一种装配式隔音内隔墙的制作方法

1.本实用新型涉及内隔墙技术领域，具体涉及一种装配式隔音内隔墙。


背景技术：

2.隔墙是分隔建筑物内部空间的墙。隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能，如新型节能墙材料——轻质隔墙板。轻质隔墙板是一种外型象空心楼板一样的墙材，两边有公母隼槽，安装时将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后进行对拼装。轻质隔墙板由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。但是目前的隔墙安装时在墙顶安装天龙骨、在地面安装地龙骨，在天龙骨和地龙骨之间安装龙骨隔墙，则隔墙只能适用于一种高度墙面，如果墙面的高度发生变化，则隔墙就无法完成安装，隔墙的广泛适用性较低。
3.中国专利cn112482618a、公开日2021-03-12公开了一种装配式隔音内隔墙，其包括：天龙骨，其与顶部建筑基层相固定连接；地龙骨，其与底部建筑基层相固定连接，且所述天龙骨和所述地龙骨上下对应设置；龙骨隔墙，其设置于所述天龙骨和所述地龙骨之间，且内部填充有隔音棉；调平层，其设置于所述龙骨隔墙的两侧；饰面板，其设置于所述龙骨隔墙的两侧，且位于所述调平层的外侧。该现有技术提供的一种装配式隔音内隔墙，相较于现有技术具有以下优点：隔音性能好，安装方便、快捷，施工效率高，缩短施工时间，且安装效果好；拆装方便，便于后期维护，减少维护成本；具有良好的防火、防潮性能，提升整体的安装质量。上述专利中为了在天龙骨和地龙骨之间安装龙骨隔墙，必须将天龙骨和地龙骨对齐，但是在实际安装中为了将天龙骨和地龙骨对齐则增加了安装难度，同时上述的隔墙只能适用于一种高度墙面，如果墙面的高度发生变化，则隔墙就无法完成安装，隔墙的广泛适用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种装配式隔音内隔墙。
5.本实用新型提出一种装配式隔音内隔墙，包括第一龙骨、第二龙骨、龙骨隔墙、定位杆、支撑板、调节件、填充于龙骨隔墙内侧的隔音棉；所述第二龙骨内侧设有第一安装槽，所述第一龙骨内侧设有第一定位槽，所述龙骨隔墙内侧贯穿设有第一插接通孔；所述定位杆中部在龙骨隔墙底部插接于第一安装槽并抵接于支撑板时伸入第一插接通孔内，所述定位杆顶端凸出于龙骨隔墙顶端，所述定位杆底端连接于支撑板；所述调节件一端连接于第二龙骨、另一端连接于支撑板；所述调节件沿着第一预设方向运动时推动支撑板朝着靠近第一龙骨的方向运动以推动定位杆顶端运动至插接于第一定位槽，所述支撑板在朝着靠近第一龙骨的方向运动时推动龙骨隔墙顶端运动抵接于第一龙骨底端，所述调节件沿着第二
预设方向运动时带动支撑板朝着远离第一龙骨的方向运动。
6.进一步地，所述定位杆的中心线、第二龙骨的中心线重合，所述第一定位槽的中心线、第一龙骨的中心线重合。
7.进一步地，所述第二龙骨上贯穿设有连通于第一安装槽的第二插接通孔，所述调节件包括第一滚珠丝杠、第一丝杠螺母、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第一轴承，所述第一锥齿轮设置于第一滚珠丝杠上，所述第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮，所述第一丝杠螺母内侧螺接于第一滚珠丝杠，所述支撑板连接于第一丝杠螺母外侧，所述第一滚珠丝杠、第二锥齿轮均设置于第一安装槽内，所述第一转轴一端穿过第二插接通孔并连接于第二锥齿轮，所述第一轴承固定于第一安装槽底端，所述第一滚珠丝杠底端套接于第一轴承。
