一种空间桁架悬停加固结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种空间桁架悬停加固结构。


背景技术：

2.大型复杂钢结构工程伴随着国民经济的发展和建筑领域技术水平提高而不断出现。空间桁架结构提升应依据工程的不同特征和施工条件进行对比、改进和优化，使用改进技术和措施，发挥整体提升技术本身所具有的施工效率、施工质量，同时缩短工期、降低成本。而对于超大吨位的复杂形式的空间桁架，其安装提升时的临时支撑加固是施工的难点重点所在，如何根据空间桁架的特点，对其进行有效、便捷和进准的临时支撑和加固是空间桁架结构施工的关键环节。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种空间桁架悬停加固结构，用以空间桁架在提升过程中的临时支撑、加固以及定位等技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种空间桁架悬停加固结构，包含外部的环式桁架、连接于环式桁架内部的主桁架、连接于环式桁架和主桁架之间的联梁、连接于主桁架和环式桁架连接处的桁架柱以及分别设置于主桁架和环式桁架下方的临固支架；
6.所述临固支架为门式支架，门式支架顶部可拆卸连接于环式桁架或主桁架的底部弦杆下方。
7.进一步的，所述主桁架为方形或长方形，方形或四方形四角处连接桁架柱，桁架柱高度高于环式桁架且与环式桁架之间连接有水平桁架。
8.进一步的，所述桁架柱包含呈方形布置的四个柱体和柱体之间的连系杆，柱体高度方向上拼装连接。
9.进一步的，上下相邻柱体连接处设置有耳板，相邻耳板之间可拆卸连接吊索和倒链。
10.进一步的，所述环式桁架顶部高度低于主桁架顶部高度，主桁架连接于桁架柱之间。
11.进一步的，所述主桁架内部通过联梁和对应连杆连接，主桁架与环式环架通过联梁和对应连杆连接；所述联梁或连杆在临固支架处还加固设置或设置有加强杆。
12.进一步的，所述临固支架对应吊点设置，吊点设置于桁架柱与主桁架连接处以及间隔设置于环式桁架的环向。
13.进一步的，所述临固支架包含两个节柱和连接于两节柱之间的横担梁，所述节柱为拼装连接，节柱的高度适应环式桁架和柱桁架下方弦杆的高度。
14.进一步的，所述横担梁为h形、t形或口字形，其两端与节柱螺栓连接，顶部适应环式桁架和柱桁架下方弦杆凹槽连接，且凹槽底部为水平设置，长向弧度适应环式桁架和柱
桁架下方弦杆弧度。
15.进一步的，还包含连固板，所述连固板固定连接于两上下相邻的柱体间，连固板包含预连接于柱体的固定板和对接连接于两相邻固定板之间的连板。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.1）本实用新型通过将空间桁架分为环式桁架、主桁架和桁架柱，利于空间桁架的分单元拼装，不仅可以保证安装时间还可保证安装精度；
18.2）本实用新型通过将临固支架安装于桁架柱上，而后再进行整体的提升，不仅满足了提升悬停时的临时支撑和定位，而且利于提升时的同步控制，保证就位安装的精度；
19.3）本实用新型通过连固板的设置，不仅利于柱体的拼装连接还可进一步对柱体连接处进行加固处理，保证提升时的紧固性。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
21.图1是空间桁架立体结构示意图；
22.图2是空间桁架吊点示意图；
23.图3是临固支架分布示意图；
24.图4是柱体吊装连固示意图一；
25.图5是柱体吊装连固示意图二。
26.附图标记：1-环式桁架、2-主桁架、3-联梁、4-桁架柱、5-吊点、6-临固支架、7-吊索、8-倒链、9-柱体、10-耳板、11-连固板。
具体实施方式
27.以某工程为例，主楼地上6层；地下1层（局部地下2层）；主要包含高楼结构和连廊结构。其中，高楼结构总体采用钢框架-支撑结构结构，为空间桁架样式；如图1所示，空间桁架包含环式桁架1、主桁架2和桁架柱4，所述环式桁架1包含平面桁架和弧形桁架，空间桁架还包含吊挂框架、屈曲支撑等，主要截面形式有箱型、h型、圆管等，主要结构材质有q345gj、q345b等，楼板主要采用钢筋桁架组合楼板。连廊长度约200米，主要构件采用箱型和h型截面。
28.如图1至图5所示，一种空间桁架悬停加固结构，包含外部的环式桁架1、连接于环式桁架1内部的主桁架2、连接于环式桁架1和主桁架2之间的联梁3、连接于主桁架2和环式桁架1连接处的桁架柱4以及分别设置于主桁架2和环式桁架1下方的临固支架6。
29.临固支架6为门式支架，门式支架顶部可拆卸连接于环式桁架1或主桁架2的底部弦杆下方。
30.本实施例中，主桁架2为方形或长方形，方形或四方形四角处连接桁架柱4，桁架柱4高度高于环式桁架1且与环式桁架1之间连接有水平桁架。主桁架2内部通过联梁3和对应连
31.杆连接，主桁架2与环式环架通过联梁3和对应连杆连接；所述联梁3或连杆在临固
支架6处还加固设置或设置有加强杆。
32.如图2所示，共设置了24个吊点5，吊点5采用在被提升钢桁架结构的主桁架2环式桁架1上弦杆上表面焊接下吊具的形式，焊接要求均为等强连接焊缝等级：一级焊缝；通过在下吊具顶板位置上开孔，使钢绞线与下部地锚连接，形成稳定的吊具结构形式，且利于后期安拆工作，不影响原结构杆件对口安装，临时措施用量较少。环式桁架1处的吊点5设置在环式桁架1上弦与立柱的连接节点处，无需加固处理；而布置在主桁架2处的下吊点5未设置在桁架上弦节点处，需额外进行加固处理加固杆件截面b500x500x25，q345b，吊点5下方设置竖向拉杆与桁架下弦节点连接。
33.提升过程中采用静力水准仪进行结构同步性监测，精度
±
0.2mm。在24个下吊点5部位设置静力水准仪对钢结构整体提升同步性进行监测，与常规上吊点5同步性监测方法相比，有效的消除了提升吊点5变形及钢丝绳延展所带来的误差。监测数据采用gprs-a无线数据采集仪进行采集。
34.如图3所示，临固支架6通过型钢制作而成。对应吊点5设置，吊点5设置于桁架柱4与主桁架2连接处以及间隔设置于环式桁架1的环向。临固支架6包含两个节柱和连接于两节柱之间的横担梁，所述节柱为拼装连接，节柱的高度适应环式桁架1和柱桁架下方弦杆的高度。
35.本实施例中，横担梁为h形、t形或口字形，其两端与节柱螺栓连接，顶部适应环式桁架1和柱桁架下方弦杆凹槽连接，且凹槽底部为水平设置，长向弧度适应环式桁架1和柱桁架下方弦杆弧度。
36.本实施例中，桁架柱4包含呈方形布置的四个柱体9和柱体9之间的连系杆，柱体9高度方向上拼装连接。如图4和图5所示，上下相邻柱体9连接处设置有耳板10，相邻耳板10之间可拆卸连接吊索7和倒链8。环式桁架1顶部高度低于主桁架2顶部高度，主桁架2连接于桁架柱4之间。还包含连固板11，所述连固板11固定连接于两上下相邻的柱体9间，连固板11包含预连接于柱体9的固定板和对接连接于两相邻固定板之间的连板。
37.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。