一种混凝土梁内锚固件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种混凝土梁内锚固件。


背景技术：

2.现有吊杆锚固件一般是将吊杆从混凝土梁的底部贯穿整个梁至凸出梁的顶端，吊杆凸出梁的顶端的部分设置有外螺纹，通过双螺帽旋入吊杆中将其固定，且螺帽下面预埋有用以抵抗局部受压的垫板，为了安全可靠，吊杆要高出螺帽至少100mm，这样的结构设计会使吊杆高出混凝土梁顶约300mm-400mm，直接影响了室内面层的做法，影响建筑使用功能。
3.为了解决上述问题，亟待一种混凝土梁内锚固件解决吊杆凸出混凝土梁的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土梁内锚固件，结构简单，安装方便，且吊杆不凸出混凝土梁保证正常施工。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种混凝土梁内锚固件，包括：
7.锚固垫板，设置于混凝土梁中，且所述锚固垫板开设有安装孔；
8.吊杆，所述吊杆一部分设置于所述混凝土梁中，且具有连接部，所述连接部与所述安装孔固定连接，所述吊杆凸出所述混凝土梁的另一部分用于连接钢梁；
9.加强件，设置于所述混凝土梁中，所述加强件套设于所述吊杆位于所述混凝土梁中的部分，且固定连接于所述锚固垫板的端面上。
10.作为优选，所述安装孔上设置有内螺纹，所述连接部的外圆周上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述吊杆与所述锚固垫板螺纹连接。
11.作为优选，所述安装孔的顶端与所述吊杆采用焊接的方式进行加固连接。
12.作为优选，在垂直于所述安装孔轴线的方向上，所述锚固垫板的截面呈正方形。
13.作为优选，所述锚固垫板上设置有凸台，所述凸台设置于所述锚固垫板朝向所述加强件的一侧，所述安装孔贯穿所述锚固垫板与所述凸台，所述加强件套设于所述凸台上。
14.作为优选，在垂直于所述安装孔轴线的方向上，所述凸台的截面呈六边形。
15.作为优选，所述凸台焊接于所述锚固垫板上。
16.作为优选，所述加强件为螺旋箍筋。
17.作为优选，所述螺旋箍筋焊接于所述锚固垫板上。
18.作为优选，所述吊杆为钢棒制作而成。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的一种混凝土梁内锚固件，包括锚固垫板、吊杆以及加强件。其中锚固垫板设置于混凝土梁中，且开设有安装孔，吊杆与安装孔固定连接，加强件套设于吊杆上，且固定连接于锚固垫板的端面上。该混凝土梁内锚固件使得吊杆不凸出混凝土梁的顶
部，可以正常施工建筑面层，不影响建筑功能，且该混凝土内锚固件结构简单、安装方便，能够保证吊杆在极限拉力下安全可靠，对依附的混凝土梁不产生破坏效应，对混凝土梁的正常受力起到保护作用。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例所述的混凝土梁内锚固件的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例所述的混凝土梁内锚固件的锚固垫板的仰视图。
23.图中：
24.1-锚固垫板；11-凸台；
25.2-吊杆；
26.3-加强件；
27.4-混凝土梁。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
32.现有吊杆锚固件一般是将吊杆从混凝土梁的底部贯穿整个梁至凸出梁的顶端，吊杆凸出梁的顶端的部分设置有外螺纹，通过双螺帽旋入吊杆中将其固定，且螺帽下面预埋有用以抵抗局部受压的垫板，为了安全可靠和安装方便，吊杆要高出螺帽至少100mm，这样的结构设计会使吊杆高出混凝土梁顶约300mm-400mm，直接影响了室内面层的做法，影响建筑使用功能。
33.如图1所示，本实用新型提供了一种混凝土梁内锚固件，包括锚固垫板1、吊杆2以及加强件3。其中，锚固垫板1设置于混泥土梁4中，且开设有安装孔。吊杆2为圆棒结构，一部分设置于混凝土梁4中，且吊杆2位于混凝土梁4中的部分具有连接部，连接部设置于安装孔中，吊杆2凸出混凝土梁4的部分用于连接钢梁，是关键的受力杆件。加强件3设置于混凝土
梁4中，且套设于吊杆2位于混凝土梁4中的部分，且固定连接于锚固垫板1的端面上，该加强件3用于承受吊杆2受拉时锚固垫板1压缩混凝土梁4的作用力，约束锚固垫板1混凝土梁4局部受压时发生的横向变形，避免影响混凝土梁4的正常受力。
34.该混凝土梁内锚固件使得吊杆2不凸出混凝土梁的顶部，可以正常施工建筑面层，不影响建筑功能，且该混凝土梁内锚固件结构简单、安装方便，能够保证吊杆2在极限拉力下安全可靠，对依附的混凝土梁4不产生破坏效应，对混凝土梁4的正常受力起到保护作用。
35.在本实施例中，吊杆2为钢棒制作而成，加工非常简单。
36.继续参照图1，为了方便吊杆2与锚固垫板1的连接，增加抗扭能力，安装孔中设置有内螺纹，连接部的外圆周上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，吊杆2与锚固垫板1螺纹连接。
37.进一步地，为了使吊杆2与锚固垫板1固定更加牢固，安装孔的两端与吊杆2采用焊接的方式进行加固连接，进一步增强吊杆2与锚固垫板1的连接牢固性。优选地，焊接方式为塞焊。
38.继续参照图1，为了使吊杆2与锚固垫板1固定更加牢固，承载能力更强，锚固垫板1上设置有凸台11，凸台11设置于锚固垫板1朝向加强件3的一侧，安装孔贯穿锚固垫板1和凸台11，加强件3套设于凸台11上。通过增加凸台11能够保证在锚固垫板1相对较薄的情况下依然使整体结构有较强的承载能力。
39.如图2所示，为了提高与混凝土梁的接触面积，减小应力，提高承载能力，锚固垫板1在垂直于安装孔轴线的方向上，其垂直方向的投影呈正方形。
40.继续参照图2，为了能够有效抵抗吊杆2受拉时产生的扭矩，凸台11在垂直于安装孔轴线的方向上，其截面呈六边形，有利于凸台11与混凝土梁4的咬合力。
41.进一步地，锚固垫板1为钢板制作而成，凸台11为钢制件。为了使连接更加牢固以及加工方便，凸台11焊接于锚固垫板1上。
42.作为一种优选方案，加强件3可以为螺旋箍筋，制造方便。进一步地，螺旋箍筋能够对混凝土梁4包裹内的混凝土有强大的约束力，避免受压状态下混凝土梁4横向变形而受到由内向外的破坏。
43.更进一步地，为了方便加工和使用，螺旋箍筋焊接于锚固垫板1上。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。