一种物料配料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种物料配料搅拌装置。


背景技术：

2.在建筑工程、交通工程以及土木工程等中都需要很多物料配料，且很多时候都需要对这些配料材料进行加工。
3.在制备时需要用到搅拌设备，我们比较常见的有混凝土搅拌装置，现有的搅拌设备不能实现对混凝土的定量排出，使得后期使用时需要人工进行混凝土的分量，费时费力，且现有的搅拌设备在排出混凝土时易出现出料管的堵塞，影响混凝土的排放，存在很大的问题，为此我们提出一种物料配料搅拌装置来解决这类问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料配料搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种物料配料搅拌装置，包括底板，所述底板的顶端中部等距环绕固定安装有三个支撑腿，三个所述支撑腿的顶端共同固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的前侧上部固定安装有与其内部相连通的进料管，所述搅拌箱的顶端中部固定安装有电机，所述电机的输出轴底端穿过搅拌箱延伸至其内部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧下部设有多个搅拌叶，所述搅拌箱的底端中部固定安装有与其内部连通的出料管，所述出料管的底端螺纹连接有底盖，所述底板的顶端中部固定安装有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的顶端共同固定安装有载板，所述伸缩杆的外部套设有第一弹簧，所述载板的顶端中部竖向固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端穿过出料管延伸至搅拌箱的内部固定安装有挡板，所述搅拌箱的外侧设有防堵机构。
7.优选的，所述防堵机构包括蜗轮，所述蜗轮固定套装在搅拌杆的外侧上部，所述搅拌箱的内部上方且位于搅拌杆的后方横向活动安装有与蜗轮相匹配蜗杆，所述蜗杆的左右两端均穿过搅拌箱延伸至其外部固定安装有第一伞齿轮，所述搅拌箱的左右两侧的中部均固定安装有安装板，所述安装板的顶端竖向活动安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定安装有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述驱动杆的底端穿过安装板延伸至其下方，所述驱动杆的下部固定套装有驱动板，所述搅拌箱的底端的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的中部横向穿插有碰杆，所述碰杆靠近出料管的一侧固定套装有压板，所述碰杆的外部且位于压板及侧板之间套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与侧板及压板固定连接，所述碰杆远离出料管的一端中部固定安装有l型杆。
8.优选的，所述底板的底端四角均设有万向轮，所述底板的顶端四角均螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有手轮，所述支撑杆的底端穿过底板延伸至其下方固定安装有支撑板。
9.优选的，所述搅拌箱的正面左侧竖向开设有观察口，所述观察口的内部设有玻璃板。
10.优选的，所述挡板具体为圆锥块状构件设置且尖端朝上。
11.本实用新型提出的一种物料配料搅拌装置，有益效果在于：
12.1、本实用新型使用时，通过进料管向搅拌箱内倒入混凝土原料，启动电机使其输出轴转动带动搅拌杆转动从而带动搅拌叶转动使得对原料进行混合使之形成混凝土，可将泥斗放在载板上，随后开启底盖使得混凝土通过出料管进入到泥斗内，随着泥斗内的混凝土的量的增多使得其重量变大从而带动载板下降对第一弹簧进行压缩使其形变产生作用力，在载板下降的同时带动顶杆、挡板下降，最终挡板将出料管封闭，此时停止出料，可将泥斗取下将下个泥斗放在载板上，此时由于载板顶端的泥斗重量变小此时第一弹簧释放作用力带动载板上升实现挡板的复位使得出料管开启，随后混凝土继续落到下方的泥斗内，同理达到一定量后，挡板将出料管封闭，最终实现了定量排放，使得无需人工后期对混凝土进行分量，省时省力；
13.2、本实用新型当搅拌杆转动时带动蜗轮转动使得带动蜗杆转动使得带动第一伞齿轮转动从而带动第二伞齿轮转动实现驱动杆的转动，驱动杆带动驱动板转动，当驱动板转动至与l型杆远离出料管的一端接触时会带动l型杆向远离出料管的方向运动，从而带动碰杆随之运动，碰杆运动带动压板随之运动对第二弹簧进行压缩使其形变产生作用力，当驱动板运动至与l型杆分离时，此时第二弹簧释放作用力带动压板复位使得带动碰杆复位与出料管碰撞产生震动，通过驱动板不断的与l型杆接触分离从而使得不断的对出料管造成震动从而能避免出料时出料管堵塞；
14.3、本实用新型通过万向轮便于将设备整体进行移动，增加使用的便捷性，通过转动手轮使得带动支撑杆下降从而带动支撑板下降与地面接触对设备进行支撑，且可根据调节四个支撑杆的下降长度从而能使得在不平整的地面上实现对设备的底部的调平；
15.本实用新型可实现定量排出混凝土，使得无需人工后期进行混凝土的分量，省时省力，且可在排出时能避免出料管的堵塞，保证排出的顺利进行，自身便于根据需要进行移动，且便于对底部进行调平，满足不平地面上的使用所需，值得推广及使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种物料配料搅拌装置结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种物料配料搅拌装置正视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种物料配料搅拌装置俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种物料配料搅拌装置俯视剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的防堵机构结构示意图。
