一种具有加强结构的板材锁扣的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种具有加强结构的板材锁扣。


背景技术：

2.现代装修过程中，板材的运用已经非常的广泛，各种墙板、地板通过组合拼装，能够被应用到不同的场景中去。现有的板材拼装通常采用了在两块相邻板材上开设相应的卡槽、榫头，实现卡抵拼接的效果，或者采用螺栓拼接的方法；采用传统的开槽、榫头的拼接方法，常常需要另外添加粘合剂，或拼接后的板材之间容易出现缝隙过大的情况；而螺栓拼接工艺需要对板材厚度有相应要求，应用范围有限。现有的新型材料板材制作的墙板、地板，如石膏板、硫酸钙板、水泥发泡板、氧化镁玻纤板、氧化镁加压木镁板，各具优点，但是为了实现拼接往往都采用传统的开槽卡接的拼接方式，所以遇到撞击时作为连接所开设的锁扣槽口常常因为强度不够而损坏，由于是在板材上直接开槽，导致板材的边缘厚度变薄，在实际的拼装过程中，开槽后的板材接缝处强度变弱，很容易发生碎裂；另外，使用过程中，在温差较大的环境内，板材热胀冷缩时，锁扣槽口部分也容易被拉断。
3.现有技术中cn206655434u一种方便安装的地板锁扣中，虽然公开了在地板的边缘设置锁扣，通过上下承接边缘相配合，通过凸部与凹槽的配合形成搭扣来方便安装，但是其上下承接边所形成的凸部和凹槽，依然是直接在地板本体上进行开槽得来的，这会直接导致地板边缘的厚度变薄，而又没有增加相应的加强结构，用于支撑变薄后的地板边缘强度，这样的开槽方式极易导致地板在运输、安装过程中，由于边缘强度减弱而导致的损坏，而且直接采用地板边缘开槽拼合的方式，也无法适应由于温度改变，而导致的冷热收缩缝的变化，容易导致边缘鼓包的现象。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术不足，现提出一种通过设置加强结构，实现对开槽后变薄的板材边缘进行强度支撑，同时又可以代替板材上直接设置锁扣，以及通过加强结构的高强度可塑材质有效减少因为冷热变化导致的伸缩缝变化的一种具有加强结构的板材锁扣。
5.本实用新型通过如下技术方案实现：一种具有加强结构的板材锁扣，包括了：板材主体、第一加强件、第二加强件、加强件连接槽；所述板材主体边缘对称开设有加强件连接槽，所述第一加强件、第二加强件分别设置于对称的加强件连接槽内，所述第一加强件上设置有锁扣槽，所述第二加强件设置有锁扣件，所述锁扣槽与锁扣件的形状、尺寸相适配。
6.进一步，所述第一加强件包括了第一区、第二区、第三区，三者有内向外依次分布，一体成型；所述第二加强件包括了第四区、第五区、第六区，三者由外向内依次分布，一体成型；所述第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区底边均保持在同一水平面上。
7.进一步，所述所述第一区的厚度为第三区的整体厚度的二分之一；所述第二区的厚度为第三区的整体厚度的三分之一，使得所述第一加强件的横截面呈倒钩状。
8.进一步，所述第六区的厚度为第四区的整体厚度的二分之一；所述第五区的厚度
为第四区的整体厚度的三分之一，使得所述第二加强件的横截面呈倒钩状。
9.进一步，所述第一加强件的第三区上开设有锁扣槽；所述第二加强件的第四区侧面设置有锁扣件。
10.进一步，所述第一加强件、第二加强件与加强件连接槽通过胶水贴合后加压连接固定。
11.进一步，所述第一加强件的第三区上外侧边缘位置设置有凸起的挤压区；所述第二加强件的第四区与锁扣件的连接位置设置有容纳区，所述挤压区与容纳区相匹配。
12.进一步，所述第二加强件的第四区与锁扣件一体成型。
13.进一步，所述锁扣件的横截面为梯形，梯形两个上角为弧形圆角；所述锁扣槽与其相适配。
14.进一步，所述第一加强件、第二加强件材质为高强度橡胶、塑料。
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过在板材主体边缘对称开设加强件连接槽，并对称设置第一加强件和第二加强件，这样有助于板材主体边缘开槽后，仍然能够保持相应的强度，避免了板材边缘在运输、安装过程中，由于厚度变薄后导致的强度下降，从而产生的损坏，有效提高了板材的利用率。
