一种装配式墙板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种装配式墙板安装结构。


背景技术：

2.装配式装饰是近年新兴的一种建筑施工形式，装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，与传统工艺相比，免去了装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的建筑施工形式。
3.现在的装配式墙板安装技术并不成熟，大多是采用主副龙骨组合安装方式，该安装方式主要具有以下缺点：主龙骨占用室内部分空间，造成室内空间利用率低；整体结构较为复杂，墙板安装麻烦，工作量大，工期长，施工效率低；墙板之间拼接不紧密，拼接面不平整且不易调节；墙板安装完成后难以拆除更换，后期的保养与维修成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种装配式墙板安装结构，解决了现有技术中墙板安装结构的整体结构复杂，墙板安装麻烦，工作量大，工期长，施工效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种装配式墙板安装结构，包括第一干挂件和第二干挂件，所述第一干挂件通过一具有轴向长度的第一定位件安装在墙面上，所述第二干挂件通过一具有轴向长度的第二定位件安装在墙板上；所述第一干挂件设有第一扣槽，所述第二干挂件设有扣钩，所述扣钩与第一扣槽滑动配合。
6.作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一干挂件包括第一挂板和第一l形挂扣，所述第一挂板上开设有与所述第一定位件适配的第一定位通孔，所述第一l形挂扣的一端与第一挂板连接并形成所述第一扣槽。
7.作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一定位通孔内设有防水密封圈，所述防水密封圈包括锥形的密封圈主体，所述密封圈主体的外壁设有第一密封贴合面，所述密封圈主体上开设有连接通孔，所述连接通孔呈锥形，连接通孔的内壁设有第二密封贴合面；所述第一定位件穿过连接通孔与墙面连接，所述密封圈主体的第一密封贴合面与第一定位通孔的内壁贴合，所述密封圈主体的第二密封贴合面与第一定位件的外壁贴合。
8.作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一定位件包括第一定位螺钉，所述墙面内设有膨胀管，所述第一定位螺钉穿过连接通孔与膨胀管连接。
9.作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一定位螺钉为沉头螺钉，且沉头螺钉的头部完全嵌入所述连接通孔中。
10.作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一挂板和第一l形挂扣均为铝合金制成，第一挂板和第一l形挂扣一体成型。
11.作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一挂板和第一l形挂扣的连接处设有
第一转角加强件，所述第一转角加强件为横截面呈三角形的第一加强筋条。
12.作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一挂板上设有第三l形挂扣，第三l形挂扣的一端与第一挂板连接并形成第二扣槽。
13.作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一挂板和第三l形挂扣的连接处设有第三转角加强件，所述第三转角加强件为横截面呈三角形的第三加强筋条。
14.作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一干挂件与墙面之间插设有可拆卸的调节垫片，所述调节垫片包括垫片主体，所述垫片主体上开设有若干个与所述第一定位件适配的限位插口。
15.作为上述技术方案的一种可选方式，所述限位插口呈u形，所述垫片主体采用铝合金制成，所述垫片主体的厚度为1-3mm。
16.作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一干挂件上设有基准定位凸起。
17.作为上述技术方案的一种可选方式，所述第二干挂件包括第二挂板和第二l形挂扣，所述第二挂板上开设有与第二定位件适配的第二定位通孔，所述第二l形挂扣的一端与第二挂板连接并形成所述扣钩。
18.作为上述技术方案的一种可选方式，所述第二定位件包括第二定位螺钉，所述第二定位螺钉穿过第二定位通孔与墙板连接。
19.作为上述技术方案的一种可选方式，所述第二定位螺钉为沉头螺钉，且沉头螺钉的头部完全嵌入所述第二定位通孔中。