21.图中：底板1、搅拌箱2、电机3、搅拌杆4、出料管5、底盖6、伸缩杆7、载板8、第一弹簧9、顶杆10、挡板11、防堵机构12、蜗轮1201、蜗杆1202、第一伞齿轮1203、驱动杆1204、第二伞齿轮1205、驱动板1206、侧板1207、碰杆1208、压板1209、第二弹簧1210、l型杆1211、万向轮13、支撑杆14、支撑板15、玻璃板16。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种物料配料搅拌装置，包括底板1，底板1的顶端中部等距环绕固定安装有三个支撑腿，底板1的底端四角均设有万向轮13，底板1的顶端四角均螺纹连接有支撑杆14，支撑杆14的顶端固定安装有手轮，支撑杆14的底端穿过底板1延伸至其下方固定安装有支撑板15，通过万向轮13便于将设备整体进行移动，增加使用的便捷性，通过转动手轮使得带动支撑杆14下降从而带动支撑板15下降与地面接触对设备进行支撑，且可根据调节四个支撑杆14的下降长度从而能使得在不平整的地面上实现对设备的底部的调平。
24.三个支撑腿的顶端共同固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2的正面左侧竖向开设有观察口，观察口的内部设有玻璃板16，通过玻璃板16便于观察搅拌箱2内的混凝土的使用情况。
25.搅拌箱2的前侧上部固定安装有与其内部相连通的进料管，搅拌箱2的顶端中部固定安装有电机3，电机3的输出轴底端穿过搅拌箱2延伸至其内部固定安装有搅拌杆4，搅拌杆4的外侧下部设有多个搅拌叶，搅拌箱2的底端中部固定安装有与其内部连通的出料管5，出料管5的底端螺纹连接有底盖6，底板1的顶端中部固定安装有四个伸缩杆7，四个伸缩杆7的顶端共同固定安装有载板8，伸缩杆7的外部套设有第一弹簧9，载板8的顶端中部竖向固定安装有顶杆10，顶杆10的顶端穿过出料管5延伸至搅拌箱2的内部固定安装有挡板11，挡板11具体为圆锥块状构件设置且尖端朝上，使得挡板11上升时受到的阻力小从而使得挡板11能轻松的上升。
26.搅拌箱2的外侧设有防堵机构12，防堵机构12包括蜗轮1201，蜗轮1201固定套装在搅拌杆4的外侧上部，搅拌箱2的内部上方且位于搅拌杆4的后方横向活动安装有与蜗轮1201相匹配蜗杆1202，蜗杆1202的左右两端均穿过搅拌箱2延伸至其外部固定安装有第一伞齿轮1203，搅拌箱2的左右两侧的中部均固定安装有安装板，安装板的顶端竖向活动安装有驱动杆1204，驱动杆1204的顶端固定安装有与第一伞齿轮1203相啮合的第二伞齿轮1205，驱动杆1204的底端穿过安装板延伸至其下方，驱动杆1204的下部固定套装有驱动板1206，搅拌箱2的底端的左右两侧均固定安装有侧板1207，侧板1207的中部横向穿插有碰杆1208，碰杆1208靠近出料管5的一侧固定套装有压板1209，碰杆1208的外部且位于压板1209及侧板1207之间套设有第二弹簧1210，第二弹簧1210的两端分别与侧板1207及压板1209固定连接，碰杆1208远离出料管5的一端中部固定安装有l型杆1211，当搅拌杆4转动时带动蜗轮1201转动使得带动蜗杆1202转动使得带动第一伞齿轮1203转动从而带动第二伞齿轮1205转动实现驱动杆1204的转动，驱动杆1204带动驱动板1206转动，当驱动板1206转动至与l型杆1211远离出料管5的一端接触时会带动l型杆1211向远离出料管5的方向运动，从而带动碰杆1208随之运动，碰杆1208运动带动压板1209随之运动对第二弹簧1210进行压缩使其形变产生作用力，当驱动板1206运动至与l型杆1211分离时，此时第二弹簧1210释放作用力带动压板1209复位使得带动碰杆1208复位与出料管5碰撞产生震动，通过驱动板1206不断的与l型杆1211接触分离从而使得不断的对出料管5造成震动从而能避免出料时出料管5堵塞。
27.工作原理：使用时，通过进料管向搅拌箱2内倒入混凝土原料，启动电机3使其输出
轴转动带动搅拌杆4转动从而带动搅拌叶转动使得对原料进行混合使之形成混凝土，可将泥斗放在载板8上，随后开启底盖6使得混凝土通过出料管5进入到泥斗内，随着泥斗内的混凝土的量的增多使得其重量变大从而带动载板8下降对第一弹簧9进行压缩使其形变产生作用力，在载板8下降的同时带动顶杆10、挡板11下降，最终挡板11将出料管5封闭，且本发明不单一适用于混凝土搅拌，其他一些领域也是可以利用，那么此时停止出料，可将泥斗取下将下个泥斗放在载板8上，此时由于载板8顶端的泥斗重量变小此时第一弹簧9释放作用力带动载板8上升实现挡板11的复位使得出料管5开启，随后混凝土继续落到下方的泥斗内，同理达到一定量后，挡板11将出料管5封闭，最终实现了定量排放，使得无需人工后期对混凝土进行分量，省时省力，当搅拌杆4转动时带动蜗轮1201转动使得带动蜗杆1202转动使得带动第一伞齿轮1203转动从而带动第二伞齿轮1205转动实现驱动杆1204的转动，驱动杆1204带动驱动板1206转动，当驱动板1206转动至与l型杆1211远离出料管5的一端接触时会带动l型杆1211向远离出料管5的方向运动，从而带动碰杆1208随之运动，碰杆1208运动带动压板1209随之运动对第二弹簧1210进行压缩使其形变产生作用力，当驱动板1206运动至与l型杆1211分离时，此时第二弹簧1210释放作用力带动压板1209复位使得带动碰杆1208复位与出料管5碰撞产生震动，通过驱动板1206不断的与l型杆1211接触分离从而使得不断的对出料管5造成震动从而能避免出料时出料管5堵塞，通过万向轮13便于将设备整体进行移动，增加使用的便捷性，通过转动手轮使得带动支撑杆14下降从而带动支撑板15下降与地面接触对设备进行支撑，且可根据调节四个支撑杆14的下降长度从而能使得在不平整的地面上实现对设备的底部的调平。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。