一种推拉式接头的卡式主龙骨的制作方法

1.本实用新型涉及龙骨技术领域，具体为一种推拉式接头的卡式主龙骨。


背景技术：

2.龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所；目前现有的龙骨施工过程中一般采用副龙骨等结构进行连接；现有的连接方式虽然是紧固的，但一般连接后难以进行拆卸，需要进行维修更换时操作十分复杂，不便于更加快速的对龙骨进行更换操作，降低了使用的便利性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种推拉式接头的卡式主龙骨，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推拉式接头的卡式主龙骨，包括第一主龙骨，所述第一主龙骨的左侧插设有第二主龙骨，所述第一主龙骨和第二主龙骨的下表面固定安装有t形插块，所述第二主龙骨上表面的右侧固定安装有限位装置，所述第一主龙骨的左侧面固定安装有直角插块，所述第二主龙骨的右侧面开设有直角插槽，所述第一主龙骨左侧面的底部固定安装有连接柱，所述第二主龙骨正面和背面的右侧设有定位销。
7.优选的，所述限位装置包括固定安装在第二主龙骨上表面右侧的固定立板，固定立板的外侧面固定安装有限位弹簧柱，限位弹簧柱的外侧面固定安装有移动板，移动板的外侧面固定安装有u形柱，u形柱的外侧固定安装有限位柱，第一主龙骨上表面的左侧固定安装有限位立板，移动板的上表面固定安装有拨动块。
8.优选的，所述限位立板的内侧面开设有限位通孔，限位通孔的尺寸与限位柱的尺寸相适配。
9.优选的，所述第二主龙骨的右侧开设有t形滑块，第一主龙骨的左侧固定安装有t形滑槽，t形滑块与t形滑槽滑动连接。
10.优选的，所述第二主龙骨右侧面的底部开设有圆形凹槽，圆形凹槽的尺寸与连接柱的尺寸相适配。
11.优选的，所述第一主龙骨和第二主龙骨的材质均为铸铁，第一主龙骨和第二主龙骨的外表面均匀涂刷有防锈涂层。
12.优选的，所述第一主龙骨和第二主龙骨的正面和背面均开设有长条通孔，长条通孔的数量为十二组。
13.优选的，所述连接柱的左侧开设有椭圆形通孔，椭圆形通孔与定位销相适配。
14.优选的，所述第一主龙骨和第二主龙骨的上表面开设有多组圆形通孔，圆形通孔的数量为十六组。
15.优选的，所述拨动块的外表面设有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种推拉式接头的卡式主龙骨，具备以下有益效果：
18.1、该推拉式接头的卡式主龙骨，通过将第一主龙骨左侧的直角插块插入到第二主龙骨上右侧面的直角插槽内进行连接，对第一主龙骨和第二主龙骨具有更好的连接固定效果，便于更加快速的进行安装和拆卸操作，安装拆卸操作更加简单便捷，便于更加快速的对龙骨进行更换操作，有效提高了使用的便利性。
19.2、该推拉式接头的卡式主龙骨，通过限位弹簧柱在移动板弹力的作用下带动u形柱和限位柱插入到限位立板内对第一主龙骨和第二主龙骨进行限位固定，进一步提高了对第一主龙骨和第二主龙骨连接的稳定性，在保证连接稳定性的同时便于更加进行安装和拆卸操作，进一步提高了使用的便利性。
20.3、该推拉式接头的卡式主龙骨，通过将连接柱插入到第二主龙骨右侧面底部的凹槽内使用定位销对第一主龙骨和第二主龙骨进行辅助连接固定，有效提高了对第一主龙骨和第二主龙骨的固定效果，便于更好的进行使用。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型结构分解示意图；
23.图3为本实用新型限位装置结构分解示意图。
24.图中：1、第一主龙骨；2、第二主龙骨；3、t形插块；4、限位装置；401、固定立板；402、限位弹簧柱；403、移动板；404、u形柱；405、限位柱；406、限位立板；407、拨动块；5、直角插块；6、直角插槽；7、连接柱；8、定位销。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种推拉式接头的卡式主龙骨，包括第一主龙骨1，第一主龙骨1的左侧插设有第二主龙骨2，第一主龙骨1和第二主龙骨2的下表面固定安装有t形插块3，第二主龙骨2上表面的右侧固定安装有限位装置4，第一主龙骨1的左侧面固定安装有直角插块5，第二主龙骨2的右侧面开设有直角插槽6，通过将第一主龙骨1左侧的直角插块5插入到第二主龙骨2上右侧面的直角插槽6内进行连接，对第一主龙骨1和第二主龙骨2具有更好的连接固定效果，便于更加快速的进行安装和拆卸操作，安装拆卸操作更加简单便捷，便于更加快速的对龙骨进行更换操作，有效提高了使用的便利性，第一主龙骨1左侧面的底部固定安装有连接柱7，第二主龙骨2正面和背面的右侧设有定位销