17.2、本实用新型通过第一加强件和第二加强件的分别设置有不同厚度的第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区实现了第一加强件和第二加强件在加强件连接槽内整体为一个倒钩状，在第一加强件和第二加强件通过胶水与加强件连接槽粘合后，再经过加压处理，与板材主体边缘实现连接的前提下，倒钩的结构可以有效实现板材在拼接后，水平方向上受力后加强件与板材主体不会出现松脱的情况，从而保证了板材与板材之间连接牢度。
18.3、本实用新型通过在第一加强件和第二加强件上设置锁扣槽和锁扣件，代替了现有技术中在板材边缘直接开槽的技术手段，加强件采用的是高强度橡胶或塑料这类材料，具有优异的韧性以及强度，可以完全取代现有技术中板材边缘直接拼接的模式，在同样可以实现快速拼接的前提下，还实现了有效保证了拼接牢度。
19.4、本实用新型通过在第一加强件和第二加强件上分别设置的相匹配的挤压区和容纳区，利用了高强度橡胶或塑料的材质属性，通过挤压区在板材拼接时锁扣件通过挤压区时，橡胶或塑料使两者之间产生形变，将锁扣件推入锁扣槽内，当锁扣件经过挤压区后，容纳区与挤压区相接触，挤压区形变恢复，有效锁住锁扣件，将其固定在锁扣槽内，不但安装方式方便，而且也可以有效保证连接强度。
20.5、本实用新型通过第一加强件和第二加强件上的锁扣件、锁扣槽均为一体成型，简化了工艺流程，通过塑料挤出机经过模具第一次生产成型加强件的基础件，将基础件与板材主体粘贴压合后，在对压合后的加强件进行二次开槽，工艺简单，有利于大规模的工业生产，成本低廉。
21.6、本实用新型通过锁扣件的横截面为梯形，且上角为具有圆弧形倒角，可以有效帮助锁扣件在推入锁扣槽时快速导入，提高了板材的安装效率。
22.7、本实用新型通过第一加强件与第二加强件采用的高强度橡胶或塑料，均能满足在安装完成后的使用中，对环境温度冷热变化的适应，解决了现有技术中板材缺少具有热
胀冷缩功能的伸缩缝，而导致的板材鼓包、变形情况的发生。
23.8、本实用新型中由于通过将加强件与板材主体压合后再次开槽，实现板材的两两拼合连接，板材主体的上表面可以根据实际需要加设相应的装饰层、贴面层等，使得加强件与板材主体形成一个整体，拼合后的外观效果好，拼接缝不明显。
附图说明
24.图1实用新型的两块板材拼接过程中的横截面状态结构示意图；
25.图2实用新型第二加强件的横截面结构示意图；
26.图3实用新型第一加强件的横截面结构示意图；
27.图4实用新型板材主体的横截面结构示意图；
28.图5实用新型单片板材未拼接状态下的横截面结构示意图；
29.附图标记：板材主体1、第一加强件2、第二加强件3、加强件连接槽4、锁扣槽5、锁扣件6、挤压区7、容纳区8、第一区2-1、第二区2-2、第三区2-3、第四区3-1、第五区3-2、第六区3-3。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.实施例1
33.参阅附图1-5，在实际的生产过程中，通过在板材主体1边缘根据需要对称开设加强件连接槽4，可两侧对称，也可四边对称开设，一般板材主体1的加工厚度为6-15毫米，加强件连接槽4厚度为板材主体1厚度的三分之二到四分之三之间，可根据实际工程需要做出相应调整。第一加强件2和第二加强件3的基础加强件通过塑料挤压机一次成型后，与板材主体1上开设的加强件连接槽4相适配，通过聚氨酯环保胶胶合后，加压24小时，即可分别在基础加强件上二次开槽，分别形成对第一加强件2和第二加强件3，即在第一加强件2上设开设出锁扣槽5，在第二加强件3上加工出锁扣件6，由此加强件结构有效增强了板材主体1边缘的强度的同时，也在通过第一加强件2和第二加强件3上开设的锁扣槽5、锁扣件6完成两两板材主体1之间的拼接，在保证了板材主体1边缘强度的同时，也可展现出优异的锁扣、拉力、抗折度、及柔韧度等性能。完成开槽的板材主体1的上表面可以根据实际需要加设贴面板或装饰层。
34.在板材主体1需要拼合安装时，通过第一加强件2和第二加强件3上分别设置的相匹配的挤压区7和容纳区8，利用高强度橡胶或塑料的材质属性，通过挤压区7在板材拼接时锁扣件6通过挤压区7时，橡胶或塑料使两者之间产生形变，将锁扣件6推入锁扣槽5内，当锁扣件6经过挤压区7后，容纳区8与挤压区7相接触，挤压区7形变恢复，有效锁住锁扣件6，将
其固定在锁扣槽5内，不但安装方式方便，而且也可以有效保证连接强度。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。