金刚石环形线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种金刚石环形线切割机。


背景技术：

2.金刚石切割机主要通过驱动金刚线做环形往复运动带实现金刚石的切割，目前的切割机利用环形的切割线进行切割的时候，对金刚线的松紧以及金刚线的切削角度不能进行有效的控制，这就造成了切割机无法在高速环境下进行快速切割。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种金刚石环形线切割机，解决目前金刚石切割机
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.提供一种金刚石环形线切割机，包括
6.机架，所述机架上移动设置锯架，所述锯架适于沿机架做上下移动设置；
7.台钳装置，适于夹持待切割材料；
8.切割装置，设置在锯架上，所述切割装置包括可做往复旋转的切割线；
9.进给装置，设置在机架上，并与锯架连接，适于驱动锯架做上下移动，以使切割线对材料进行切割。
10.进一步的，所述切割装置包括主牵引轮、从牵引轮、切割线、驱动电机、轮座以及张力调节机构；
11.所述主牵引轮经轮轴安装在锯架上，所述驱动电机设置在锯架，并与牵引主牵引轮，以驱动主牵引轮做旋转；所述从牵引轮经轮轴与轮座连接，所述轮座设置在张力调节机构上，所述张力调节机构安装在锯架上，环形切割线连接于主牵引轮和从牵引轮之间；
12.所述张力调节机构带动轮座移动，以调节切割线的张力，所述驱动电机带动主牵引轮旋转，以带动切割线往复旋转。
13.进一步的，所述张力调节机构包括一对滑轨、一对导杆、第一螺杆、一对压缩弹簧、第一调节螺杆；
14.两个滑轨在锯架上做固定设置，两根导杆的两端分别经杆座与锯架做固定连接，所述轮座两侧分别设置滑块，并经滑块与滑轨形成滑动配合，所述导杆从轮座中穿过，所述压缩弹簧套接在导杆上，并适于抵接轮座，所述第一螺杆安装在锯架上，所述第一螺杆与轮座相螺纹连接，所述第一螺杆做旋转，以带动轮座做移动。
15.进一步的，所述锯架上设置线弓涨紧装置；
16.所述线弓保护装置包括第一线轨、支撑臂以及导轮，所述第一线轨在锯架上做水平设置，所述支撑臂上端与线轨的滑块连接，以使支撑臂与滑块做同步移动，所述导轮设置在支撑臂下端，所述导轮适于与切割线相抵紧。
17.进一步的，所述进给装置包括
18.一对气弹簧；所述气弹簧上下两端分别与锯架和机架底部向连接，以使锯架在机架上做上下弹性移动；
19.第二丝杆，其下端与锯架转动连接，其上端从机架中穿过，并与机架形成螺纹连接，所述第二丝杆转动适于带动锯架做上下移动。
20.进一步的，所述锯架两侧与机架之间设置第二线轨，所述锯架与第二线轨的滑块连接，所述锯架经第二线轨沿机架做上下移动；
21.所述机架分别设置上限位块和下限位块，所述锯架适于在两个限位块之间做移动。
22.本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型的金刚石环形线切割机，可以实现高速环境下快速切割，减少切割损耗，保证切割面良好粗糙度。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
25.图1是金刚石环形线切割机（安装了持待切割材料）示意图；
26.图2是切割装置示意图；
27.图3是金刚石环形线切割机背面示意图；
28.图4是金刚石环形线切割机示意图；
29.其中，11、机架，12、锯架，13、台钳装置；
30.3、切割装置，31、主牵引轮，32、从牵引轮，33、切割线,34、驱动电机，35、轮座,36、张力调节机构，361、滑轨，362、导杆，363、第一螺杆,364、压缩弹簧，365、第一调节螺杆；
31.4、线弓涨紧装置，41、第一线轨,42、支撑臂，43、导轮；
32.5、进给装置，51、气弹簧，52、第二丝杆，53、第二线轨，54、上限位块，55、下限位块。
具体实施方式
33.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
34.如图1至图4所示，一种金刚石环形线切割机，包括机架11，所述机架11上移动设置锯架12，所述锯架12适于沿机架11做上下移动设置；
35.台钳装置13，适于夹持待切割材料；
36.切割装置3，设置在锯架12上，所述切割装置3包括可做往复旋转的切割线33；
37.进给装置5，设置在机架11上，并与锯架12连接，适于驱动锯架12做上下移动，以使切割线33对材料进行切割。
