一种箱梁成型模板的制作方法

1.本实用新型涉及基建领域，特别涉及一种箱梁成型模板。


背景技术：

2.箱梁，为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，其种类分为单箱、多箱等。钢筋混凝土箱梁作为桥梁工程中的重要结构之一，根据混凝土浇筑方式分为预制箱梁和现浇箱梁，其中，现浇箱梁是指在施工场地直接浇筑箱梁，预制箱梁是在指独立场地内提前进行预制，之后在桥梁下部结构完成后进行吊装。
3.现有箱梁的成型模板在紧固时使用的限位装置一般体积较大，当模板闲置时，堆放在一起的限位装置会造成很大的空间占用，同时现有的限位装置多为一体式设计，当限位装置的一处出现损坏则需要对整体进行拆卸，不便于维修和更换，因此，本技术提供了一种箱梁成型模板来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种箱梁成型模板，当装置闲置时，反向转动第一紧固螺母，反向转动限位框，使限位框相互远离的一侧逐渐与地面接触，当限位框与水平面平行时，第二连杆被完全收纳于限位框内，减少了该装置闲置时对空间的占用，当限位套、限位轴、第二紧固螺母或紧固螺栓出现损坏时，可直接拆卸，方便快捷，便于维修更换。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱梁成型模板，包括底座和侧板，所述侧板有两块，所述底座的两侧固定安装有滑动限位机构，所述侧板相互远离的一侧固定安装有固定支撑机构，所述滑动限位机构用于限制侧板与底座的间距，所述固定支撑机构用于侧板的固定支撑。
6.优选的，所述滑动限位机构包括底座两侧开设的两个第一插孔，所述第一插孔内固定安装有插销，所述插销远离底座的一端固定安装有限位套，所述限位套远离插销的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内圈通过螺纹连接有紧固螺栓，两个所述限位套的内圈放置有同一限位轴，所述限位轴的外圈通过螺纹连接有第二紧固螺母，所述紧固螺栓位于限位套内的一端固定安装有限位块。
7.优选的，所述固定支撑机构包括固定安装在侧板相互远离一侧的限位框,所述限位框的两侧内壁转动连接有第一固定轴，所述第一固定轴的外圈转动连接有轴承套，所述轴承套的外圈固定连接有若干第一连杆，所述第一连杆的外圈滑动连接有第二连杆，所述第二连杆的底部开设有第一通槽，所述第一通槽的两侧固定安装有第二固定轴，所述第二固定轴的外圈转动连接有支撑脚，所述第一连杆的外圈通过螺纹连接有第一紧固螺母，所述第一紧固螺母位于第二连杆的顶部。
8.优选的，所述第一插孔内设置有螺纹，所述插销的外圈设置有螺纹，所述插销和第一插孔通过螺纹连接。
9.优选的，所述侧板底部设置有倒角，所述底座的中部设置有倒角，所述限位框底部
与第二固定轴的外圈转动连接。
10.优选的，所述底座的顶部固定安装有挡板，所述挡板有两个。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型结构合理，限位框转动时，第二连杆会沿第一连杆的外侧缓慢向下滑动，直至支撑脚与地面接触，转动第一紧固螺母，使第二连杆与第一连杆保持相对固定，此时通过支撑脚的底部可以增大固定支撑机构与地面的接触面积，当装置闲置时，反向转动第一紧固螺母，反向转动限位框，使限位框相互远离的一侧逐渐与地面接触，当限位框与水平面平行时，第二连杆被完全收纳于限位框内，减少了该装置闲置时对空间的占用；
13.2、本实用新型中，转动第二紧固螺母调整限位轴的位置，使限位轴的轴线与紧固螺栓的轴线垂直，转动紧固螺栓，使紧固螺栓通过限位块挤压限位轴，限位轴在第二紧固螺母的限制下，沿限位套直线运动，通过限位轴限位框使侧板的底部与底座的中部始终保持紧密贴合，当限位套、限位轴、第二紧固螺母或紧固螺栓出现损坏时，可直接拆卸，方便快捷，便于维修更换。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
