一种异型对接扣件的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架钢管连接件技术领域，具体为一种异型对接扣件。


背景技术：

2.在工程施工中钢管脚手架是建筑工地上为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架，现有装置cn201921397965.3一种单锁式脚手架对接扣件在钢管脚手架中对接扣件起着连接上下两根立杆的作用，对接扣件作为钢管脚手架连接必不可少的组成部分，由于对接扣件本身形状的限制，安装时，定位柱两端分别插入上下立杆的对接端部，导致在整个脚手架体系中，若需要临时拆除其中一根上下中间的立杆，例如塔式起重机和施工升降机附着安装，往往多根立杆阻碍，必须从架体顶部开始拆除，大大增加了作业时间和拆除整个竖向立杆的架体危险。
3.基于此，本实用新型设计了一种异型对接扣件，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.实用新型的目的在于提供一种异型对接扣件，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种异型对接扣件，包括由第一半圆筒和第二半圆筒构成的抱箍结构，所述第一半圆筒和第二半圆筒的一侧拼合端通过穿插销钉铰接，另一侧拼合端通过螺栓锁合，所述抱箍结构内腔设置有两个上下对称设置的钢管端插接件，两组所述钢管端插接件均分别与所述销钉铰接，在第一半圆筒和第二半圆筒打开后，两个所述钢管端插接件可绕所述销钉侧向平移。
6.优选的，所述第一半圆筒和第二半圆筒相互铰接的一侧边沿分别设置有第一铰接耳和第二铰接耳，所述第一半圆筒和第二半圆筒相互锁合的一侧边分别设置有螺杆卡合部和螺母卡合部。
7.优选的，所述螺杆卡合部具有仅可允许所述螺栓的螺杆杆体部分通过的螺杆孔，所述螺母卡合部具有可允许所述螺栓的螺杆杆体部分侧向卡入u形槽。
8.优选的，所述钢管端插接件包括封档于钢管端部的圆形底板，所述圆形底板的一侧一体连接有第三铰接耳，所述圆形底板上连接有由钢管端部穿入钢管内腔的限位柱。
9.优选的，所述限位柱横向截面为十字形结构，所述限位柱与钢管内腔套合后四周棱边与钢管内腔壁抵接贴合。
10.优选的，两个所述钢管端插接件的圆形底板上下贴合，且两个所述圆形底板的贴合面上均开设有半圆销孔，两个所述半圆销孔中穿插设置有限位销。
11.与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
12.本实用新型异型对接扣件主要包括由第一半圆筒和第二半圆筒构成的抱箍结构，抱箍结构内腔设置有用于插接两根所需连接钢管端部的钢管端插接件，钢管端插接件设置有上下对称并贴合设置的两个，并且与抱箍结构通过销钉铰接，实际上下两根钢管通过本实用新型异型对接扣件连接后，在实际需要拆除中间钢管时，可将抱箍结构打开并拆卸销
钉后进而可将上下两个钢管端插接件分离，将中间钢管水平侧向移出，进而无须从架体顶部开始拆除，大大减少了作业时间和拆除整个竖向立杆的架体危险。
附图说明
13.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图一；
15.图2为本实用新型整体结构示意图二；
16.图3为本实用新型整体结构示意图三；
17.图4为本实用新型钢管端插接件结构示意图；
18.图5为本实用新型俯视结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-第一半圆筒，11-第一铰接耳，12-螺杆卡合部，13-螺杆孔，2-第二半圆筒，21-第二铰接耳，22-螺母卡合部，23-u形槽，3-销钉，4-钢管端插接件， 41-圆形底板，42-第三铰接耳，43-限位柱，44-半圆销孔，45-限位销，5-螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，实用新型提供一种技术方案：一种异型对接扣件，包括由第一半圆筒1和第二半圆筒2构成的抱箍结构，第一半圆筒1和第二半圆筒2 的一侧拼合端通过穿插销钉3铰接，销钉3可拆卸和再次安装，另一侧拼合端通过螺栓5锁合；具体的，第一半圆筒1和第二半圆筒2相互铰接的一侧边沿分别设置有第一铰接耳11和第二铰接耳21，用于穿插销钉3形成铰链结构，使得第一半圆筒1和第二半圆筒2能够相对活动实现抱箍结构的开合动作，第一半圆筒1和第二半圆筒2相互锁合的一侧边分别设置有螺杆卡合部 12和螺母卡合部22，螺杆卡合部12具有仅可允许螺栓5的螺杆杆体部分通过的螺杆孔13，螺母卡合部22具有可允许螺栓5的螺杆杆体部分侧向卡入u 形槽23，螺栓5的螺杆从螺杆孔13穿过并侧向卡入u形槽23中，在利用螺栓5的螺母锁紧即可将抱箍结构紧固。
23.抱箍结构内腔设置有两个上下对称设置的钢管端插接件4，两组钢管端插接件4均分别与销钉3铰接，在第一半圆筒1和第二半圆筒2打开后，两个钢管端插接件4可绕销钉3侧向平移；具体的，钢管端插接件4包括封档于钢管端部的圆形底板41，圆形底板41的一侧一体连接有第三铰接耳42，圆形底板41上连接有由钢管端部穿入钢管内腔的限位柱43，钢管端部套设于限位柱43外侧后，其端面与圆形底板41抵接形成轴向限位，第三铰接耳42与第一铰接耳11和第二铰接耳21并列设置，均通过销钉3贯穿铰接；限位柱 43横向截面为十字形结构，相对于普通柱状结构能够节省材料并具有较好的强度，限位柱43与钢管内腔套合
后四周棱边与钢管内腔壁抵接贴合；另外，两个钢管端插接件4的圆形底板41上下贴合，且两个圆形底板41的贴合面上均开设有半圆销孔44，两个半圆销孔44中穿插设置有限位销45，两个圆形底板41的贴合后，两个半圆销孔44才能上下对应形成完整的销孔结构，此时，将限位销45插入销孔中，可有效限制两个圆形底板41相对转动，即保证上下钢管的安装同轴度。
24.工作原理实施例：
25.拆卸中间立杆(钢管)时，需要对中间立杆上下两端的连接异型对接扣件进行相同的拆卸操作，具体操作步骤先将螺栓5的螺母松下，将螺栓5撤出u形槽23，使得抱箍结构能够自由打开，打开抱箍结构后，拔出限位销45，再将销钉3拆除，即可使中间立杆连通上下两端的钢管端插接件4由侧向拆除，即完成再无需从架体顶部开始拆除的情况下单独超拆除中间立杆。
26.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
27.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。