一种玻璃幕墙隐框结构的制作方法

1.本技术涉及玻璃幕墙设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙隐框结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，框支撑玻璃幕墙主要包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙，隐框玻璃幕墙又可分为全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙两种，半隐框玻璃幕墙可以是横明竖隐，也可以是竖明横隐。
3.申请号为 201410496429.4 的专利文件公开了一种隐框式玻璃幕墙，包括龙骨、压板、玻璃板、铝质副框以及紧固螺栓，所述玻璃板胶接于铝质副框外侧，所述紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动压板压紧于铝质副框，所述龙骨与玻璃板之间还设有用于承载铝质副框、并将玻璃板和铝质副框的荷载直接传递至龙骨的承载件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在施工前需要先将玻璃板与铝质副框通过结构胶层粘结固定，需要等待结构胶层稳定后才能进行下一步的安装工作，影响玻璃幕墙的施工进度。


技术实现要素：

5.为了提高玻璃幕墙的施工进度，本技术提供一种玻璃幕墙隐框结构，采用如下的技术方案：
6.一种玻璃幕墙隐框结构，包括龙骨、至少一块玻璃板以及至少两组用于固定所述玻璃板的固定机构，且至少两所述固定机构分别位于所述玻璃板相对两侧，所述固定机构包括用于支撑所述玻璃板的支撑板、至少一组用于驱动所述支撑板运动的驱动组件以及至少一组限位组件，所述龙骨与所支撑板活动连接；所述限位组件包括压缩弹簧、两个限位件以及两个限位条，所述支撑板上开设有至少一个用于供两所述限位件滑移的滑移通槽，所述压缩弹簧位于所述滑移通槽内腔中，所述压缩弹簧两端分别与两所述限位件相互靠近一侧连接，且所述限位件滑移方向与所述支撑板所在平面垂直设置，所述限位条位于所述滑移通槽内腔中，所述限位条与所述支撑板固定连接，且两所述限位条分别靠近所述支撑板的顶壁和所述支撑板的底壁设置。
7.通过采用上述技术方案，将玻璃板放置在两块支撑板之间，向限位件施力，限位件向压缩弹簧施力，压缩弹簧压缩，限位件伸入滑移通槽内腔中，同时向玻璃板施力使得玻璃板沿支撑板表面朝向龙骨一侧运动，当玻璃板位于限位件与龙骨之间时，压缩弹簧复位，压缩弹簧向限位件施力使得限位件沿滑移通槽轴向方向滑移，调节驱动组件，驱动组件带动支撑板运动，支撑板带动玻璃板和限位组件朝向龙骨一侧运动，直至龙骨与限位件配合将玻璃板抵紧；设计的玻璃幕墙隐框结构，通过龙骨，便于支撑固定机构，通过支撑板便于支撑玻璃板，通过压缩弹簧便于驱动两个限位件运动，通过限位件便于与龙骨配合固定玻璃板，通过限位条便于放置限位件从滑移通槽中脱离，通过驱动组件，便于驱动支撑板运动使
得龙骨与限位组件配合固定玻璃板，进而便于提高玻璃幕墙的施工进度。
8.可选的，所述限位件包括限位块和防脱块，两所述限位块相互靠近一端分别与两所述防脱块连接，两所述防脱块相互靠近一端分别与所述压缩弹簧两端连接，所述防脱块位于所述滑移通槽内腔中，且所述防脱块与所述支撑板滑移连接。
9.通过采用上述技术方案， 设计的限位件，通过限位块便于与龙骨配合将玻璃板固定，通过防脱块便于与限位条配合防止限位件从滑移通槽内腔中脱离。
10.可选的，所述限位块由远离所述玻璃板一侧至靠近所述玻璃板一侧由低至高倾斜设置。
11.通过采用上述技术方案，倾斜设置的限位块，便于通过玻璃板向限位块施力，进而便于安装玻璃板。
12.可选的，所述限位块靠近所述玻璃板一侧设置有至少一个限位凸点，所述玻璃板上开设有至少一个用于所述限位凸点插入的限位凹槽。
