一种装配式钢筋混凝土保温复合墙体结构的制作方法

1.本实用新型属于墙体技术领域，具体涉及一种装配式钢筋混凝土保温复合墙体结构。


背景技术：

2.传统的保温墙体需要通过砌筑、内外墙抹灰，外墙敷设保温层、外墙保温层挂网、抹灰，同时需要电工预埋线管等工序，不仅工序复杂，而且人工费用材料费用高，墙体和土建开基无法同时施工，工期长，砖砌墙体的一体性较弱，墙体强度一般，保温性能也欠佳。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种装配式钢筋混凝土保温复合墙体结构。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种装配式钢筋混凝土保温复合墙体结构，具有便于装配的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢筋混凝土保温复合墙体结构，包括两组钢架，两组所述钢架结构相同并相互平行设置，两组所述钢架内壁均环绕焊接固定有挡边，且所述挡边内外两侧分别卡接固定有阻隔板和保温板，两组所述阻隔板对应位置处均设置有连接螺杆并通过螺纹套管相连接，两组所述钢架之间填充有混凝土，两组所述钢架外表面均螺接固定有基层板。
6.作为本实用新型一种装配式钢筋混凝土保温复合墙体结构优选的，所述连接螺杆远离所述螺纹套管的一端均贯穿出所述保温板外部并通过螺母与所述保温板表面固定连接。
7.作为本实用新型一种装配式钢筋混凝土保温复合墙体结构优选的，所述挡边表面和所述保温板表面均开设有便于所述连接螺杆穿过的通孔。
8.作为本实用新型一种装配式钢筋混凝土保温复合墙体结构优选的，所述阻隔板内侧壁和所述保温板外侧壁均螺接固定有加强管。
9.作为本实用新型一种装配式钢筋混凝土保温复合墙体结构优选的，所述基层板内壁粘结有隔音棉。
10.一种装配式钢筋混凝土保温复合墙体结构，所述钢架外表面设置有连接机构；
11.所述连接机构包括有方腔、底座、螺纹连接座、固定腔、固定板和锁止螺杆，所述方腔开设在所述钢架外表面并对称设置，所述底座均螺栓紧固在所述方腔内壁，所述螺纹连接座均位于所述方腔内并螺纹连接在所述底座外表面，所述固定腔开设在所述钢架远离所述方腔的一侧表面并对称设置，并与所述方腔位置相对应，所述固定板均焊接固定在所述固定腔内壁，所述锁止螺杆均螺纹连接在所述固定板表面并与所述螺纹连接座螺纹连接。
12.作为本实用新型一种装配式钢筋混凝土保温复合墙体结构优选的，所述螺纹连接座表面均开设有与所述锁止螺杆相适配的螺孔。
13.作为本实用新型一种装配式钢筋混凝土保温复合墙体结构优选的，所述钢架外表
面开设有圆孔并与所述固定腔内部相连通，并在其一端铰接固定有帽盖。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，整体操作简单，组装方便，省去了墙体砌筑等多道工序，大大减少了成本，提高了工作效率，同时本实用新型通过添加钢架用于提高墙体强度，通过添加连接螺杆来提高一体性，通过添加保温板和隔音棉来提高保温性能和隔音性能，使用效果好。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中的连接螺杆结构示意图；
18.图3为本实用新型中的螺纹套管结构示意图；
19.图4为本实用新型中的连接机构结构示意图。
20.图中：
21.1、钢架；2、挡边；3、阻隔板；4、保温板；5、连接螺杆；6、螺纹套管；7、混凝土；8、基层板；
22.9、连接机构；91、方腔；92、底座；93、螺纹连接座；94、固定腔；95、固定板；96、锁止螺杆；
23.10、加强管；
24.100、帽盖。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1、图2、图3和图4；