8.进一步地，所述调节件还包括第一螺杆，所述第一螺杆底端穿过第二龙骨并固定于地面，所述第一轴承固定于第一螺杆顶端。
9.进一步地，还包括第一紧固螺母，所述定位杆包括第一插接部和第一螺纹部，所述第一插接部底端连接于第一螺纹部顶端，所述支撑板上设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的截面积小于第一插接通孔的截面积，所述第一插接部的截面积小于第一螺纹部的截面积，所述第一螺纹部的截面积小于第一插接通孔的截面积，所述第一螺纹部在第一插接部穿过第一插接通孔并插接于第一定位槽时螺接于第一螺纹通孔，所述第一紧固螺母在第一螺纹部螺接于第一螺纹通孔时螺接于第一螺纹部上凸出于支撑板底端的部分。
10.进一步地，所述第二龙骨上设有第一容置槽，所述第一容置槽和第二插接通孔连通，所述第一转轴另一端设有第二螺纹部，所述调节件还包括调节旋钮，所述调节旋钮内侧设有螺接于第二螺纹部的第一螺纹槽，所述调节旋钮侧端和第二龙骨外侧保持平齐。
11.进一步地，所述调节件还包括第一弹簧，所述第一弹簧底端固定于第一安装槽底端、顶端抵接于支撑板。
12.进一步地，所述第一定位槽上设有多个第一弹性凸起，所述定位杆上设有多个与第一弹性凸起相配合的第一卡接槽，所述第一弹性凸起在定位杆插接于第一定位槽时卡接于第一卡接槽。
13.进一步地，所述调节件还包括设置于第一滚珠丝杠顶端的第一限位板。
14.进一步地，还包括第一磁铁、第二磁铁，所述第一磁铁设置于第一螺杆内侧位于第一定位槽顶端，所述第二磁铁设置于定位杆顶端，所述第二磁铁的截面积小于或者等于定位杆的截面积，所述第二磁铁的中心线和定位杆的中心线重合，所述第二磁铁在定位杆朝着靠近第一定位槽顶端的方向运动时朝着靠近第一磁铁的方向运动，所述第二磁铁在抵接于第一磁铁时磁吸于第一磁铁。
15.本实用新型的一种装配式隔音内隔墙有以下有益效果：
16.第二龙骨固定于地面，将龙骨隔墙插接于第二龙骨内侧的第一安装槽并抵接于支撑板，使得定位杆一端穿过龙骨隔墙内侧的第一插接通孔，使得定位杆中部伸入第一插接通孔内，定位杆顶端凸出于龙骨隔墙顶端，从而可以将龙骨隔墙稳定地安装于第二龙骨上；调节件沿着第一预设方向运动时推动支撑板朝着靠近第一龙骨的方向运动，从而推动定位杆顶端朝着靠近第一龙骨的方向运动，第一龙骨位于墙顶，在定位杆顶端抵接于第一龙骨时将调节件停止、调节第一龙骨在墙顶上的位置使得第一定位槽和定位杆对齐，开启调节件，调节件沿着第一预设方向运动，推动支撑板继续朝着靠近第一龙骨的方向运动，使得定
位杆顶端插接于第一定位槽内侧，在龙骨隔墙顶端运动至抵接于第一龙骨顶端时，此时调节件也无法运动，此时将第一龙骨固定于墙顶，从而完成第二龙骨、龙骨隔墙、第一龙骨的安装，便于根据实际房间高度调节龙骨隔墙伸出第二龙骨的高度，即可以调节龙骨隔墙位于第一龙骨和第二龙骨之间的部分的高度，可以适用多种高度的墙壁的安装；同时相比于现有技术中第一龙骨和第二龙骨需要通过绘制弹线对齐、对齐步骤较为繁琐的问题，本技术中通过定位杆顶端穿过龙骨隔墙并插接于第一定位槽，从而将第一龙骨和第二龙骨对齐，安装效率较高。
附图说明
17.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的一种装配式隔音内隔墙的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的一种装配式隔音内隔墙中的a处放大图；
20.图3为本实用新型实施例的一种装配式隔音内隔墙中的定位杆顶端插接于第一定位槽、第一弹性凸起设置于第一定位槽内、第一卡接槽设置于定位杆的结构示意图。