13.通过采用上述技术方案，驱动组件带动支撑板运动，支撑板带动玻璃板、压缩弹簧、限位件以及限位条运动，直至玻璃板两侧分别与龙骨和限位块抵接，同时，限位凸点插入限位凹槽内；设计的限位凸点和限位凹槽，便于相互配合防止玻璃板沿平行于玻璃板长度方向运动。
14.可选的，所述玻璃板外侧与所述限位块抵紧的边缘处和所述玻璃板外侧与所述支撑板抵紧的边缘处均设置有用于防止雨水渗透的防水胶。
15.通过采用上述技术方案，设计的防水胶，便于防止雨水通过玻璃板和限位块的间隙以及玻璃板与支撑板的间隙渗入室内。
16.可选的，所述龙骨包括多根横梁以及多根纵梁，所述横梁与所述纵梁连接，所述支撑板穿过所述横梁设置，且所述横梁与所述支撑板滑移连接，所述横梁靠近所述玻璃板一侧设置有软质垫层。
17.通过采用上述技术方案，设计的软质垫层，可以减少玻璃板因碰撞导致的损坏。
18.可选的，所述驱动组件包括固定杆、第一螺杆以及螺母，所述固定杆与所述支撑板穿过所述横梁的延伸段固定连接，所述第一螺杆与所述横梁固定连接，所述第一螺杆贯穿所述固定杆设置，且所述第一螺杆与所述固定杆滑动连接，所述螺母与所述第一螺杆螺纹连接，且所述螺母位于所述固定杆靠近所述横梁一侧。
19.通过采用上述技术方案，转动螺母，螺母沿第一螺杆轴向方向朝向远离玻璃板一侧运动，螺母向固定杆施力，固定杆向支撑板施力，使得支撑板朝向室内运动，支撑板带动压缩弹簧、两个限位件和两个限位条运动，直至限位件与横梁配合将玻璃板抵紧；设计的驱动组件，通过固定杆便于带动支撑板运动，通过第一螺杆便于与螺母配合驱动固定杆运动。
20.可选的，所述驱动组件包括第二螺杆和固定块，所述支撑板上开设有至少一条驱动槽，所述驱动槽沿所述支撑板滑移方向开设，所述固定块穿过所述驱动槽设置，所述固定块与所述驱动槽滑移连接，且所述固定块与所述横梁固定连接，所述第二螺杆轴线方向与所述驱动槽长度方向平行设置，所述第二螺杆穿过所述支撑板设置，且所述第二螺杆与所述支撑板螺纹连接，所述第二螺杆穿过所述支撑板伸入所述驱动槽内腔的延伸段贯穿所述固定块设置，且所述第二螺杆与所述固定块螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，转动第二螺杆，第二螺杆与固定块螺纹连接，第二螺杆向
支撑板施力，使得支撑板朝向室内运动，支撑板带动压缩弹簧、两个限位件和两个限位条运动，直至限位件与横梁配合将玻璃板抵紧；设计的驱动组件，通过第二螺杆便于带动向支撑板施力，通过固定块便于与第二螺杆配合驱动支撑板运动，通过驱动槽便于为第二螺杆和固定块提供安装空间，同时，可以减轻支撑板的重量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.设计的玻璃幕墙隐框结构，通过龙骨，便于支撑固定机构，通过支撑板便于支撑玻璃板，通过压缩弹簧便于驱动两个限位件运动，通过限位件便于与龙骨配合固定玻璃板，通过限位条便于放置限位件从滑移通槽中脱离，通过驱动组件，便于驱动支撑板运动使得龙骨与限位组件配合固定玻璃板，进而便于提高玻璃幕墙的施工进度；
24.2.设计的玻璃幕墙隐框结构，通过防水胶便于防止雨水通过玻璃板和限位块的间隙渗入室内；
25.3.设计的玻璃幕墙隐框结构，通过第二螺杆便于带动向支撑板施力，通过固定块便于与第二螺杆配合驱动支撑板运动，通过驱动槽便于为第二螺杆和固定块提供安装空间，同时，可以减轻支撑板的重量。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的一种玻璃幕墙隐框结构的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例1的一种玻璃幕墙隐框结构的局部结构示意图；
28.图3是图2的剖视图；
29.图4是玻璃板的示意图；
30.图5是本技术实施例2的一种玻璃幕墙隐框结构的整体结构示意图；
31.图6是本技术实施例2的一种玻璃幕墙隐框结构的局部结构示意图。
