5、端板三6，所述矩形件1的相对两侧分别固定有三角形件2和端板一 4，矩形件1内固定有圆筒形件3，圆筒形件3两端分别固定有端板二5，三角形件2的一侧固定有端板三6，端板一4、端板二5、端板三6上均设有螺栓孔组。
31.如附图1所示，所述矩形件1由矩形框一和矩形框二固定组成，矩形框一内固定有
两个相互平行的圆筒形件3，矩形框二内固定有两个相互平行的圆筒形件3，矩形框一内的圆筒形件3上的端板二5与矩形框二内的圆筒形件3上的端板二5通过螺栓固定连接在一起，矩形框一侧端设有直角梯形框，矩形框二侧端设有直角三角形框，直角梯形框与直角三角形框组成了三角形件2，矩形框一和矩形框二位于同于水平面的侧端均设有端板一4。
32.端板一4、端板二5、端板三6均为圆板。
33.矩形件1的矩形框一和矩形框二均由轮廓板一和加劲板一组成，数个轮廓板一首尾衔接组成矩形框体，矩形框体内固定有数个相互平行的加劲板一，加劲板一固定在圆筒形件3上。
34.三角形件2的直角梯形框与直角三角形框均由轮廓板二和加劲板二组成，数个轮廓板二首尾衔接组成直角梯形框体，直角梯形框体内固定有数个相互垂直的加劲板二，数个轮廓板二首尾衔接组成直角三角形框体，直角三角形框体内固定有数个相互垂直的加劲板二。
35.结合附图2和附图7所示，端板一4、两个端板二5、端板三6上分别固定连接有直杆支撑组7，直杆支撑组7由直杆和环箍件8组成，两根相互平行的直杆通过环箍件8固定连接在一起，其中一个端板二5通过加压件9与直杆支撑组7固定连接在一起。
36.与该支撑下方的端板二5固定的直杆支撑组7端头固定在围檩上，与端板三6固定的直杆支撑组7端头固定在围檩上，两个相互对撑的端板三6上固定的直杆支撑组7呈八字形支撑结构。
37.如附图3所示，环箍件8由两个相互对称的半圆组件组成，半圆组件由半圆板81、叉耳腹板82、加劲板三83、端板84组成，半圆板81两端分别固定有叉耳腹板82，叉耳腹板82与半圆板81之间固定有加劲板三83，叉耳腹板82 上固定有端板84，叉耳腹板82和端板84上均设有螺栓孔组。
38.两个半圆组件箍住直杆支撑组7的直杆，这样就可以利用环箍件8连接直杆支撑组7的所有直杆。
39.如附图4所示，加压件9由加压横梁91、法兰盘92、加压块93组成，两个相互平行的加压横梁91之间固定有加压块93，其中一个加压横梁91上固定有法兰盘92，加压横梁91、法兰盘92、加压块93上均设有螺栓孔组。
40.结合附图2、附图5、附图7所示，相邻两个加压件9上的两个直杆支撑组 7之间固定连接有数根连接杆10和数根横梁11，连接杆10两端分别设有耳板，耳板上开设有螺栓孔，数根连接杆10和数根横梁11交错排列在一起，连接杆 10两端分别通过螺栓固定连接在两个环箍件8的叉耳腹板82上，连接杆10两端分别通过螺栓固定连接在两个个环箍件8的端板84上。
41.如附图6所示，横梁11由矩形框和加劲板组成，矩形框内依次固定有数个加劲板。
42.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。