一种保温板及其混料设备

1.本实用新型涉及建筑保温材料技术领域，特别是涉及一种保温板及其混料设备。


背景技术：

2.在建筑物保温中，围护结构大概要承担整个建筑物节能保温的70％任务。对建筑物采取有效的节能措施，减少其能源的消耗对节能环保有着十分重要的意义。
3.目前，在国内建筑外墙外保温市场上所利用的各类墙体保温技术都不完善，需要做进一步的技术改良。部分新型的保温板虽能达到保温效果，但存在寿命短、防火性能差及抗风压能力差等缺点，而有的虽然没有上述缺点，但又存在墙体笨重且造价昂贵等；同时含有大量甲醛，对人体有害，并造成大量森林资料砍伐严重，并未达到绿色节能的目的。同时两块板间粘接可能存在缝隙，空气与水会进入该空隙内，随着时间推移会发生脱粘及保温效果逐渐变差等情况。目前大多保温板需要先浇筑一层混凝土，在进行保温板安装，造成工序繁多及安装不便等情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种保温板及其混料设备，具备工序简单及安装方便等优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种保温板，包括装饰层一，所述装饰层一的一侧表面设有水泥基复合层一，所述水泥基复合层一的一侧表面设有碳纤维格栅秸秆层一，所述碳纤维格栅秸秆层一的一侧表面设有粘接剂一，所述粘接剂一的一侧表面设有硅酸铝纤维层，所述硅酸铝纤维层的一侧表面设有粘接剂二，所述粘接剂二的一侧表面设有碳纤维格栅秸秆层二，所述碳纤维格栅秸秆层二的一侧表面设有水泥基复合层二，所述水泥基复合层二的一侧表面设有装饰层二。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.装饰层一可根据需求选择墙布等进行装饰，装饰层一一侧设有水泥基复合层一，水泥基复合层一一侧设有碳纤维格栅秸秆层一；碳纤维格栅秸秆层一与硅酸铝纤维层之间设有氰酸酯粘接剂一(mdi)；硅酸铝纤维层另一侧设有碳纤维格栅秸秆层二；其中硅酸铝纤维板与碳纤维格栅秸秆层二之间采用氰酸酯粘接剂二(mdi)进行粘接；碳纤维格栅秸秆层二另一侧设有水泥基复合层二；水泥基复合层二另一侧装饰层二可根据需求选择瓷砖等进行装饰。
9.一种保温板混料设备，包括底架，所述底架的一侧表面固定安装有立架，所述立架的一侧表面固定安装有顶板，所述顶板的一侧表面固定安装有连接板，所述连接板的一侧表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧表面螺纹连接有滑动板，所述滑动板的一侧表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有锥摩擦轮一，所述底架的一侧表面固定安装
有混料箱，所述转轴的外侧表面活动连接有箱盖。
10.上述技术方案的工作原理如下：
11.通过设置的伺服电机，伺服电机转动可带动与丝杆螺纹连接的滑动板上下滑动调节，从而控制驱动电机的高度，使锥摩擦轮一与锥摩擦轮二之间相互贴合，通过设置的驱动电机，驱动电机转动带动锥摩擦轮一转动，从而使锥摩擦轮二转动带动转动杆上的搅拌杆转动，对混料箱内的物料进行搅拌混合。
12.在进一步的技术方案中，所述底架与连接板之间固定安装有滑动杆，所述滑动杆对称设置有两个，所述滑动板滑动安装与滑动杆的外侧表面。
13.通过设置的滑动杆，使得滑动板能够在滑动杆上进行上下滑动调节。
14.在进一步的技术方案中，所述丝杆通过伺服电机构成转动结构，所述滑动板通过伺服电机构成高度可调节结构。
15.通过设置的伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，从而实现与丝杆螺纹连接的滑动板在滑动杆的外侧表面滑动，从而实现对驱动电机的高度调节。
16.在进一步的技术方案中，所述锥摩擦轮一通过驱动电机构成转动结构，所述混料箱的内侧壁转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧表面固定安装有锥摩擦轮二，所述锥摩擦轮二的位置对应于锥摩擦轮一的位置。
17.通过设置的驱动电机，驱动电机带动锥摩擦轮一转动，通过伺服电机的调节，控制锥摩擦轮一的高度，使锥摩擦轮一用于锥摩擦轮二相互贴合，从而使驱动电机带动锥摩擦轮二转动。
18.在进一步的技术方案中，所述锥摩擦轮二可通过驱动电机构成转动结构，所述转动杆的外侧表面固定在有搅拌杆，所述搅拌杆通过驱动电机构成转动结构。
