一种带折叠踏板的脚手架的制作方法

1.本实用新型涉及一种带折叠踏板的脚手架。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
3.上世纪80年代初，我国先后从国外引进门式脚手架、碗扣式脚手架等多种型式脚手架。门式脚手架在国内许多工程中也曾大量应用过，取得较好的效果，由于门式脚手架的产品质量问题，这种脚手架没有得到大量推广应用。在国内又建了一批门式脚手架生产厂，其产品大部分是按外商来图加工。碗扣式脚手架是新型脚手架中推广应用最多的一种脚手架，但使用面还不广，只有部分地区和部分工程中应用。
4.90年代以来，国内一些企业引进国外技术，开发了多种新型脚手架，如插销式脚手架，crab模块脚手架、圆盘式脚手架、方塔式脚手架，以及各种类型的爬架。至2013年，国内专业脚手架生产企业百余家，主要在无锡、广州、青岛等地。从技术上来讲，我国脚手架企业已具备加工生产各种新型脚手架的能力。但是国内市场还没有形成，施工企业对新型脚手架的认识还不足。
5.随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，扣件式钢管脚手架已不能适应建筑施工发展的需要，大力开发和推广应用新型脚手架是当务之急。实践证明，采用新型脚手架不仅施工安全可靠，装拆速度快，而且脚手架用钢量可减少33％，装拆工效提高两倍以上，施工成本可明显下降，施工现场文明、整洁。
6.脚手板又称脚手片，在脚手架、操作架上铺设，便于工人在其上方行走、转运材料和施工作业的一种临时周转使用的建筑材料。脚手板可采用钢、木、竹、铝合金、塑料等材料制作。
7.木脚手板是最常见的一种脚手板，其材质常为杉木或松木。木脚手板的板厚应不小于50mm，板宽为200～250mm，板长为3～6m。为防止使用过程中脚手板端头损坏，可在距脚手板两端80mm处用10号铁丝紧箍两道，或用厚度0.4-0.6mm铁皮包箍。木脚手板常用于竹、木脚手架、扣件式钢管脚手架和荷载较大的独立式斜道，较少用于移动式脚手架、各类工具式脚手架以及门式脚手架。木脚手板的特点为使用范围广、铺没方法简单、拆卸方便，使用时施工人员的脚感较好。因日前国家大力推行环境保护政策，材源相对减少，其使用量已呈逐年递减趋势。
8.竹笆片脚手板是南方地区最常见的脚手板，常用两年以上生长期的成年毛竹或楠竹纵劈成宽度30mm的竹片编制成。竹笆片脚手板的纵筋不少于5道，并且每道为双片，横筋则反正相间，四边端部纵、横筋交点用铁丝穿过钻孔扎牢。每张竹笆片脚手板沿纵向用铁丝扎两道宽40mm的双面夹筋，不得用圆钉固定。竹笆板长为1.5～2.5m，宽0.8-1.2m。竹笆片脚
手板用于斜道板时，应将横筋作纵筋，作为防滑措施。竹笆片脚手板常用于竹、木脚手架、扣件式钢管脚手架及斜道铺设，其优点为材源广、价格低廉、装拆便利，但缺点为承托杆件间距较密、容易附着建筑垃圾、强度较差、周转次数少。
9.竹串片脚手板是一种常见的脚手板。生长期的成年毛竹或楠竹劈成宽度不小于50mm的竹片，并采用螺栓穿过并列的竹片拧紧制成，竹串片脚手板长为2，0—3.om、宽0.25—0.3m，板厚不小于50mm。竹串片脚手板适用于竹、木和扣件式钢管脚手架，其特点及适用范围与竹笆片脚手板相近，但其强度及周转使用次数略大于竹笆片脚手板。
10.钢板脚手板是常见的一种脚手板。分为角钢脚手板和热镀锌钢脚手板，角钢脚手板角钢网板更是锈蚀脱落热镀锌钢跳板则具有防腐蚀、防燃等优点。
11.现有的脚手架在进行上下移动时，其爬梯多为固定性设置，无法折叠收纳，从而导致爬梯处对行进空间造成阻挡，导致脚手架的行进空间减少。