21.图中：1-第二龙骨，11-第一安装槽，12-第二插接通孔，13-第一容置槽，2-龙骨隔墙，21-第一插接通孔，3-第一龙骨，31-第一定位槽，311-第一弹性凸起，4-定位杆，41-第一插接部，42-第一螺纹部，43-第一卡接槽，5-调节件，51-第一滚珠丝杠，52-第一锥齿轮，53-第二锥齿轮，54-第一转轴，55-第一轴承，56-第一丝杠螺母，561-第一连接板，57-第一螺杆，58-第一限位板，59-调节旋钮，591-第一螺纹槽，6-支撑板，61-第一螺纹通孔，7-第一弹簧，81-第一紧固螺母，91-第一磁铁，92-第二磁铁。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
23.请参阅图1至图3。本实用新型实施例的装配式隔音内隔墙，包括第一龙骨3、第二龙骨1、龙骨隔墙2、定位杆4、支撑板6、调节件5、填充于龙骨隔墙2内侧的隔音棉；第二龙骨1内侧设有第一安装槽11，第一龙骨3内侧设有第一定位槽31，龙骨隔墙2内侧贯穿设有第一插接通孔21；定位杆4中部在龙骨隔墙2底部插接于第一安装槽11并抵接于支撑板6时伸入第一插接通孔21内，定位杆4顶端凸出于龙骨隔墙2顶端，定位杆4底端连接于支撑板6；调节件5一端连接于第二龙骨1、另一端连接于支撑板6；调节件5沿着第一预设方向运动时推动支撑板6朝着靠近第一龙骨3的方向运动以推动定位杆4顶端运动至插接于第一定位槽31，支撑板6在朝着靠近第一龙骨3的方向运动时推动龙骨隔墙2顶端运动抵接于第一龙骨3底
端，调节件5沿着第二预设方向运动时带动支撑板6朝着远离第一龙骨3的方向运动。
24.此处，隔音棉填充于龙骨隔墙2内，使得龙骨隔墙2可以进行隔音，第二龙骨1固定于地面，将龙骨隔墙2插接于第二龙骨1内侧的第一安装槽11并抵接于支撑板6，使得定位杆4一端穿过龙骨隔墙2内侧的第一插接通孔21，使得定位杆4中部伸入第一插接通孔21内，定位杆4顶端凸出于龙骨隔墙2顶端，从而可以将龙骨隔墙2稳定地安装于第二龙骨1上；调节件5沿着第一预设方向运动时推动支撑板6朝着靠近第一龙骨3的方向运动，从而推动定位杆4顶端朝着靠近第一龙骨3的方向运动，第一龙骨3位于墙顶，在定位杆4顶端抵接于第一龙骨3时将调节件5停止、调节第一龙骨3在墙顶上的位置使得第一定位槽31和定位杆4对齐，开启调节件5，调节件5沿着第一预设方向运动，推动支撑板6继续朝着靠近第一龙骨3的方向运动，使得定位杆4顶端插接于第一定位槽31内侧，在龙骨隔墙2顶端运动至抵接于第一龙骨3顶端时，此时调节件5也无法运动，此时将第一龙骨3固定于墙顶，从而完成第二龙骨1、龙骨隔墙2、第一龙骨3的安装，便于根据实际房间高度调节龙骨隔墙2伸出第二龙骨1的高度，即可以调节龙骨隔墙2位于第一龙骨3和第二龙骨1之间的部分的高度，可以适用多种高度的墙壁的安装，安装便捷；同时相比于现有技术中第一龙骨3和第二龙骨1需要通过绘制弹线进行对齐、对齐步骤较为繁琐的问题，本技术中通过定位杆4顶端穿过龙骨隔墙2并插接于第一定位槽31，从而将第一龙骨3和第二龙骨1对齐，安装效率较高。
25.定位杆4的中心线、第二龙骨1的中心线可以重合，第一定位槽31的中心线、第一龙骨3的中心线重合，便于在第二龙骨1内侧安装定位杆4，便于在第一龙骨3上设置第一定位槽31，在定位杆4顶端凸出于龙骨隔墙2后便于将定位杆4和第一定位槽31对齐，在定位杆4的中心线、第二龙骨1中心线重合时使得底端插接于第一安装槽11的龙骨隔墙2的中心线和定位杆4的中心线重合，使得支撑板6、定位杆4和龙骨隔墙2形成的整体结构的稳定性较高。
