一种防火门芯板脱模出腔装置的制作方法

1.本实用新型属于防火门芯板技术领域，特别是涉及一种防火门芯板脱模出腔装置。


背景技术：

2.防火门芯是新一代不燃防火保温产品。主要是天然的氯氧镁无机环保材料，经机械流水作业压制复合而成，通过抛光铺浆处理,表面光滑，适用于房屋吊顶、装潢、隔墙、防火分隔、净化板专用内衬板，它具有不燃不爆，耐水、耐油、耐化学腐蚀，无毒以及机械强度高等特点；
3.在现有的防火门芯板的制作过程中，需要进行浇筑成型，然后进行脱模；
4.在现有的防火门芯板脱模用出腔装置中，存在以下问题；
5.1、不能够很好地进行脱模，导致脱模时，需要工人使用工具进行脱模，较为麻烦，不够便捷；
6.2、浇筑后，不能够很好的散热，导致热量堆积，易造成物件因温度过高造成形变。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防火门芯板脱模出腔装置，以解决了现有的问题：不能够很好地进行脱模，导致脱模时，需要工人使用工具进行脱模，较为麻烦，不够便捷。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防火门芯板脱模出腔装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有模板，用于制作防火门芯板的模具；
9.所述模板的内部装配有可顶升式顶升板，用于顶升模板内部的物体；
10.所述工作台的底部安装有用于驱动顶升板顶升的顶升机构；
11.所述顶升板的底部装配有用于模板散热的散热机构。
12.进一步地，所述顶升机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外侧通过轴承转动连接有第一竖向板，所述第一竖向板位于工作台的底部且与工作台固定连接；
13.所述第一旋转杆的一端通过传动履带连接有一横杆，所述横杆的一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部设置有与第一齿轮配合使用的第二齿轮，所述第二齿轮的另一侧固定有第二旋转杆，且横杆和第二旋转杆的外侧均通过轴承转动连接有第二竖向板，所述第二竖向板固定于工作台的底部；
14.所述第二旋转杆和第一旋转杆的另一侧均固定有弧形柱，所述弧形柱的顶部转动连接有转动件，所述转动件的顶部滑动连接有限位板，所述限位板与顶升板固定连接。
15.进一步地，所述顶升板的底部还装配有用于限制顶升板竖直升降的限位机构，所述限位机构包括两个竖向柱，所述顶升板底部的两端均固定有竖向柱，所述竖向柱的外侧滑动连接有l形连接板，所述l形连接板与工作台固定连接。
16.进一步地，所述弧形柱与转动件之间通过销钉转动连接；
17.所述转动件的顶部固定有燕尾滑块，所述限位板的内部开设有与燕尾滑块配合使用的燕尾滑槽，所述转动件与弧形柱之间通过燕尾滑块和燕尾滑槽的配合使用滑动连接。
18.进一步地，所述工作台的底部还固定有一矩形板，所述驱动电机与矩形板螺栓固定，所述驱动电机与工作台之间通过矩形板固定连接。
19.进一步地，所述散热机构包括散热片，所述散热片固定于顶升板底部的两侧，所述顶升板和散热片之间还设置有用于传递热量的散热铜管，所述散热片的一端安装有用于加强散热的散热风扇。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过顶升机构，能够使得模板内部的物体得到了顶升，利用机械代替人工，进而节省人力。
22.2、本实用新型通过散热机构，能够使得物体在浇筑成型后，得到散热，减少热量的堆积。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型整体的结构示意图；
25.图2为本实用新型工作台底部的结构示意图；
26.图3为本实用新型第一齿轮与第二齿轮的结构示意图；
27.图4为本实用新型竖向柱与l形连接板的连接结构示意图；
28.图5为本实用新型转动件与限位板的连接结构示意图；