19.通过驱动电机控制锥摩擦轮二转动，使锥摩擦轮二带动转动杆表面的搅拌杆转动，对混料箱内的物料进行混合。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、硅酸铝纤维层具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长、抗拉强度大、使用寿命长、低热容量，低热导率、韧性好及耐高温等优点；而我国的农作物秸秆资源极为丰富，发展稻秸人造板工业，一方面缓解木材供需紧缺问题，另一方面避免了使用普通人造板导致释放过高的甲醛，进而达到仅能环保的效果。同时由于碳纤维格栅耐久性好、防火性能好、抗裂效果好及抗拉强度高等优点，故碳纤维格栅人造板具有可达到较好的抗风压能力；
22.2、通过设置的伺服电机，伺服电机转动可带动与丝杆螺纹连接的滑动板上下滑动调节，从而控制驱动电机的高度，使锥摩擦轮一与锥摩擦轮二之间相互贴合，通过设置的驱动电机，驱动电机转动带动锥摩擦轮一转动，从而使锥摩擦轮二转动带动转动杆上的搅拌杆转动，对混料箱内的物料进行搅拌混合；
23.3、由于异氰酸酯具有强刺激性，因此在混合搅拌制备过程中，需要密闭搅拌，因此在箱盖盖上以后才开始搅拌，一方面防止搅拌时有害气体逸散，另一方面，锥摩擦轮一和锥摩擦轮二的配合传动，只要箱盖升起动力就切断不再进行搅拌，箱盖盖上立即开始搅拌，该防错设计有效杜绝搅拌误操作(例如打开盖子以后仍在搅拌)，防止有害气体逸散，保证车间以及工人职业健康安全。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例中保温板截面结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例混料设备立体的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例混料设备主视的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例混料设备侧视的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、装饰层一；2、水泥基复合层一；3、碳纤维格栅秸秆层一；4、粘接剂一；5、硅酸铝纤维层；6、粘接剂二；7、碳纤维格栅秸秆层二；8、水泥基复合层二；9、装饰层二；10、底架；11、立架；12、顶板；13、连接板；14、伺服电机；15、滑动杆；16、丝杆；17、滑动板；18、驱动电机；19、转轴；20、锥摩擦轮一；21、箱盖；22、混料箱；23、转动杆；24、锥摩擦轮二；25、搅拌杆。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
31.如图1所示，一种保温板，包括装饰层一1，装饰层一1的一侧表面设有水泥基复合层一2，水泥基复合层一2的一侧表面设有碳纤维格栅秸秆层一3，碳纤维格栅秸秆层一3的一侧表面设有粘接剂一4，粘接剂一4的一侧表面设有硅酸铝纤维层5，硅酸铝纤维层5的一侧表面设有粘接剂二6，粘接剂二6的一侧表面设有碳纤维格栅秸秆层二7，碳纤维格栅秸秆层二7的一侧表面设有水泥基复合层二8，水泥基复合层二8的一侧表面设有装饰层二9。
32.所述粘接剂一4和粘接剂二6均为氰酸酯胶粘剂(mdi)。
33.所述碳纤维格栅秸秆层的制作工艺如下：将麦秸杆碎料成不超过10mm的碎料，干燥到含水率为3％ˉ5％；加入胶粘剂异氰酸酯后搅拌均匀，胶粘剂的重量含量为5％ˉ8％；将碎料倒入模具内，铺装成板坯进行热压得到基材，热压温度160ˉ180℃，热压压力为3.0ˉ3.2mpa，热压时间为0.4ˉ0.6min/mm板厚；第一层底板铺装完成后，表面刷一层pur胶粘剂，将5mm间距的碳纤维格栅铺设粘贴于底板上，再刷一层pur胶粘剂；再次将制作好的碎料铺装与碳纤维格栅表面，据需采用热压制成碳纤维格栅秸秆板，表层热压温度与热压时间均以上相同，进而将铺设层碾平热定成型后，脱模并进行砂光处理，使得表面光滑。
34.碳纤维格栅秸秆板中设置有碳纤维网格，与秸秆板形成一个有机的整体，可防止一定程度的撞击破坏，增强了保温板的抗击性能，能承受更高的热度，减少裂缝的产生。保温层与碳纤维格栅秸秆板截面通过氰酸酯胶粘剂(mdi)进行粘接，胶合强度高，用胶量低，可在高含水率下胶合等优点；由于普通人造板含大量甲醛且耗费大量资源，而碳纤维格栅秸秆板利用秸秆等农林废弃物制造成板材，可以节省大量的木质人造板，减少森林的砍伐，保护生态资源，并且不含甲醛,除了稻草和油菜秸秆的香味以外,闻不到其他味道，对人体也没有危害；同时秸秆人造板可洗、可打孔、可开槽等，加工性能超过木质刨花板，可渗透到中密度纤维板的使用领域，便于装饰面的施工。