32.附图标记：1、龙骨；11、横梁；12、纵梁；2、玻璃板；21、限位凹槽；3、固定机构；31、支撑板；311、滑移通槽；312、驱动槽；32、驱动组件；321、固定杆；322、第一螺杆；323、螺母；324、第二螺杆；325、固定块；326、驱动手轮；33、限位组件；331、压缩弹簧；332、限位件；3321、限位块；3322、防脱块；333、限位条；334、限位凸点；4、防水胶；5、软质垫层。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种玻璃幕墙隐框结构。
35.实施例1
36.参照图1、图2和图3，一种玻璃幕墙隐框结构包括龙骨1、玻璃板2以及至少两组用于固定玻璃板2的固定机构3，本技术中玻璃板2的数量为一块，玻璃板2所在平面竖直，龙骨1包括多根横梁11和多根纵梁12，本技术中横梁11的数量为两根，两根横梁11均水平设置，纵梁12的数量为两根，两根纵梁12均竖直设置，且两根横梁11和两根纵梁12之间围成一个用于安装玻璃板2的安装腔，横梁11与纵梁12螺栓连接，且横梁11位于纵梁12靠近玻璃板2一侧，且横梁11靠近玻璃板2一侧设置有软质垫层5，软质垫层5与横梁11粘接。
37.参照图1、图2和图3，两组固定机构3分别位于玻璃板2的上下两侧，固定机构3包括用于支撑玻璃板2的支撑板31、至少一组用于驱动支撑板31运动的驱动组件32以及至少一
组限位组件33，支撑板31所在平面水平，支撑板31穿过横梁11设置，且支撑板31与横梁11滑移连接，支撑板31与软质垫层5错开设置，本技术中限位组件33的数量为两组，两组限位组件33沿横梁11的长度方向分布，限位组件33包括压缩弹簧331、两个限位件332以及两个限位条333，支撑板31上开设有至少一个用于两所述限位件332滑移的滑移通槽311，本技术中滑移通槽311的数量可以为一条，可以为两条，还可以为三条，但凡滑移通槽311的数量与限位组件33的数量一致即可，本实施例1中滑移通槽311的数量为两条，两条滑移通槽311的长度方向互相平行，且两条滑移通槽311沿横梁11的长度方向分布，限位条333位于滑移通槽311的内腔中，限位条333与支撑板31焊接，且两个限位条333分别靠近支撑板31的顶壁和支撑板31的底壁设置，压缩弹簧331位于滑移通槽311的内腔中，压缩弹簧331的两端分别与两个限位件332相互靠近一侧连接，且限位件332的滑移方向与支撑板31所在平面垂直。
38.参照图2、图3和图4，限位件332包括限位块3321和防脱块3322，限位块3321由远离玻璃板2一侧至靠近玻璃板2一侧由低至高倾斜设置，限位块3321靠近玻璃板2一侧设置有至少一个限位凸点334，玻璃板2上开设有至少一个用于限位凸点334插入的限位凹槽21，且限位凸点334与滑移通槽311错开设置；两个限位块3321可完全进入滑移通槽311的内腔中，两个限位块3321相互靠近一端分别与两个防脱块3322焊接，两个防脱块3322相互靠近一端分别与压缩弹簧331的两端焊接，防脱块3322位于滑移通槽311的内腔中，且防脱块3322与支撑板31滑移连接；两个防脱块3322位于两个限位条333之间，当两个防脱块3322相互远离一侧分别与两个限位条333相互靠近一侧抵接时，限位块3321大部分凸出支撑板31所在平面。
39.参照图1、图2和图4，本技术中驱动组件32的数量为两组，两组驱动组件32关于过纵梁12长度中心的水平面对称设置，驱动组件32包括固定杆321、第一螺杆322以及螺母323，固定杆321与支撑板31穿过横梁11的延伸段焊接，固定杆321竖直设置，第一螺杆322与横梁11焊接，第一螺杆322的轴线方向与支撑板31的滑移方向平行，第一螺杆322贯穿固定杆321，且第一螺杆322与固定杆321滑动连接，螺母323与第一螺杆322螺纹连接，且螺母323位于固定杆321靠近横梁11一侧，且螺母323远离横梁11一侧与固定杆321靠近横梁11一侧抵接，当限位块3321与软质垫层5将玻璃板2固定时，限位凸点334插入限位凹槽21的内腔中，且玻璃板2外侧与限位块3321抵紧的边缘处和玻璃板2外侧与支撑板31抵紧的边缘处均设置有用于防止雨水渗透的防水胶4，防水胶4与玻璃板2粘接，防水胶4与限位块3321粘接，且防水胶4与支撑板31粘接。