技术实现要素：

12.针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种灵活性强，能够避免对行进空间造成阻挡的带折叠踏板的脚手架。
13.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
14.一种带折叠踏板的脚手架，包括有左侧架体，及与左侧架体一体成型的右侧架体，所述左侧架体包括有设置于侧面方向的踏板安装架，及收纳于踏板安装架内、并与踏板安装架之间采用可转动连接的踏板本体，及设置于顶面方向的、与踏板安装架一体成型的空心架体，所述右侧架体包括有设置于侧面方向的加强架体，及设置于顶面方向的、与加强架体一体成型的平板架体，所述空心架体与平板架体连成一体。
15.作为优选，所述踏板安装架包括有呈阶梯状设置的镂空架体，及开设于镂空架体上的安装孔位。
16.进一步的，最顶部的镂空架体处连有固定踏板，该固定踏板与镂空架体形成垂直配合。
17.进一步的，所述踏板本体包括有板体部，及连接于板体部与安装孔位之间的转轴杆，及设置于板体部下方的顶块，该顶块与板体部之间采用一体成型连接。
18.更进一步的，所述顶块为一具有直角边的多边形块体，该块体设置于板体部的中间位置。
19.优选的，所述顶块的其中一直角边与板体部连成一体，另一直角边在板体部与镂空架体形成垂直配合后与镂空架体形成抵靠。
20.作为优选，所述板体部的两侧贴有限位胶条，该限位胶条设置于板体部上远离转轴杆的一端。
21.进一步的，所述板体部通过限位胶条与镂空架体形成过盈配合。
22.更进一步的，所述板体部的厚度与镂空架体的厚度相适配，所述板体部的长度与空心架体的宽度相适配。
23.优选的，所述板体部的表面具有防滑纹，该防滑纹呈凸起状设置，且设有若干条，并在板体部的表面呈均布设置。
24.本实用新型的有益效果是：
25.通过采用左侧架体和右侧架体，并在左侧架体上采用了踏板安装架的设计，搭配可转动连接在踏板安装架上的踏板本体，将传统的固定踏板转换为可转动踏板，在使用时可以展开，便于作业人员踩踏使用，在不使用时可以收纳，方便作业人员可以通过通道，特别是对于最底部的脚手架位置，这种灵活可控的行进空间实用效果更好。
附图说明
26.图1为本实用新型的一种带折叠踏板的脚手架的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型的一种带折叠踏板的脚手架的侧面结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
29.实施例
30.参阅图1-2所示，一种带折叠踏板的脚手架，包括有左侧架体1，及与左侧架体1一体成型的右侧架体2，所述左侧架体1包括有设置于侧面方向的踏板安装架11，及收纳于踏板安装架11内、并与踏板安装架11之间采用可转动连接的踏板本体3，及设置于顶面方向的、与踏板安装架11一体成型的空心架体12，所述右侧架体2包括有设置于侧面方向的加强架体21，及设置于顶面方向的、与加强架体21一体成型的平板架体22，所述空心架体12与平板架体22连成一体。
31.所述踏板安装架11包括有呈阶梯状设置的镂空架体111，及开设于镂空架体111上的安装孔位112，最顶部的镂空架体111处连有固定踏板113，该固定踏板113与镂空架体111形成垂直配合，通过采用镂空架体111来进行踏板本体3的收纳，在该架体的镂空处将踏板本体3转动收入，实现折叠收纳结构。
32.所述踏板本体3包括有板体部31，及连接于板体部31与安装孔位112之间的转轴杆32，及设置于板体部31下方的顶块33，该顶块33与板体部31之间采用一体成型连接，所述顶块33为一具有直角边的多边形块体，该块体设置于板体部31的中间位置，所述顶块33的其中一直角边与板体部31连成一体，另一直角边在板体部31与镂空架体111形成垂直配合后与镂空架体111形成抵靠，通过转轴结构来实现踏板本体3的收纳，经由顶块33配合转轴结构来进行踏板本体3的限位抵靠，在本实施例中，所采用的顶块33为三角形块体，但也可采用矩形块体等具有等同效果的限位抵靠结构。
33.所述板体部31的两侧贴有限位胶条，该限位胶条设置于板体部31上远离转轴杆32的一端，所述板体部31通过限位胶条与镂空架体111形成过盈配合，通过限位胶条来使板体部31卡入在镂空架体111内，也可采用凹凸配合结构或其他卡持配合结构来进行板体部31的固定。
34.所述板体部31的厚度与镂空架体111的厚度相适配，所述板体部31的长度与空心架体12的宽度相适配，所述板体部31的表面具有防滑纹，该防滑纹呈凸起状设置，且设有若干条，并在板体部31的表面呈均布设置，板体部31厚度与镂空架体111厚度相同，可将板体部31整体收纳至镂空架体111内形成挡面，整体更为美观，且能够避免发生碰撞。
35.本实用新型的有益效果是：
36.通过采用左侧架体和右侧架体，并在左侧架体上采用了踏板安装架的设计，搭配可转动连接在踏板安装架上的踏板本体，将传统的固定踏板转换为可转动踏板，在使用时可以展开，便于作业人员踩踏使用，在不使用时可以收纳，方便作业人员可以通过通道，特别是对于最底部的脚手架位置，这种灵活可控的行进空间实用效果更好。
37.本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。