29.图6为本实用新型散热片与散热铜管的连接结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、工作台；2、模板；3、顶升板；4、驱动电机；5、第一旋转杆；6、第一竖向板；7、传动履带；8、第二竖向板；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二旋转杆；12、弧形柱；13、竖向柱；14、l形连接板；15、限位板；16、散热片；17、散热铜管；18、散热风扇；19、转动件。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种防火门芯板脱模出腔装置，包括工作台1，工作台1的内部设置有模板2，用于制作防火门芯板的模具；
34.模板2的内部装配有可顶升式顶升板3，用于顶升模板2内部的物体；
35.工作台1的底部安装有用于驱动顶升板3顶升的顶升机构；
36.顶升机构包括驱动电机4，工作台1的底部还固定有一矩形板，驱动电机4与矩形板螺栓固定，驱动电机4与工作台1之间通过矩形板固定连接，用于固定驱动电机4；
37.驱动电机4的输出端固定有第一旋转杆5，第一旋转杆5的外侧通过轴承转动连接有第一竖向板6，第一竖向板6位于工作台1的底部且与工作台1固定连接；
38.第一旋转杆5的一端通过传动履带7连接有一横杆，横杆的一侧固定有第一齿轮9，第一齿轮9的顶部设置有与第一齿轮9配合使用的第二齿轮10，第二齿轮10的另一侧固定有第二旋转杆11，且横杆和第二旋转杆11的外侧均通过轴承转动连接有第二竖向板8，第二竖向板8固定于工作台1的底部；
39.第二旋转杆11和第一旋转杆5的另一侧均固定有弧形柱12，弧形柱12的顶部转动连接有转动件19，弧形柱12与转动件19之间通过销钉转动连接，使得弧形柱12与转动件19之间能够通过销钉为圆心进行旋转；
40.转动件19的顶部滑动连接有限位板15，转动件19的顶部固定有燕尾滑块，限位板15的内部开设有与燕尾滑块配合使用的燕尾滑槽，转动件19与弧形柱12之间通过燕尾滑块和燕尾滑槽的配合使用滑动连接，使得转动件19能够在弧形柱12的底部进行滑动，限位板15与顶升板3固定连接。
41.顶升板3的底部还装配有用于限制顶升板3竖直升降的限位机构，限位机构包括两个竖向柱13，顶升板3底部的两端均固定有竖向柱13，竖向柱13的外侧滑动连接有l形连接板14，l形连接板14与工作台1固定连接，在顶升板3的升降时，顶升板3的升降能够带动竖向柱13在l形连接板14的内部进行滑动；
42.在此，需要脱模时，驱动电机4进行运作，驱动电机4的运作使得第一旋转杆5进行旋转，第一旋转杆5的旋转通过传动履带7以及第一齿轮9和第二齿轮10，使得第二旋转杆11进行旋转，且第二旋转杆11与第一旋转杆5的旋转方向相反，第一旋转杆5和第二旋转杆11的旋转相反使得两个弧形柱12进行旋转，弧形柱12的旋转使得转动件19在限位板15的内部进行滑动，并使得顶升板3得到了顶升，且顶升板3的顶升受到了竖向柱13和l形连接板14的限位下，使得顶升板3能够在模板2的内部进行竖直升降；
43.通过顶升机构，能够使得模板2内部的物体得到了顶升，利用机械代替人工，进而节省人力。
44.顶升板3的底部装配有用于模板2散热的散热机构；
45.散热机构包括散热片16，散热片16固定于顶升板3底部的两侧，顶升板3和散热片16之间还设置有用于传递热量的散热铜管17，散热片16的一端安装有用于加强散热的散热风扇18，使得模板2内部的热量能够得到散发；
46.在此，需要散热时，散热风扇18的进行运作，散热风扇18的运作使得散热片16内部堆积的热量得到了散发，且散热铜管17的设置，使得顶升板3内部的热量能够更快的传递至散热片16；
47.通过散热机构，能够使得物体在浇筑成型后，得到散热，减少热量的堆积。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
49.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。