20.作为上述技术方案的一种可选方式，所述第二挂板和第二l形挂扣的连接处设有第二转角加强件；所述第二转角加强件为横截面呈三角形的第二加强筋条。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提供了一种装配式墙板安装结构，第一干挂件设有第一扣槽，第二干挂件设有扣钩，扣钩与第一扣槽滑动配合。本实用新型的墙板安装结构采用第一扣槽与扣钩配合的安装方式，其对施工人员技术要求不高，墙板的安装和拆除方便便捷，能够提高施工效率，同时也降低了拆装费用，其应用范围广，实用价值大。本实用新型无需使用主副龙骨组合安装，其大大缩短了墙板与墙面的距离，提高了室内空间利用率。
附图说明
23.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；
24.图2是图1中a部放大图；
25.图3是本实用新型具体实施方式中第一干挂件的一种结构示意图；
26.图4是本实用新型具体实施方式中第一干挂件的另一种结构示意图；
27.图5是本实用新型具体实施方式中第二干挂件的结构示意图；
28.图6是本实用新型具体实施方式中防水密封圈的结构示意图；
29.图7是本实用新型具体实施方式中调节垫片的结构示意图。
30.图中：1-第一干挂件；2-第二干挂件；3-第一扣槽；4-扣钩；5-第一挂板；6-第一l形挂扣；7-第一定位通孔；8-防水密封圈；9-第一定位螺钉；10-膨胀管；11-第一加强筋条；12-第三l形挂扣；13-第二扣槽；14-第三加强筋条；15-调节垫片；16-基准定位凸起；17-第二挂板；18-第二l形挂扣；19-第二定位通孔；20-第二定位螺钉；21-第二加强筋条。
具体实施方式
31.实施例
32.如图1-图7所示，本实施例提供了一种装配式墙板安装结构，包括第一干挂件1和第二干挂件2，所述第一干挂件1通过一具有轴向长度的第一定位件安装在墙面上，所述第二干挂件2通过一具有轴向长度的第二定位件安装在墙板上；所述第一干挂件1设有第一扣槽3，所述第二干挂件2设有扣钩4，所述扣钩4与第一扣槽3滑动配合。第一扣槽3的长度大于扣钩4的长度，第一干挂件1固定在墙面上，第二干挂件2固定在墙板上，在安装墙板时，将扣钩4从第一扣槽3的一端装入并沿着第一扣槽3的长度方向滑动一定位置，逐步完成整个墙板的安装，也可以直接将扣钩4挂在第一扣槽3上。需要说明的是，本实用新型的墙板可以是室内的装饰面板如装饰木板，也可以是室内的橱柜木板如吊柜木板。本实用新型的墙板安装结构采用第一扣槽3与扣钩4配合的安装方式，其对施工人员技术要求不高，墙板的安装和拆除方便便捷，能够提高施工效率，同时也降低了拆装费用，其应用范围广，实用价值大。本实用新型无需使用主副龙骨组合安装，其大大缩短了墙板与墙面的距离，提高了室内空间利用率。
33.如图3和图4所示，具体地，所述第一干挂件1包括第一挂板5和第一l形挂扣6，所述第一挂板5上开设有与所述第一定位件适配的第一定位通孔7，所述第一l形挂扣6的一端与第一挂板5连接并形成所述第一扣槽3。第一l形挂扣6的一端可以与第一挂板5的顶部、中部或底部连接，用户可根据具体应用场景进行单独使用或者组合使用。本实用新型方便了墙板的安装，其施工简单，工作量小，施工工艺易于掌握，施工周期短。
34.如图6所示，在本实施例中，所述第一定位通孔7内设有防水密封圈8，所述防水密封圈8包括锥形的密封圈主体，所述密封圈主体的外壁设有第一密封贴合面，所述密封圈主体上开设有连接通孔，所述连接通孔呈锥形，连接通孔的内壁设有第二密封贴合面；所述第一定位件穿过连接通孔与墙面连接，所述密封圈主体的第一密封贴合面与第一定位通孔7的内壁贴合，所述密封圈主体的第二密封贴合面与第一定位件的外壁贴合。本实用新型在应用于厨房或卫生间等涉水房间的干挂结构中时，上述区域的墙面都会设置防水层进行防水处理，但是在安装墙板时，第一定位件如螺丝等会破坏墙面的防水层，导致水会从定位通孔与定位件之间的缝隙进入墙面，并窜至非涉水区域，造成装饰材料受潮，从而产生膨胀、变形、发霉、腐烂等问题，影响其外观及使用寿命。本实用新型通过锥形的密封圈主体对第一定位通孔7与第一定位件之间的缝隙进行密封，有效的避免了水通过第一定位通孔7与第一定位件之间的缝隙进入墙面，并窜至非涉水区域，造成装饰材料受潮，从而产生膨胀、变形、发霉、腐烂等问题，影响其外观及使用寿命。
35.如图2所示，具体地，所述第一定位件包括第一定位螺钉9，所述墙面内设有膨胀管10，所述第一定位螺钉9穿过连接通孔与膨胀管10连接。膨胀管10预先安装在墙面内，在第一挂板5的定位通孔中装上密封圈主体，然后用第一定位螺钉9穿过密封圈主体的连接通孔与膨胀管10连接，拧紧第一定位螺钉9将密封圈主体压紧，密封圈主体的第一密封贴合面与第一定位通孔7的内壁紧密贴合，密封圈主体的第二密封贴合面与第一定位螺钉9的头部外壁紧密贴合，确保第一挂板5与第一定位螺钉9之间的防水密封性能。