26.第二龙骨1上可以贯穿设有连通于第一安装槽11的第二插接通孔12，调节件5包括第一滚珠丝杠51、第一丝杠螺母56、第一锥齿轮52、第二锥齿轮53、第一转轴54、第一轴承55，第一锥齿轮52设置于第一滚珠丝杠51上，第二锥齿轮53啮合于第一锥齿轮52，第一丝杠螺母56内侧螺接于第一滚珠丝杠51，支撑板6连接于第一丝杠螺母56外侧，第一滚珠丝杠51、第二锥齿轮53均设置于第一安装槽11内，第一转轴54一端穿过第二插接通孔12并连接于第二锥齿轮53，第一轴承55固定于第一安装槽11底端，第一滚珠丝杠51底端套接于第一轴承55。第一安装槽11设置于第二龙骨1内侧，第二插接通孔12贯穿设置于第二龙骨1的一侧板上，同时第二插接通孔12和第一安装槽11连通。第一轴承55固定设置于第一安装槽11底端，第一滚珠丝杠51中部设有第一锥齿轮52，第一丝杠螺母56内侧螺接于第一滚珠丝杠51上部，第一滚珠丝杠51底端套接于第一轴承55内圈，完成第一滚珠丝杠51的安装。第二锥齿轮53啮合于第一锥齿轮52，第一转轴54一端穿过第二插接通孔12并连接于第二锥齿轮53，第一滚珠丝杠51平行于第二龙骨1的中心线，第一转轴54垂直于第一滚珠丝杠51，还可以包括第二轴承，第二轴承设置于第二插接通孔12，第一转轴54一端套接于第二轴承内圈并伸入第一安装槽11内，第一转轴54一端连接于第二锥齿轮53。支撑板6连接于第一丝杠螺母56外侧，第一转轴54朝着第一预设方向转动，从而带动第二锥齿轮53朝着第一预设方向转动，推动第一锥齿轮52朝着第三预设方向转动，使得第一丝杠螺母56在绕着第一滚珠丝杠51转动时沿着远离第二龙骨1底端的方向运动，带动支撑板6沿着远离第二龙骨1的方向运动，进而推动龙骨隔墙2和定位杆4朝着靠近第一龙骨3的方向运动；第一转轴54朝着第二
预设方向转动，从而带动第二锥齿轮53朝着第二预设方向转动，推动第一锥齿轮52朝着第四预设方向转动，使得第一丝杠螺母56在绕着第一滚珠丝杠51转动时沿着靠近第二龙骨1底端的方向运动；便于对龙骨隔墙2的高度进行调节，操作简便，第一预设方向、第二预设方向相反，第三预设方向、第四预设方向相反。第一丝杠螺母56位于第一锥齿轮52上端，从而使得第一丝杠螺母56在第一滚珠丝杠51上作靠近第二龙骨1底端的方向运动时第一锥齿轮52可以给第一丝杠螺母56进行限位。
27.调节件5还包括第一连接板561，第一连接板561一端连接于支撑板6、另一端连接于第一丝杠螺母56。
28.调节件5还可以包括第一螺杆57，第一螺杆57底端穿过第二龙骨1并固定于地面，第一轴承55固定于第一螺杆57顶端。在将第二龙骨1设置于地面上预设位置后，通过第一螺杆57一端穿过第二龙骨1并固定于地面上，然后将第一轴承55固定于第一螺杆57顶端，既提高第二龙骨1安装后的稳定性，又可以旋动第一螺杆57，从而将第一轴承55和第一滚珠丝杠51从第一安装槽11内取出，便于对第一滚珠丝杠51进行更换。
29.作为本实施例中的装配式隔音内隔墙还可以包括第一紧固螺母81，定位杆4包括第一插接部41和第一螺纹部42，第一插接部41底端连接于第一螺纹部42顶端，支撑板6上设有第一螺纹通孔61，第一螺纹通孔61的截面积小于第一插接通孔21的截面积，第一插接部41的截面积小于第一螺纹部42的截面积，第一螺纹部42的截面积小于第一插接通孔21的截面积，第一螺纹部42在第一插接部41穿过第一插接通孔21并插接于第一定位槽31时螺接于第一螺纹通孔61，第一紧固螺母81在第一螺纹部42螺接于第一螺纹通孔61时螺接于第一螺纹部42上凸出于支撑板6底端的部分。