28.本实施方案中：现有的主体存在传统的保温墙体需要通过砌筑、内外墙抹灰，外墙敷设保温层、外墙保温层挂网、抹灰，同时需要电工预埋线管等工序，不仅工序复杂，而且人工费用材料费用高，墙体和土建开基无法同时施工，工期长，砖砌墙体的一体性较弱，墙体强度一般，保温性能也欠佳的问题，针对此本体，本方案中提出了一种装配式钢筋混凝土保温复合墙体结构。
29.进一步的：
30.结合上述内容：一种装配式钢筋混凝土保温复合墙体结构，包括两组钢架1，两组钢架1结构相同并相互平行设置，两组钢架1内壁均环绕焊接固定有挡边2，且挡边2内外两侧分别卡接固定有阻隔板3和保温板4，两组阻隔板3对应位置处均设置有连接螺杆5并通过螺纹套管6相连接，两组钢架1之间填充有混凝土7，两组钢架1外表面均螺接固定有基层板8。
31.本实施方案中：使用本装置时，先将阻隔板3卡接固定在挡边2内侧并使连接螺杆5一端穿过挡边2上的通孔，然后将保温板4卡接固定在挡边2外侧并套设在连接螺杆5上，接着通过螺母与连接螺杆5相配合对保温板4进行固定，接着将两组钢架1立起并平行放置，然后通过螺纹套管6将两组阻隔板3上的连接螺杆5进行连接，通过调节螺纹套管6即可调节两组钢架1之间的距离，固定完毕后将基层板8与钢架1外表面进行固定，最后往两组钢架1之间填充混凝土7即可。
32.进一步而言：
33.在一个可选的实施例中：连接螺杆5远离螺纹套管6的一端均贯穿出保温板4外部并通过螺母与保温板4表面固定连接。
34.需要说明的是，本实施例中：连接螺杆5贯穿出保温板4外部并通过螺母与保温板4表面固定连接便于提高结构强度和整体稳定性，使用效果好。
35.更进一步而言：
36.在一个可选的实施例中：挡边2表面和保温板4表面均开设有便于连接螺杆5穿过的通孔。
37.需要说明的是，本实施例中：通孔设计结构合理，便于连接螺杆5穿过，提高工作效率。
38.更进一步而言：
39.在一个可选的实施例中：阻隔板3内侧壁和保温板4外侧壁均螺接固定有加强管10。
40.需要说明的是，本实施例中：加强管10设计提高结构强度并便于搬运，实用性强。
41.更进一步而言：
42.在一个可选的实施例中：基层板8内壁粘结有隔音棉。
43.需要说明的是，本实施例中：隔音棉设计起到一定的隔音效果，使用效果好。
44.请参阅图1和图4；
45.一种装配式钢筋混凝土保温复合墙体结构，钢架1外表面设置有连接机构9；
46.连接机构9包括有方腔91、底座92、螺纹连接座93、固定腔94、固定板95和锁止螺杆96，方腔91开设在钢架1外表面并对称设置，底座92均螺栓紧固在方腔91内壁，螺纹连接座93均位于方腔91内并螺纹连接在底座92外表面，固定腔94开设在钢架1远离方腔91的一侧表面并对称设置，并与方腔91位置相对应，固定板95均焊接固定在固定腔94内壁，锁止螺杆96均螺纹连接在固定板95表面并与螺纹连接座93螺纹连接。
47.本实施方案中：当墙体需要对接时，先在钢架1上安装好阻隔板3和保温板4，然后通过螺纹套管6进行连接，连接完毕后拧转方腔91内的螺纹连接座93使其向外移出，然后将两组墙体对齐并使其中一组墙体的螺纹连接座93插入至另一组墙体的固定腔94内，然后打开另一组墙体的帽盖100并通过锁止螺杆96对螺纹连接座93进行固定，固定完毕后盖好帽盖100，然后在将基层板8与钢架1外表面进行固定，最后往钢架1之间填充混凝土7即可。
48.进一步而言：
49.在一个可选的实施例中：螺纹连接座93表面均开设有与锁止螺杆96相适配的螺孔。
50.需要说明的是，本实施例中：螺孔便于锁止螺杆96与螺纹连接座93相固定，连接更
紧密。
51.更进一步而言：
52.在一个可选的实施例中：钢架1外表面开设有圆孔并与固定腔94内部相连通，并在其一端铰接固定有帽盖100。
53.需要说明的是，本实施例中：圆孔和帽盖100设计结构合理，在实际安装过程中便于螺纹连接座93与锁止螺杆96相连接，操作简单，省时省力。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。