40.本技术实施例1一种玻璃幕墙隐框结构的实施原理为：将玻璃板2放置于位于玻璃板2下方的支撑板31上，向玻璃板2施力使得玻璃板2朝向横梁11一侧运动，玻璃板2向限位块3321倾斜一侧施力，限位块3321向防脱块3322施力，防脱块3322向压缩弹簧331施力，压缩弹簧331压缩，限位块3321沿滑移通槽311的轴线方向运动全部进入滑移通槽311的内腔中；直至玻璃板2位于限位块3321与软质垫层5之间，压缩弹簧331复位，压缩弹簧331向防脱块3322施力，防脱块3322向限位块3321施力，限位块3321沿滑移通槽311的轴向方向运动，直至防脱块3322远离压缩弹簧331一侧与限位条333抵接，此时限位块3321大部分凸出支撑板31所在平面，驱动螺母323转动，螺母323沿第一螺杆322的轴线方向转动的同时向固定杆321施力，固定杆321向支撑板31施力，支撑板31向限位块3321、防脱块3322以及压缩弹簧331施力，使得限位块3321、防脱块3322以及压缩弹簧331朝向软质垫层5一侧运动，直至限
位块3321与软质垫层5将玻璃板2抵紧，此时限位凸点334插入限位凹槽21内腔中，进一步固定玻璃板2；然后在玻璃板2外侧与限位块3321抵紧的边缘处和玻璃板2外侧与支撑板31抵紧的边缘处均涂抹防水胶4即可。
41.实施例2
42.参照图4、图5和图6，本技术实施例2与实施例1的不同之处在于，本技术中驱动组件32的数量为两组，两组驱动组件32关于过纵梁12长度中心的水平面对称设置，驱动组件32包括第二螺杆324和固定块325，支撑板31上开设有至少一条驱动槽312，本技术中驱动槽312的数量与驱动组件32的数量一致即可，本实施例2中驱动槽312的数量为一条，驱动槽312沿支撑板31的滑移方向开设，固定块325穿过驱动槽312设置，且固定块325与驱动槽312滑移连接，固定块325与横梁11螺栓连接，第二螺杆324的轴线方向与驱动槽312的长度方向平行，第二螺杆324穿过支撑板31设置，且第二螺杆324与支撑板31螺纹连接，第二螺杆324穿过支撑板31伸入驱动槽312内腔中的延伸段贯穿固定块325设置，且第二螺杆324与固定块325螺纹连接；为了便于驱动第二螺杆324转动，第二螺杆324远离横梁11的一端焊接有驱动手轮326。
43.本技术实施例2一种玻璃幕墙隐框结构的实施原理为：将玻璃板2放置于位于玻璃板2下方的支撑板31上，向玻璃板2施力使得玻璃板2朝向横梁11一侧运动，玻璃板2向限位块3321倾斜一侧施力，限位块3321向防脱块3322施力，防脱块3322向压缩弹簧331施力，压缩弹簧331压缩，限位块3321沿滑移通槽311的轴线方向运动全部进入滑移通槽311的内腔中；直至玻璃板2位于限位块3321与软质垫层5之间，压缩弹簧331复位，压缩弹簧331向防脱块3322施力，防脱块3322向限位块3321施力，限位块3321沿滑移通槽311的轴向方向运动，直至防脱块3322远离压缩弹簧331一侧与限位条333抵接，此时限位块3321大部分凸出支撑板31所在平面，转动驱动手轮326，驱动手轮326带动第二螺杆324转动，第二螺杆324与支撑板31和固定块325螺纹连接，固定块325与横梁11螺栓连接，则第二螺杆324向支撑板31施力，支撑板31向限位块3321、防脱块3322以及压缩弹簧331施力，使得限位块3321、防脱块3322以及压缩弹簧331朝向软质垫层5一侧运动，直至限位块3321与软质垫层5将玻璃板2抵紧，此时限位凸点334插入限位凹槽21内腔中，进一步固定玻璃板2；然后在玻璃板2外侧与限位块3321抵紧的边缘处和玻璃板2外侧与支撑板31抵紧的边缘处均涂抹防水胶4即可。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。