35.保温材料硅酸铝纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点；硅酸铝纤维板工作温度可达到摄氏一千度，其通过低导热系数和高热阻来实现隔热保温；高温季节隔热效果显著，室内温度舒适；低温季节防止热量扩散，保持墙体干燥和墙体透气。
36.水泥基复合材料(engineered cementitious composites，简称ecc)具有力学性
能优异、延性特征显著、微裂缝、自愈合及抗侵蚀等优点，并且另一侧可刷油漆或贴瓷砖进行装饰，可随意选择进行装饰。将聚乙烯醇纤维浸泡在环氧树脂处理液中，浸泡温度为60℃，浸泡时间为2h，环氧树脂处理液中环氧树脂质量分数为10％，环氧树脂处理液中的溶剂为乙醇；将浸泡后的聚乙烯醇纤维取出，75℃真空干燥；将干燥后的聚乙烯醇纤维置于低温等离子体处理仪中，通入氩气进行等离子体处理；处理结束后持续通入氩气冷却至室温，得到低温等离子体处理的聚乙烯醇纤维；将低温等离子体处理的聚乙烯醇纤维浸泡在硅烷偶联剂溶液中2h，在浸泡过程中施加超声，浸泡之后取出冷却晾干，得到改性聚乙烯醇纤维；所述的硅烷偶联剂溶液的浓度为0.05mol/l的，浸泡温度为75℃；所述低温等离子体处理仪的频率为30khz，功率为30w，氮气的压强为50pa；所述低温等离子体处理仪每放电2分钟后停止2分钟，处理总时长为45min；所述超声的频率为40khz，功率是1000w；通过对聚乙烯醇纤维进行改性处理，增强其在ecc材料中的分散性和表面锚固能力，可以作为ecc材料的增强材料，提高ecc材料的抗裂性能；步骤ⅱ、将90kg普通硅酸盐水泥、40kg水、82kg石英砂、38kg粉煤灰、0.1kg羟丙基甲基纤维素、0.7kg聚羧酸高效减水剂、7kg铝酸钙水泥和1.5kg改性聚乙烯醇纤维加入混合罐中搅拌混合均匀，得到水泥基复合材料。
37.在另外一个实施例中，硅酸铝纤维层5的一侧表面设置有填充凹槽，硅酸铝纤维层5的远离填充凹槽一端设有粘合槽，填充凹槽的尺寸和位置对应于粘合槽的尺寸和位置。
38.如图2-图4所示，一种保温板混料设备，包括底架10，底架10的一侧表面固定安装有立架11，立架11的一侧表面固定安装有顶板12，顶板12的一侧表面固定安装有连接板13，连接板13的一侧表面固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端转动安装有丝杆16，丝杆16的外侧表面螺纹连接有滑动板17，滑动板17的一侧表面固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端转动安装有转轴19，转轴19的一端固定安装有锥摩擦轮一20，底架10的一侧表面固定安装有混料箱22，转轴19的外侧表面活动连接有箱盖21。
39.上述技术方案的工作原理如下：
40.通过设置的伺服电机14，伺服电机14转动可带动与丝杆16螺纹连接的滑动板17上下滑动调节，从而控制驱动电机18的高度，使锥摩擦轮一20与锥摩擦轮二24之间相互贴合，通过设置的驱动电机18，驱动电机18转动带动锥摩擦轮一20转动，从而使锥摩擦轮二24转动，带动转动杆23上的搅拌杆25转动，对混料箱22内的物料进行搅拌混合。
41.通过设置的伺服电机14控制驱动电机18的上下高度调节，从而实现对箱盖21的上下高度调节，从而对混料箱22进行封闭，避免搅拌过程中物料倾洒以及有害气体逸散。
42.底架10与连接板13之间固定安装有滑动杆15，滑动杆15对称设置有两个，滑动板17滑动安装在滑动杆15的外侧表面。
43.通过设置的滑动杆15，使得滑动板17能够在滑动杆15上进行上下滑动调节，从而实现滑动板17带动驱动电机18的上下滑动调节。
44.丝杆16通过伺服电机14构成转动结构，滑动板17通过伺服电机14构成高度可调节结构。
45.通过设置的伺服电机14，伺服电机14带动丝杆16转动，从而实现与丝杆16螺纹连接的滑动板17在滑动杆15的外侧表面滑动，从而实现对驱动电机18的高度调节。
46.锥摩擦轮一20通过驱动电机18转动，混料箱22的内侧壁转动安装有转动杆23，转动杆23的外侧表面固定安装有锥摩擦轮二24，所述锥摩擦轮二24的位置对应于锥摩擦轮一
20的位置。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。