8，通过将连接柱7插入到第二主龙骨2右侧面底部的凹槽内使用定位销8对第一主龙骨1和第二主龙骨2进行辅助连接固定，有效提高了对第一主龙骨1和第二主龙骨2的固定效果，便于更好的进行使用。
27.在本实用新型中为了提高限位的稳定性，从而限位装置4包括固定安装在第二主龙骨2上表面右侧的固定立板401，固定立板401的外侧面固定安装有限位弹簧柱402，限位弹簧柱402的外侧面固定安装有移动板403，移动板403的外侧面固定安装有u形柱404，u形柱404的外侧固定安装有限位柱405，第一主龙骨1上表面的左侧固定安装有限位立板406，移动板403的上表面固定安装有拨动块407，通过限位弹簧柱402在移动板403弹力的作用下带动u形柱404和限位柱405插入到限位立板406内对第一主龙骨1和第二主龙骨2进行限位固定，进一步提高了对第一主龙骨1和第二主龙骨2连接的稳定性，在保证连接稳定性的同时便于更加进行安装和拆卸操作，进一步提高了使用的便利性。
28.在本实用新型中为了提高限位固定效果，从而在限位立板406的内侧面开设有限位通孔，限位通孔的尺寸与限位柱405的尺寸相适配，限位立板406内侧面的限位通孔与限位柱405相互配合，提高限位固定效果。
29.在本实用新型中为了提高滑动的稳定性，从而在第二主龙骨2的右侧开设有t形滑块，第一主龙骨1的左侧固定安装有t形滑槽，t形滑块与t形滑槽滑动连接，第二主龙骨2右侧开的t形滑块与第一主龙骨1左侧的t形滑槽相互配合，提高滑动的稳定性。
30.在本实用新型中为了提高安装的稳定性，从而在第二主龙骨2右侧面的底部开设有圆形凹槽，圆形凹槽的尺寸与连接柱7的尺寸相适配，第二主龙骨2右侧面底部的圆形凹槽与连接柱7相互配合，提高安装的稳定性。
31.在本实用新型中为了提高使用寿命，从而设置第一主龙骨1和第二主龙骨2的材质均为铸铁，第一主龙骨1和第二主龙骨2的外表面均匀涂刷有防锈涂层，第一主龙骨1和第二主龙骨2外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。
32.在本实用新型中为了提高使用的强度，从而在第一主龙骨1和第二主龙骨2的正面和背面均开设有椭圆形通孔，椭圆形通孔的数量为十二组，第一主龙骨1和第二主龙骨2正面和背面的椭圆形通孔相互配合，提高使用的强度。
33.在本实用新型中为了提高使用的便利性，从而在连接柱7的左侧开设有长条通孔，长条通孔与定位销8相适配，连接柱7左侧的长条通孔与定位销8相互配合，提高使用的便利性。
34.在本实用新型中为了提高使用的稳定性，从而在第一主龙骨1和第二主龙骨2的上表面开设有多组圆形通孔，圆形通孔的数量为十六组，第一主龙骨1和第二主龙骨2上表面的多组圆形通孔相互配合，提高使用的稳定性。
35.在本实用新型中为了提高防滑效果，从而在拨动块407的外表面设有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，拨动块407外表面的防滑纹路增大摩擦力，提高防滑效果。
36.在使用时，将第一主龙骨1左侧的直角插块5插入到第二主龙骨2上右侧面的直角插槽6内，配合限位弹簧柱402在自身弹力的作用下带动移动板403移动，移动板403带动u形柱404移动，u形柱404带动限位柱405插入到限位立板406对第一主龙骨1和第二主龙骨2进限位固定，随后将定位销8插入到连接柱7内进行辅助连接固定。
37.综上所述，该推拉式接头的卡式主龙骨，通过将第一主龙骨1左侧的直角插块5插入到第二主龙骨2上右侧面的直角插槽6内进行连接，对第一主龙骨1和第二主龙骨2具有更好的连接固定效果，便于更加快速的进行安装和拆卸操作，安装拆卸操作更加简单便捷，便于更加快速的对龙骨进行更换操作，有效提高了使用的便利性。
38.该推拉式接头的卡式主龙骨，通过限位弹簧柱402在移动板403弹力的作用下带动u形柱404和限位柱405插入到限位立板406内对第一主龙骨1和第二主龙骨2进行限位固定，进一步提高了对第一主龙骨1和第二主龙骨2连接的稳定性，在保证连接稳定性的同时便于更加进行安装和拆卸操作，进一步提高了使用的便利性。
39.该推拉式接头的卡式主龙骨，通过将连接柱7插入到第二主龙骨2右侧面底部的凹槽内使用定位销8对第一主龙骨1和第二主龙骨2进行辅助连接固定，有效提高了对第一主龙骨1和第二主龙骨2的固定效果，便于更好的进行使用。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。