36.优选地，所述第一定位螺钉9为沉头螺钉，且沉头螺钉的头部完全嵌入所述连接通孔中，提高密封圈主体的密封性。所述密封圈主体的厚度为1-3mm，当然密封圈主体的厚度
也可以设置为其他厚度，用户可根据实际情况进行选择。本实用新型结构简单小巧，其防水密封性能较好，能够有效的避免墙面受水侵蚀。
37.所述第一挂板5和第一l形挂扣6均为铝合金制成，第一挂板5和第一l形挂扣6一体成型，提高第一干挂件1的强度，保证第一干挂件1的稳定性。所述第一挂板5和第一l形挂扣6的连接处设有第一转角加强件，第二干挂件2的挂钩挂在第一l形挂扣6上，其可能导致第一挂板5和第一l形挂扣6的连接处断裂损坏，本实用新型通过设置第一转角加强件，加强第一挂板5和第一l形挂扣6的连接强度，避免第一干挂件1损坏。所述第一转角加强件为第一加强筋条11，所述第一加强筋条11的横截面呈三角形。第一加强筋条11沿着第一挂板5的长度方向设置，进一步提高第一l形挂扣6的承重力。
38.如图4所示，所述第一挂板5上设有第三l形挂扣12，第三l形挂扣12的一端与第一挂板5连接并形成第二扣槽13。在安装多块墙板时，为了降低成本，第一挂板5上设置第一l形挂扣6和第三l形挂扣12，相邻两块墙板的挂钩分别挂在第一l形挂扣6和第三l形挂扣12上，提高墙板的拼接紧密性。所述第一挂板5和第三l形挂扣12的连接处设有第三转角加强件，所述第三转角加强件为第三加强筋条14，所述第三加强筋条14的横截面呈三角形。第三加强筋条14沿着第一挂板5的长度方向设置，提高第三l形挂扣12的承重力。
39.如图7所示，所述第一干挂件1与墙面之间插设有可拆卸的调节垫片15，所述调节垫片15包括垫片主体，所述垫片主体上开设有若干个与所述第一定位螺钉9适配的限位插口。目前的装配式墙板在施工过程中，对原始墙面的平整度要求高，如果原始墙面存在一定的凹凸不平或者倾斜问题，将会增加施工难度，且后期完成后墙板的平整度、垂直度、转角方正都无法控制，容易导致墙板拼接不紧密，其平整度也会出现一定的偏差，影响了墙板的美观性。本实用新型将垫片主体插设在墙面与第一挂板5之间，第一定位螺钉9与限位插口相互配合对垫片主体进行限位，垫片主体可以更换，其具有多种不同的厚度可供选择，本实用新型无需预先设置调节垫片15，其在安装第一挂板5后，根据墙面上各个第一挂板5的位置分布，选择合适厚度的垫片主体，并插设在墙面与第一挂板5之间，弥补墙面存在的缺陷，使得各个第一挂板5位于同一平面上，保证墙板拼接紧密，提高墙板的平整度，增加墙板的美观性。
40.作为一种选择，限位插口根据上述调节垫片15的应用情况可具有各种不同构造。例如，限位插口呈u形，但本实用新型的限位插口不仅限于u形，还可具有其它的形状如l形。调节垫片15设置u形的限位插口方便安装和拆卸，能够提高施工效率。本实用新型的垫片主体通常采用铝合金制成，其具有一定的形变缓冲能力。所述垫片主体的厚度为1mm或3mm，当然垫片主体的厚度也可以设置为其他厚度，用户可根据实际情况进行选择单独使用或者组合叠加使用。
41.所述第一挂板5上设有基准定位凸起16，基准定位凸起16用于对齐墙面弹线，使第一挂板5能够准确固定于墙面上。本实用新型结构简单，安装方便，应用范围广，可广泛适用于墙板、木饰墙板、软硬包、吊柜等扣合固定结构或吊挂结构的建筑装饰环境中。
42.如图5所示，在本实施例中，所述第二干挂件2包括第二挂板17和第二l形挂扣18，所述第二挂板17上开设有与第二定位件适配的第二定位通孔19，所述第二l形挂扣18的一端与第二挂板17连接并形成所述扣钩4。第二l形挂扣18的一端可以与第二挂板17的顶部、中部或底部连接，用户可根据具体应用场景进行单独使用或者组合使用。
43.所述第二定位件包括第二定位螺钉20，所述第二定位螺钉20穿过第二定位通孔19与墙板螺纹连接，其安装较方便。优选地，所述第二定位螺钉20为沉头螺钉，且沉头螺钉的头部完全嵌入所述第二定位通孔19中，使得第二挂板17表面平整。所述第二挂板17和第二l形挂扣18一体成型，其采用铝合金制成，提高第二干挂件2的强度。所述第二挂板17和第二l形挂扣18的连接处设有第二转角加强件；所述第二转角加强件为横截面呈三角形的第二加强筋条21，第二加强筋条21沿着第二挂板17的长度方向设置，提高第二l形挂扣18的承重力。
44.在本实用新型描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构等包含于至少一种实施方式中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施方式的特征进行组合。本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。