一种用于混凝土电杆生产的离心机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土电杆生产相关领域，具体为一种用于混凝土电杆生产的离心机。


背景技术：

2.混凝土电杆需要经过离心成型，离心成型工艺需要使用电杆模具，电杆模具包括上模和下模，离心成型时上模与下模通过合模螺栓固定连接在一起；离心时，离心机带动电杆模具由慢到快旋转，混凝土在钢模内因离心力的作用，经一定时间和钢筋粘结，并紧紧吸附在钢模内壁，密实、养护后成水泥电杆；离心完成以后需要拆卸合模螺栓使上模与下模分开以取出电杆。
3.但离心机构位于电杆模具下端驱动其转动，在电杆模具上端没有限位结构，在离心速度较快的情况下，电杆模具可能会产生向上的跳动趋势，上端没有限位结构下，电杆模具转动从一端至另一端不均匀，影响电杆成品；因此市场急需研制一种用于混凝土电杆生产的离心机来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土电杆生产的离心机，以解决上述背景技术中提出的离心机构位于电杆模具下端驱动其转动，在电杆模具上端没有限位结构，在离心速度较快的情况下，电杆模具可能会产生向上的跳动趋势，上端没有限位结构下，电杆模具转动从一端至另一端不均匀，影响电杆成品的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土电杆生产的离心机，包括第一离心机构和第二离心机构，所述第一离心机构和第二离心机构上均设置有支撑底板，所述第二离心机构上支撑底板上端的一侧设置有上限位组件，所述上限位组件包括固定墩座，所述固定墩座的上端安装有第一驱动油缸，所述第一驱动油缸的输出杆端铰接设置有横向固定板，所述横向固定板下端的另一侧设置有上限位转辊，所述上限位转辊与横向固定板通过固定板转动连接，固定板与横向固定板垂直固定，所述上限位转辊包括侧限位盘。
6.优选的，所述第一驱动油缸输出杆的上端设置有转动头，所述横向固定板与转动头连接位置设置有矩形槽，转动头位于矩形槽内与横向固定板通过转动轴转动连接，所述横向固定板与固定墩座之间设置有第二驱动油缸，所述第二驱动油缸与固定墩座以及第二驱动油缸输出杆与横向固定板之间均通过转动件转动连接，所述第二驱动油缸输出杆端连接的转动件与横向固定板滑动连接。
7.优选的，所述第二离心机构的支撑底板上端的另一侧安装有主动转辊和从动转辊，主动转辊位于从动转辊的一侧，主动转辊与从动转辊的宽度相同，主动转辊和从动转辊的宽度等于两个所述侧限位盘之间的距离，所述主动转辊和从动转辊与支撑底板均通过支撑座转动连接。
8.优选的，多个所述主动转辊之间设置有驱动连接杆，多个所述主动转辊通过驱动连接杆传动转动。
9.优选的，所述主动转辊和从动转辊一端的中间均固定连接有第二传动轮，所述主动转辊上第二传动轮和从动转辊上第二传动轮通过第二传动带传动连接。
10.优选的，所述第一离心机构上支撑底板上端远离从动转辊的一侧设置有电机支架，所述电机支架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有第一传动轮，所述第一离心机构上主动转辊前端第二传动轮的前端固定有第三传动轮，所述第三传动轮与第一传动轮通过第一传动带传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，调节上限位组件，上限位组件上第一驱动油缸和第二驱动油缸配合工作调节上限位转辊，使其与电杆模具贴合，侧限位盘位于电杆模具两端，限位电杆模具向上的运动。从而解决了离心机构位于电杆模具下端驱动其转动，在电杆模具上端没有限位结构，在离心速度较快的情况下，电杆模具可能会产生向上的跳动趋势，上端没有限位结构下，电杆模具转动从一端至另一端不均匀，影响电杆成品的问题。
13.2、该实用新型中，在第一驱动油缸输出杆不变化下，第二驱动油缸输出杆的调节能够使上限位转辊以转动头与矩形槽之间的转轴为圆心转动，调节在电杆模具上端的相对位置；第二驱动油缸输出杆不变化下，第一驱动油缸输出杆进一步调节相对位置；第二驱动油缸和第一驱动油缸输出杆同时变化下，不改变上限位转辊角度下调节上限位转辊的高度，匹配不同电杆模具。上限位转辊上固定板相对于水平面的角度，上限位转辊自身的高度等均可进行调节，使其运用于不同电杆成型时均有效。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于混凝土电杆生产的离心机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一离心机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二离心机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型的上限位组件的结构示意图。