38.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图1所示，所述切割装置3包括主牵引轮31、从牵引轮32、切割线33、驱动电机34、轮座35以及张力调节机构36；
39.所述主牵引轮31经轮轴安装在锯架12上，所述驱动电机34设置在锯架12，并与牵引主牵引轮31，以驱动主牵引轮31做旋转；所述从牵引轮32经轮轴与轮座35连接，所述轮座35设置在张力调节机构36上，所述张力调节机构36安装在锯架12上，环形切割线33连接于主牵引轮31和从牵引轮32之间；
40.所述张力调节机构36带动轮座35移动，以调节切割线33的张力，所述驱动电机34带动主牵引轮31旋转，以带动切割线33往复旋转。
41.本实施例中，切割线33采用金刚线。
42.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，所述张力调节机构36包括一对滑轨361、一对导杆362、第一螺杆363、一对压缩弹簧364、第一调节螺杆365；
43.两个滑轨361在锯架12上做固定设置，两根导杆362的两端分别经杆座与锯架12做固定连接，所述轮座35两侧分别设置滑块，并经滑块与滑轨361形成滑动配合，所述导杆362从轮座35中穿过，所述压缩弹簧364套接在导杆362上，并适于抵接轮座35，所述第一螺杆363安装在锯架12上，所述第一螺杆363与轮座35相螺纹连接，所述第一螺杆363做旋转，以带动轮座35做移动。
44.本实施例中，锯架12上设置螺杆座，第一调节螺杆365穿过螺杆座实现在锯架12上转动设置。第一调节螺杆365转动带动整个轮座35在锯架12上移动，实现主牵引轮31和从牵引轮32之间的距离调节，实现切割线33张力的调节。
45.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图4所示，所述锯架12上设置线弓涨紧装置4；
46.所述线弓保护装置包括第一线轨41、支撑臂42以及导轮43，所述第一线轨41在锯架12上做水平设置，所述支撑臂42上端与线轨的滑块连接，以使支撑臂42与滑块做同步移动，所述导轮43设置在支撑臂42下端，所述导轮43适于与切割线33相抵紧。
47.本实施例中，第一线轨41属于现有产品，直接采购获得；
48.支撑臂42通过下端的导轮43对金刚丝进行竖向的抵紧，用于控制金刚丝的切削角度，并且导轮43和支撑臂42可以沿着第一线轨41做水平向的移动，从而调节切削角度。
49.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图1所示，所述进给装置5包括
50.一对气弹簧51；所述气弹簧51上下两端分别与锯架12和机架11底部向连接，以使锯架12在机架11上做上下弹性移动；
51.第二丝杆52，其下端与锯架12转动连接，其上端从机架11中穿过，并与机架11形成螺纹连接，所述第二丝杆52转动适于带动锯架12做上下移动。
52.本实施例中，第二丝杠由单独配置的电机+蜗轮蜗杆减速机来驱动第二丝杆52做旋转，从而通过第二丝杆52的旋转带动锯架12的上下移动；并且，依靠气弹簧51可以使锯架12稳定的上下移动，以及快速向上复位。
53.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图1图4所示，所述锯架12两侧与机架11之间设置第二线轨53，所述锯架12与第二线轨53的滑块连接，所述锯架12经第二线轨53沿机架11做上下移动；
54.所述机架11分别设置上限位块54和下限位块55，所述锯架12适于在两个限位块之间做移动。
55.通过上下两个限位块控制锯架12上下移动的距离，最终控制锯架12下移的深度，即切割深度。
56.本实施例中，对于台钳装置13属于行业内的常规台钳，网店具有销售，或者也可以实用是卡盘夹紧，卡盘可以带动金刚石做旋转，台钳只能做单一位置固定。
57.本实用新型的金刚石环形线切割机，工作原理如下：
58.待切割材料在台钳装置13上做固定；
59.通过转动第一调节螺杆365来实现，控制主牵引轮31和从牵引轮32之间的距离，实现金刚线松紧的调节；
60.第二丝杆52转动控制锯架12向下移动，通过往复转动的金刚线实现对材料的切割，切割过程中，可以通过移动支撑臂42来调节导轮43的位置，控制金刚线与待切割材料之间的切削角度，使实现高速环境下快速切割，减少切割损耗，保证切割面良好粗糙度。
61.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。