旋动定位杆4，使得定位杆4上的第一插接部41顶端依次穿过第一螺纹通孔61、第一插接通孔21，定位杆4上的第一螺纹部42一部分位于第一螺纹通孔61内侧、一部分位于支撑板6下端，在调节定位杆4时第一螺纹部42上顶端的部分可能会伸入第一插接通孔21内，调节定位杆4上的第一螺纹部42凸出于支撑板6下端的长度，从而调节定位杆4伸出第一插接通孔21的长度，可以方便根据第一定位槽31的长度调节定位杆4凸出于龙骨隔墙2顶端的长度，旋动定位杆4，使得第一螺纹部42螺接于第一螺纹通孔61，使得定位杆4和支撑板6固定住，在将定位杆4的位置调节完毕后将第一紧固螺母81螺接于第一螺纹部42上凸出于支撑板6底端的部分，从而进一步地将定位杆4和支撑板6固定住，安装便捷，提高定位杆4和支撑板6的稳定性。
30.第二龙骨1上可以设有第一容置槽13，第一容置槽13和第二插接通孔12连通，第一转轴54另一端设有第二螺纹部，调节件5还包括调节旋钮59，调节旋钮59内侧设有螺接于第二螺纹部的第一螺纹槽591，调节旋钮59侧端和第二龙骨1外侧保持平齐。在第二龙骨1设有第二插接通孔12的侧板上设置第一容置槽13，第二插接通孔12一端与第一安装槽11连通、另一端与第一容置槽13连通，第一转轴54一端依次穿过第一容置槽13、第二插接通孔12并连接于第二锥齿轮53，第一转轴54另一端设有第二螺纹部，第二螺纹部位于第一螺纹槽591内，将调节旋钮59上的第一螺纹槽591螺接于第二螺纹部，便于将调节旋钮59和第一转轴54紧固连接，同时使得调节旋钮59侧端和第二龙骨1外侧保持平齐，避免调节旋钮59凸出于第二龙骨1侧端而使得调节旋钮59抵接于房间侧壁，影响第二龙骨1安装于房间内侧。
31.调节件5还可以包括第一弹簧7，第一弹簧7底端固定于第一安装槽11底端、顶端抵接于支撑板6。第一弹簧7可以给支撑板6进行支撑，从而可以减小支撑板6给第一丝杠螺母
56的压力。
32.第一定位槽31上设有多个第一弹性凸起311，定位杆4上设有多个与第一弹性凸起311相配合的第一卡接槽43，第一弹性凸起311在定位杆4插接于第一定位槽31时卡接于第一卡接槽43。第一弹性凸起311可以倾斜向上设置于第一定位槽31，在定位杆4插接于第一定位槽31时第一弹性凸起311卡接于第一卡接槽43，从而提高了定位杆4和第一定位槽31连接的稳固性。
33.调节件5还可以包括设置于第一滚珠丝杠51顶端的第一限位板58，便于对第一丝杠螺母56在第一滚珠丝杠51上作朝着远离第二龙骨1底端的方向运动时进行限位，避免第一丝杠螺母56运动至第一滚珠丝杠51顶端后继续运动而滑出第一滚珠丝杠51。调节件5还可以包括设置于第一滚珠丝杠51底部的第二限位板，第二限位板设置于第一丝杠螺母56和第一锥齿轮52之间，便于对第一丝杠螺母56在第一滚珠丝杠51上作朝着靠近第二龙骨1底端的方向运动时进行限位。第一限位板58、第二限位板均可以拆卸地安装于第一滚珠丝杠51上。
34.作为本实施例中的装配式隔音内隔墙还可以包括第一磁铁91、第二磁铁92，第一磁铁91设置于第一螺杆57内侧位于第一定位槽31顶端，第二磁铁92设置于定位杆4顶端，第二磁铁92的截面积小于或者等于定位杆4的截面积，第二磁铁92的中心线和定位杆4的中心线重合，第二磁铁92在定位杆4朝着靠近第一定位槽31顶端的方向运动时朝着靠近第一磁铁91的方向运动，第二磁铁92在抵接于第一磁铁91时磁吸于第一磁铁91。在定位杆4插接于第一定位槽31时，第一磁铁91可以给第二磁铁92进行限位，同时第二磁铁92磁吸于第一磁铁91可以提高定位杆4和第一定位槽31连接的稳固性。
35.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
36.需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。