18.图中：1、第一离心机构；2、第二离心机构；3、驱动连接杆；4、支撑底板；5、驱动电机；6、电机支架；7、第一传动轮；8、主动转辊；9、从动转辊；10、第二传动轮；11、第三传动轮；12、第一传动带；13、第二传动带；14、支撑座；15、上限位组件；16、固定墩座；17、第一驱动油缸；18、转动头；19、横向固定板；20、矩形槽；21、上限位转辊；22、侧限位盘；23、固定板；24、第二驱动油缸；25、转动件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于混凝土电杆生产的离心机，包括第一离心机构1和第二离心机构2，第一离心机构1和第二离心机构2上均设置有支撑底板4，第二离心机构2上支撑底板4上端的一侧设置有上限位组件15，上限位组件15包括
固定墩座16，固定墩座16与支撑底板4固定，固定墩座16的上端安装有第一驱动油缸17，第一驱动油缸17输出杆的上端设置有转动头18，第一驱动油缸17的输出杆端铰接设置有横向固定板19，横向固定板19与转动头18连接位置设置有矩形槽20，转动头18位于矩形槽20内与横向固定板19通过转动轴转动连接，横向固定板19下端的另一侧设置有上限位转辊21，上限位转辊21与横向固定板19通过固定板23转动连接，固定板23与横向固定板19垂直固定，上限位转辊21包括侧限位盘22，横向固定板19与固定墩座16之间设置有第二驱动油缸24，第二驱动油缸24与固定墩座16以及第二驱动油缸24输出杆与横向固定板19之间均通过转动件25转动连接，第二驱动油缸24输出杆端连接的转动件25与横向固定板19滑动连接。在第一驱动油缸17输出杆不变化下，第二驱动油缸24输出杆的调节能够使上限位转辊21以转动头18与矩形槽20之间的转轴为圆心转动，调节在电杆模具上端的相对位置；第二驱动油缸24输出杆不变化下，第一驱动油缸17输出杆进一步调节相对位置；第二驱动油缸24和第一驱动油缸17输出杆同时变化下，不改变上限位转辊21角度下调节上限位转辊21的高度，匹配不同电杆模具。上限位转辊21上固定板23相对于水平面的角度，上限位转辊21自身的高度等均可进行调节，使其运用于不同电杆成型时均有效。
21.进一步，第二离心机构2的支撑底板4上端的另一侧安装有主动转辊8和从动转辊9，主动转辊8和从动转辊9的转动促使电杆模具转动，电杆模具由慢到快旋转。混凝土在钢模内因离心力的作用，经一定时间和钢筋粘结，并紧紧吸附在钢模内壁，多个主动转辊8之间设置有驱动连接杆3，第二离心机构2上主动转辊8在第一离心机构1主动转辊8转动作用以及驱动连接杆3的传动作用下同步转动，多个主动转辊8通过驱动连接杆3传动转动，主动转辊8位于从动转辊9的一侧，主动转辊8与从动转辊9的宽度相同，主动转辊8和从动转辊9的宽度等于两个侧限位盘22之间的距离，主动转辊8和从动转辊9与支撑底板4均通过支撑座14转动连接，主动转辊8和从动转辊9一端的中间均固定连接有第二传动轮10，主动转辊8上第二传动轮10和从动转辊9上第二传动轮10通过第二传动带13传动连接。
22.进一步，第一离心机构1上支撑底板4上端远离从动转辊9的一侧设置有电机支架6，电机支架6的上端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴端固定有第一传动轮7，第一离心机构1上主动转辊8前端第二传动轮10的前端固定有第三传动轮11，第三传动轮11与第一传动轮7通过第一传动带12传动连接。
23.工作原理：离心成型时电杆模具的上模与下模通过合模螺栓固定连接在一起，后整体置于第一离心机构1和第二离心机构2上端的中间。调节上限位组件15，上限位组件15上第一驱动油缸17和第二驱动油缸24配合工作调节上限位转辊21，使其与电杆模具贴合，侧限位盘22位于电杆模具两端，限位电杆模具向上的运动。第一驱动油缸17输出杆不变化下，第二驱动油缸24输出杆的调节能够使上限位转辊21以转动头18与矩形槽20之间的转轴为圆心转动，调节在电杆模具上端的相对位置；第二驱动油缸24输出杆不变化下，第一驱动油缸17输出杆进一步调节相对位置；第二驱动油缸24和第一驱动油缸17输出杆同时变化下，不改变上限位转辊21角度下调节上限位转辊21的高度，匹配不同电杆模具。离心时，驱动电机5驱动第一传动轮7转动，通过第三传动轮11的传动驱动第一离心机构1上主动转辊8转动，通过驱动连接杆3的传动驱动所有第二离心机构2上主动转辊8转动；由于主动转辊8一端还设置有第二传动轮10，与从动转辊9一端的第二传动轮10通过第二传动带13传动，从动转辊9与主动转辊8同步转动，带动电杆模具由慢到快旋转。混凝土在钢模内因离心力的
作用，经一定时间和钢筋粘结，并紧紧吸附在钢模内壁，密实、养护后成水泥电杆；离心完成以后需要拆卸合模螺栓使上模与下模分开以取出电杆。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。