一种混凝土砌块切割机的制作方法

1.本实用新型涉混凝土生产设备领域，具体涉及一种混凝土砌块切割机。


背景技术：

2.建筑砌块，特别是混凝土砌块广泛用于墙体结构中，在基础墙的场合其位于地面以下，而承重墙的场合其位于地面以上。现在市面上常用的砌块为长方体形状，一般在砌块上设置有空腔，以便减轻整个建筑的重量；在砌筑砌块时，将相邻的两砌块通过砂浆砌在一起形成砌体。
3.混凝土砌块的生产过程包括混料搅拌、浇注、静置、切割以及养护等过程，其中切割过程是将来自巨大的混凝土模具的混凝土大块切割为符合要求的规格；不仅是在生产过程中，在实际使用过程中，混凝土砌块也需要根据实际需求进行再次切割，因此砌块切割机是混凝土生产、使用过程中较为常见的机械。
4.混凝土切割机需要根据需求将混凝土砌块切割成规定大小，但是现有的切割在调整切割规格的时候较为不便，影响了切割效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种混凝土砌块切割机，用于切割混凝土砌块的切割机构可以通过等距机构快速变距，提高工作效率。
6.本实用新型的一种混凝土砌块切割机，包括机架和多个切割机构，所述机架包括立柱以及并排设置的两根横梁，所述横梁与所述立柱之间设置有升降机构，所述切割机构包括两个往复单元以及由两个往复单元往复牵引的切割线，同一所述切割机构的两个往复单元分别滑动地设置在所述的两根横梁上，设置在同一所述横梁上的所有往复单元通过变距结构连接。
7.进一步，所述往复单元包括滑动座、驱动电机、摆杆轴承以及滑轴，所述滑动座上设置有轴套，所述滑轴通过滑键保持在所述轴套上，所述摆杆轴承通过轴承座安装在滑动座上，所述摆杆轴承与所述驱动电机的输出端连接，所述滑轴的端部开设有垂直于轴向的连接孔，所述摆杆轴承的摆杆穿设在所述连接孔中，所述滑轴的另一端连接所述切割线。
8.优选的，所述往复单元包括滑动座、驱动电机、滑轴、杠杆结构以及连杆，所述滑动座上设置有轴套，所述滑轴通过滑键保持在所述轴套上，所述驱动电机的输出端设置有凸轮，所述连杆通过偏心销与所述凸轮连接，所述杠杆结构的施力臂与所述连杆的另一端铰接，所述杠杆的阻力臂穿设在所述滑轴上开设的活动孔中，所述杠杆结构的施力臂、连杆、以及凸轮共同构成曲柄摇杆机构。
9.进一步，所述变距结构包括剪式伸缩支架以及剪式伸缩支架两端的安装座，两个所述安装座中至少一个与所述横梁滑动连接，所述横梁上设置有显示安装座位置的标尺，所述剪式伸缩支架由多个x形交叉架铰接而成，所述往复单元设置在所述x形交叉架的中心交叉点上。
10.进一步，所述安装座上设置有变距驱动机构，所述变距驱动机构包括双向丝杆以及用于驱动双向丝杆的变距电机，所述剪式伸缩支架末端的x形交叉架通过两个螺母座连接在双向丝杆的两个螺纹段上。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种混凝土砌块切割机，切割机构滑动地设置在机架的横梁上，切割机构通过两个往复单元带动切割线往复运动实现切割，同一横梁上的往复单元由一个变距结构来实现快速变距，工作人员无需单独调整每个往复单元的间距，大大的提高了工作间距。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中往复单元的结构示意图；
15.图3为另一实施例中往复单元的结构示意图。
16.附图标记说明：机架1、立柱11、横梁12、升降机构13、往复单元2、切割线3、滑动座201、驱动电机202、摆杆轴承203、滑轴204、轴套205、连接孔206、杠杆结构207、连杆208、凸轮209、变距结构4、剪式伸缩支架401、安装座402、双向丝杆403、变距电机404。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-2所示，本实施例中的一种混凝土砌块切割机，包括机架1和多个切割机构，所述机架1包括立柱11以及并排设置的两根横梁12，所述横梁12与所述立柱11之间设置有升降机构13，所述切割机构包括两个往复单元2以及由两个往复单元2往复牵引的切割线3，同一所述切割机构的两个往复单元2分别滑动地设置在所述的两根横梁12上，设置在同一所述横梁12上的所有往复单元2通过变距结构4连接。
19.在实施过程中，切割机构中的往复单元2牵引切割线3来回运动对混凝土砌块进行切割，同时升降机构13带动横梁12缓慢移动，实现对砌块纵向的切割，在需要切割出不同规格的砌块时，通过变距结构4直接调整同侧所以的往复单元2之间的距离，无需单个调整，大大提高了工作效率。
20.本实施例中，所述往复单元2包括滑动座201、驱动电机202、摆杆轴承203以及滑轴204，所述滑动座201上设置有轴套205，所述滑轴204通过滑键保持在所述轴套205上，所述摆杆轴承203通过轴承座安装在滑动座201上，所述摆杆轴承203与所述驱动电机202的输出端连接，所述滑轴204的端部开设有垂直于轴向的连接孔206，所述摆杆轴承203的摆杆穿设在所述连接孔206中，所述滑轴204的另一端连接所述切割线3。当驱动电机202启动时，摆杆轴承203的摆杆往复摆动，带动滑轴204沿其轴向往复移动，从而牵引切割线3实现切割。采用摆杆轴承203的作为往复运动的传动部件优点在于可将结构简化，减小体积。
21.如图3所示，在另外的一个实施例中，所述往复单元2同样包括滑动座201、驱动电
机202以及滑轴204，不同之处在于采用杠杆结构207以及连杆208来实现传动，同样的所述滑动座201上设置有轴套205，所述滑轴204通过滑键保持在所述轴套205上，所述驱动电机202的输出端设置有凸轮209，所述连杆208通过偏心销与所述凸轮209连接，所述杠杆结构207的施力臂与所述连杆208的另一端铰接，所述杠杆的阻力臂穿设在所述滑轴204上开设的活动孔中，所述杠杆结构207的施力臂、连杆208、以及凸轮209共同构成曲柄摇杆机构，这种结构的优点在于通过杠杆结构207的传动，可采用较小功率的驱动电机202实现切割。
22.往复单元2不论采用上述的哪种结构，其对侧的另一个往复单元2可采用同样的结构，也可采用不同的结构。
23.本实施例中，所述变距结构4包括剪式伸缩支架401以及剪式伸缩支架401两端的安装座402，两个所述安装座402中至少一个与所述横梁12滑动连接，所述横梁12上设置有显示安装座402位置的标尺，所述剪式伸缩支架401由多个x形交叉架铰接而成，所述往复单元2设置在所述x形交叉架的中心交叉点上。剪式伸缩支架401结构简单，维护方便，且可以实现多个往复单元2的等量变距。
24.本实施例中，所述安装座402上设置有变距驱动机构来实现自动变距，所述变距驱动机构包括双向丝杆403以及用于驱动双向丝杆403的变距电机404，所述剪式伸缩支架401末端的x形交叉架通过两个螺母座连接在双向丝杆403的两个螺纹段上。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。