16.图2为本实用新型第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型固定支撑机构局部剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型滑动限位机构局部剖视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、侧板；3、限位框；4、第一固定轴；5、轴承套；6、第一连杆；7、第二连杆；8、第一紧固螺母；9、第二固定轴；10、支撑脚；11、插销；12、限位套；13、限位轴；14、第二紧固螺母；15、紧固螺栓；16、限位块；17、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-4所示的一种箱梁成型模板，包括底座1和侧板2，侧板2有两块，底座1的两侧固定安装有滑动限位机构，侧板2相互远离的一侧固定安装有固定支撑机构，滑动限位机构用于限制侧板2与底座1的间距，固定支撑机构用于侧板2的固定支撑，滑动限位机构包括底座1两侧开设的两个第一插孔，第一插孔内固定安装有插销11，通过插销11使限位套12固定在底座1的侧面，插销11远离底座1的一端固定安装有限位套12，限位套12远离插销11的一侧开设有第一通孔，第一通孔的内圈通过螺纹连接有紧固螺栓15，两个限位套12的内圈放置有同一限位轴13，限位轴13为限位框3提供支撑，限位轴13的外圈通过螺纹
连接有第二紧固螺母14，紧固螺栓15位于限位套12内的一端固定安装有限位块16；
22.固定支撑机构包括固定安装在侧板2相互远离一侧的限位框3,限位框3的两侧内壁转动连接有第一固定轴4，第一固定轴4使轴承套5的位置相对固定，第一固定轴4的外圈转动连接有轴承套5，轴承套5的外圈固定连接有若干第一连杆6，第一连杆6的外圈滑动连接有第二连杆7，第二连杆7的底部开设有第一通槽，第一通槽的两侧固定安装有第二固定轴9，第二固定轴9的外圈转动连接有支撑脚10，支撑脚10增大了固定支撑装置与地面的接触面积，第一连杆6的外圈通过螺纹连接有第一紧固螺母8，第一紧固螺母8位于第二连杆7的顶部，转动第一紧固螺母8可以使第二连杆7限位，第一插孔内设置有螺纹，插销11的外圈设置有螺纹，插销11和第一插孔通过螺纹连接，侧板2底部设置有倒角，底座1的中部设置有倒角，限位框3底部与第二固定轴9的外圈转动连接，底座1的顶部固定安装有挡板17，挡板17有两个。
23.本实用工作原理：当需要使用该装置制造箱梁时，转动限位框3，限位框3带动侧板2逐渐靠近底座1和挡板17，当侧板2相互靠近的一侧与挡板17的两侧贴合，且侧板2的底部与底座1的中部贴合后，停止转动限位框3，此时侧板2、挡板17和底座1之间构成了一个顶部打开其余面封闭的箱体，需要注意的是限位框3转动时，受重力影响，第二连杆7会沿第一连杆6的外侧缓慢向下滑动，直至第二连杆7底部的支撑脚10与地面接触时，转动第一紧固螺母8，使第二连杆7与第一连杆6保持相对固定，此时通过支撑脚10的底部可以增大固定支撑机构与地面的接触面积，当不要制造箱梁时，反向转动第一紧固螺母8，反向转动限位框3，使限位框3相互远离的一侧逐渐与地面接触，此时，失去限位的第二连杆7会沿第一连杆6的外侧向上运动，当限位框3与水平面平行时，第二连杆7被完全收纳于限位框3内，减少了该装置闲置时对空间的占用；
24.通过转动第二紧固螺母14调整限位轴13的位置，使限位轴13的轴线与紧固螺栓15的轴线垂直，转动紧固螺栓15，使紧固螺栓15通过限位块16挤压限位轴13，限位轴13在第二紧固螺母14的限制下，沿限位套12直线运动，通过限位轴13限位框3使侧板2的底部与底座1的中部始终保持紧密贴合，当限位套12、限位轴13、第二紧固螺母14或紧固螺栓15出现损坏时，可直接拆卸，方便快捷，便于维修。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。